【正文】 進行沉井刃腳鋼筋綁扎等工序施工。 （ 1）沉井第一次下沉砼方量計算公式： G=V*總砼方量： V 總重量： G=V*（ T） （ 2）沉井制作時底面積： S（ m2） （ 3）施工荷載：主要指鋼管、模板、操作人員自重，取 。 （ 6）基坑開挖完成后應對鄰近的地下管線采取加固保護措 施。 （ 5）基坑開挖采用 1m3挖掘機挖土，土方直接由 15T 自卸車外運，基坑邊坡和底部由人工修平，禁止超挖。 （ 3）基坑底部四周應布置排水溝和集水井，并及時抽水，保持坑底土層的疏干。 基坑分層開挖 （ 1）基坑開挖深度（工作井為 、接收井為 ），基坑壁坡 1:1。 B、開挖基坑 C、基坑開挖完成后，進行素砼墊層及砂墊層施工 D、沉井制作（包括鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆注等） E、排水下沉及氣幕法準備 F、沉井下沉施工 G、沉井干封底和底板澆筑施工 H、沉井封頂施工 沉井施工工藝流程圖 基坑開挖 三通一平 材料設備進場 基坑開挖 砂墊層 素混凝土墊層 立外模 制作 澆筑混凝土 前檢查簽署 澆 筑 令 第二段 澆筑混凝土 綁扎鋼筋 安置預埋件 立內模架立腳手 混凝土養(yǎng)生 破除素混凝土墊層 排水下沉至設計標高 澆筑鋼筋砼底板 沉井封頂及沉井上部結構施工 干封底 第一段 澆筑混凝土 混凝土養(yǎng)生 鋼筋制作 模板制作 井內施工頂管施工至結束 8 l、根據(jù)設計圖紙測量放樣，定出沉井中心樁縱橫軸線控制樁及基坑邊線，并設置控制樁控制縱橫軸線，且控制樁不受施工影響，施工完畢后經監(jiān)理復核后方可開工。 B、洞口封堵措施：沉井預留頂管洞口，在沉井下沉過程中受側向壓力大，封堵及止水很重 要，需采取有效的措施（預留孔外側采用 MU10 磚臨時封堵，外粉 1： 2 防水水泥砂漿，預留孔內側采用密排 20槽鋼封門）。 ② 沉井起沉階段，嚴格控制傾斜，并及時糾偏至設計要求。 井號 類別 內凈尺寸 m 地面標高 m 刃腳底標高 m 井高 m 壁厚mm 起沉標高 m 制作與 下沉 TSYB71 工作井 Φ 700 1000 二次制作 一次下沉 TSYB52 接收井 * 550 700 二次制作 一次下沉 E5W12 工作井 * 700 850 二次制作 一次下沉 E5W24 接收井 * 450 600 二次制作 一次下沉 本工程技術特點 A、糾偏措施：進行沉井下沉穩(wěn)定性驗算，采取勤測、勤糾；輔助：減阻助沉、增壓止沉等相應措施。 沉井、頂管、騎馬井 施 工 方 法 江蘇省交通工程集團有限公司上海 M008標 2020年 6 月 2 目 錄 一、沉井施工方法 概述 情況介紹 本工程技術特點 施工部署 沉井施工工藝流程圖 基坑開挖 砂墊層、素砼墊層施工 沉井制作工藝 模板工程 鋼筋工程 混凝土澆搗工程 刃腳墊架拆除 排水方法 沉井下沉 使用氣幕法助沉措施 施工縫設置和處理 沉井干封底施工 封頂 沉井下沉過程中可能發(fā)生的不正常偏差和處理措施 防止沉井超沉措施 防止沉井偏移措施 防止基底可能發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施 沉井監(jiān)測保護措施 概述 測量總則 監(jiān)測方案 保證土方連續(xù)，按時運輸和限制堆放條件的措施 3 施工質量標準 沉井制作尺寸和允許偏差 沉井下沉后允許偏差 二、頂管施工方法 工程概況 工具管選型 頂管機選型 工具管施工原理及主要特點 備用工具管 頂管工作井現(xiàn)場布置 工作井地面布置 井內布置 管內布置 主頂進系統(tǒng) 管子與接口 管子 接口 頂管動力、照明 頂管施工工藝、最大頂力及其限制 頂管施工工藝 頂管施工周期 推進最大頂力計算 中繼間設置 中繼間的類型選擇 頂管進出洞措施 工具管出洞技術方案 工具管進洞技術方案 地下管道內通訊方式及監(jiān)控攝像系統(tǒng) 4 頂管時的意外應急措施 機頭偏轉及糾正措施 地下人防通道、建筑物沉降控制及保護措施 沼氣處理及承壓水方法及措施 頂進過程中，線形控制及測量設備 地上、地下挖棄土的安排及處理 觸變泥漿的配制及壓漿方案 曲線頂管中的幾個問題 管口襯墊材料 曲線頂管的測量 多個移動測站的計算 曲線頂管管縫控制 頂管施工時主要安全技術措施 三、騎馬井施工方法 騎馬井施工步驟 主要工序施工方法 管底地基加固 井鋼套予制 基坑開挖 鋼套就位、固定 預留管埋設 鋼筋砼井壁澆筑 鋼筋砼蓋板澆作 頂管復合管管中頂部開孔 井座和成品井蓋封閉 四、工程質量保證措施 沉井施工質量保證措施 5 混凝土質量保證措施 鋼筋工程質量保證措施 模板工程質量保證措施 沉井下沉質量保證措施 頂管施工質量保證措施 五、對常見施工質量通病的防治措施 沉井施工質量通病及預防措施 頂管施工質量通病及防治措施 6 一、沉井施工方法 概述 情況介紹 本工程為 4 座沉井， 2 座為Φ 3000 頂管的工作井及接收井，另 2 座為Φ 1650頂管的工作井及接收井， 沉井結構為現(xiàn)澆鋼筋砼結構，施工時采取二次制作一次排水下沉，沉井封底采用排水干封底。下沉過程中，為減小井壁與土體之間的摩阻力 則采用膨潤土泥漿套助沉，在下沉結束后采用水泥砂漿進行置換。 ① 沉井制作前刃腳底素砼、砂墊層經過穩(wěn)定性復核驗算，以防突沉。 ③ 沉井下沉過程中，采取早糾、勤糾、勤復測，且每次下沉均糾到設計要求。 施工部署 A、根據(jù)設計圖紙顯示：地下管線距頂管井比較近，因此施工前應摸清地下 7 管線的詳細情況和地質資料，提出相應的防范及應急措施，施工時應加強對周邊建筑物和地下管線監(jiān)測和保護。 在基坑范圍內開挖樣洞，摸清地下公用管線情況，確認無地下管線才可進行基坑開挖。 （ 2）基坑底部的平面尺寸，刃腳外側至基坑底邊的距離為 lm。 （ 4）制作沉井的地基土必須有足夠的承載力，開挖基坑底部若遇松軟的土質必須全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯實，以防止在沉井制作過程中發(fā)生不均勻沉降，造成井壁開裂。開挖施工安排在夜間進行。 砂墊層、素砼墊層施工 砂墊層、素砼墊層厚度及寬度（計算略） 為防止沉井制作時發(fā)生傾斜，及起沉時突沉等情況發(fā)生，現(xiàn)根據(jù)沉井第一次下沉的砼重量，復核沉井砂墊層厚度及素砼墊層厚度。 （ 4）沉井底承受的反力荷載計算： 沉井底每平方米自重： P=G/S（ T/ m2） 井壁每米自重： Q1（ T/ m） 9 （ 5）沉井各部分素砼墊層及砂墊層寬度、厚度選取，并進行承載力復核： 井壁部分：砂墊層厚度驗算： N/B+r 砂 H≤［б］ 素砼墊層厚復核： H=（ Go/RB） /2（ m） 根據(jù)上述計算公式及我公司長期積累的施工經驗，素砼墊層，砂墊層厚度、寬度分別為： 砂墊層： 厚度 hl= 寬度 b1= 素砼墊層：厚度 H1= 寬度 B2= 砂墊層、素砼墊層施工 施工時，砂墊層應分層鋪設灑水夯實（其密實度控制以砂的干容重為準，對中砂可取 ／ m3，粗砂應適當提高） ，并經現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后，進行素砼墊層澆筑施工，素砼墊層澆搗時必須用振搗器振搗密實。 沉井制作工藝 模板工程 在模板拼裝前，先搭腳手架，支架底鋪設墊板，腳手架采用滿膛支架，材料、鋼管、扣件、搭式多邊形，支架鄰邊與井壁的最大距離為 ，以防生成彎矩影響質量。井壁鋼模板采用定型鋼模板組裝而成，以保證拼縫嚴密，不漏漿。橫圍令和豎圍令的每一道間距都為 ，內模板與內腳手作支撐穩(wěn)定，鋼模板組裝，支架搭設，通過計算，并經監(jiān)理部門同意后方可施工。 （ 2）模板固定件及支撐必須牢固，能滿足施工時的豎向荷載和水平荷載。 （ 4） 模板接縫應嚴密合縫，防止振搗砼時發(fā)生漏漿現(xiàn)象。 （ 6）固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。 （ 8）模板及支架在安裝過程中，設置斜支撐，防止傾覆現(xiàn)象的發(fā)生。 （ 10）內外模除采用Ф 14 A3 鋼對拉螺桿固定，中間設止水片外，還應在墻壁兩端用 4mm 厚木方塊，拆模后將木塊鑿除，并割除外露鋼筋部分，然后用 1:1EA微膨脹水泥漿抹平。 （ 12）拆模后，模板需整平，涂有脫模劑保護，分規(guī)格堆放。 （ 2）鋼筋進場后，對鋼筋外表銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂等現(xiàn)象進行檢查，原材料按業(yè)主要求分批取樣做機械性能試驗，全部指標合格后，進行鋼筋加工，并向監(jiān)理代表呈交質保書及相應檢查報告。當受力鋼筋直徑＞ 22MM 時，不宜采用非焊接的搭接接頭。 （ 4）現(xiàn)場搭接長度使用的鋼筋嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。另外，嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準編制出鋼筋加工的清單規(guī)格，按清單進行來料加工制作。 （ 6）鋼筋施工人員應嚴格按照設計圖進行翻樣，并按翻樣圖進行彎配鋼筋，確保每根鋼筋的尺寸準確。每種近似的成型鋼筋件需設置明確標志，歸類堆放。 （ 7）嚴格按施工圖紙進行綁扎，保證每根鋼筋位置準確，綁扎必須牢固，特別是箍筋角與主鋼筋的交接點均應扎牢，對必要地方應用電焊焊接加強。頂、底板鋼筋的上下層采用 型鋼筋來控制，壁部內外層的鋼筋 間距用︹型鋼筋來控制。 （ 10）對于墻板施工縫處鋼筋粘結漿體將認真清理干凈。 （ 12）每次鋼筋綁扎成型后，請監(jiān)理代表檢查隱蔽工程后方可支模澆砼。 （ 14）、井壁鋼筋綁扎必須具 備下列條件： a．模板驗收合格 b，軸線及截面尺寸必須符合設計施工圖。 d．鋼筋綁扎后，立即進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行下道工序，以免造成返工，影響進度要求。 f．所有鋼筋應在澆搗混凝土前，按設計圖紙綁扎完畢，并在適當部位加以 12 電焊固定，防止振搗混凝土時，鋼筋移位。 h．只有通過各個方面的驗收合格后，才能澆搗混凝土。 （ 2）商品砼選擇質量有保證的攪拌站，砼到達后核對報碼單，并在現(xiàn)場做塌落度核對，允許 2cm 誤差，超過者立即通知攪拌站調整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定做好抗壓和抗?jié)B試塊。經檢查無問題方可澆搗，澆搗采用泵送，插入式振搗器振搗密實，振搗過程中應快插慢提 ，移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。同時還應控制好每層初凝時間，每層砼澆搗應控制在 ，并應均勻向上。 （ 4）砼振搗時有專人用木錘輕擊模板外側以檢查砼密實度，若發(fā)現(xiàn)模板有漏漿走動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象，應停止操作，進行處理后方可繼續(xù)施工。 （ 5）砼澆搗后的 12小時以內應及時養(yǎng)護，對砼覆蓋處澆水濕潤。對普通水泥拌制的 砼不得少于 7晝夜，如用礦渣水泥拌制的砼不得少于 14 晝夜，對于有抗?jié)B要求的砼不得少于 14 晝夜。在第二次澆搗時必須將松散部分除去，并用水沖洗干凈，充分濕潤，然后鋪上一層同級配（除去骨料）的水泥砂漿，厚約 2～ 3cm，再澆搗砼，要求仔細振搗，保證新老砼的良好結合，以防施工縫滲水影響質量。要求各盡其 職，責任明確，獎罰分明。 ，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產生。 ，組織全體操作人員進行技術交底會，使每個操作工人對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格混凝土進入泵車輸送。 ，發(fā)現(xiàn)質量問題苗子，立即督促整改。 刃腳墊架拆除 沉井井壁模板在混凝土強度達到 25%即可拆除， 刃腳墊架在混凝土達到 100%強度始可拆除破土下沉。破碎砼墊層應在專人指揮下分區(qū)、依次、對稱、同步地進行。 排水方法 根據(jù)地質勘探報告，沉井下沉過程中，會遇到粉砂層，在動水壓力下，極易形成流砂，因此一定要做好沉井下沉過程中的排水措施。井點布置具體如下： 井點管：內管下端裝有噴射揚水器、外管下端連接濾管，濾管長度為 ，外管直徑為 35～ 50MM， 內外管的上端分別用膠皮管或塑料透明管與進水、排水總