無(wú)損檢測(cè)畢業(yè)設(shè)計(jì)-壓力容器射線檢測(cè)-展示頁(yè)
2025-06-19 06:12本頁(yè)面
【正文】 10 暗室處理 ??? ???????????????????? 11 顯影 ????????????????????????? 11 停影 ????????????????????????? 11 定影 ????????????????????????? 11 水洗與干燥 ?????????????????????? 11 評(píng)片 ?????????????????????????? 12 3 底片質(zhì)量要求 ????????????????????? 12 設(shè)備條件要求 ? ???????????????????? 13 焊縫中常見(jiàn)缺陷的底片影像 ??????????????? 13 焊縫質(zhì)量等級(jí)評(píng)定 (JB/T 47302021) ??????????? 17 第三章 射線檢測(cè)的工藝卡 ????????????????? 21 射線檢測(cè)工藝卡對(duì)象 ??????????????????? 21 射線檢測(cè)工藝卡 ????????????????????? 21 筒體縱縫工藝卡 ???????????????????? 21 筒體環(huán)縫工藝 卡 ???????????????????? 22 封頭拼縫工藝卡 ???????????????????? 23 小徑管環(huán)縫工藝卡 ??????????????????? 24 致 謝 ??????????????????????????? 26 參考文獻(xiàn) ????????????????????????? 27 4 前 言 摘 要： 壓力容器 在我國(guó) 經(jīng)濟(jì) 建設(shè)中起著重要作用 。 由于 壓力容器具有潛在危險(xiǎn)性 ，因此， 世界各國(guó)均將其列為重要的監(jiān)檢產(chǎn)品。 關(guān)鍵詞：壓力容器、射線檢測(cè)、筒體、封頭、小徑管 5 第一章 壓力容器基本的簡(jiǎn)述 壓力容器的用途十分廣泛，它是石油工業(yè)、能源工業(yè)、科研和軍工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)都起著重要作用的設(shè)備。壓力容器在使用過(guò)程中由于多承受高溫、高壓或盛裝介質(zhì)易燃、易爆等原因發(fā)生事故，造成人員、設(shè)備、財(cái)產(chǎn)及污染環(huán) 境等重大后果。目前，世界各國(guó)均將其列為重要的監(jiān)檢產(chǎn)品，我國(guó)政府為確保其安全運(yùn)行，制定了一系列的安全管理和使用的法律法規(guī)等。 壓力容器一般由筒體、封頭、支座、法蘭、密閉裝置、安全附件、人孔及各種工藝接管所組成。 （ 2）殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長(zhǎng)徑法蘭與接管連接的接頭，均屬 B類(lèi)焊接接頭，但已規(guī)定為 A、 C、 D類(lèi)的焊接接頭除外。 （ 4）接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，均屬 D 類(lèi)焊接接頭，但已規(guī)定為 A、 B類(lèi)的焊接接頭除外。它是根據(jù)射線穿過(guò)有缺陷部分和無(wú)缺陷部分衰減程度不同，使膠片的感光程度也不相同。 對(duì)工件進(jìn)行射線檢測(cè)前， 應(yīng)保證焊縫不存 在影響射線檢測(cè)的外觀缺陷，并 根據(jù)有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求選擇適當(dāng)?shù)臋z測(cè)條件。要滿足規(guī)定的等級(jí)的像質(zhì)要求，從檢測(cè)器材、方法、條件等各個(gè)方面都要預(yù)先進(jìn)行全面的部署。檢測(cè)部位針對(duì)于主要受壓元件焊接接頭的質(zhì)量，下面將主要介紹對(duì) A 類(lèi)焊縫中的筒體縱縫、封頭拼縫和 B類(lèi)焊縫中的筒體環(huán)縫和小徑管環(huán)縫的檢測(cè)。其中雙壁單影用于小直徑的容器或大口徑管子焊縫，雙壁雙影用于直徑小于 216。大部分容器殼體的焊縫照相都用單壁透照，透照時(shí)把射線源放外面而膠片貼內(nèi)壁稱(chēng)為外透法，把射線源放里面而膠片貼外面稱(chēng)為內(nèi)透法。 （ 2） 對(duì)于 B類(lèi) 焊縫中的筒體環(huán)縫選用環(huán)縫內(nèi)透法，小徑管環(huán)縫選用雙壁雙影法。 （ 1）射線源的選擇：應(yīng)選擇小尺寸的射線源 （ 2）透照距離的選擇 : 筒體縱縫 透照距離 一般為 700mm，筒體環(huán)縫透照距離一般為筒體環(huán)縫的半徑，封頭拼縫透照距離一般為拼縫所在圓的半徑，小徑管環(huán)縫透照距離一般為 700mm。 9 射線能量的選擇 X 射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。圖 4730 標(biāo)準(zhǔn)中 規(guī)定 的 不同材料、不同透照厚度允許采用的最高Ｘ射線管電壓。 曝光量的選擇 曝光量 E為射線強(qiáng)度 I與曝光時(shí)間 t的乘積， 即 E=It。 AB 級(jí)照相一般規(guī)定黑度范圍為 ~。 當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行換算。衡量該質(zhì)量的數(shù)值是底片上能識(shí)別出的最細(xì)鋼絲的絲編號(hào)。 （ 1） 單壁 透照 焊縫時(shí)，金屬絲像質(zhì)計(jì)放在被檢焊縫射線源側(cè)。 被檢區(qū)的一端（長(zhǎng)度的 1/4）使金屬絲橫貫焊縫，并與焊縫方向垂直，像質(zhì)計(jì)上直徑小的金屬絲，應(yīng)在被檢區(qū)的外側(cè)。 （ 3）如特殊情況，像質(zhì)計(jì)無(wú)法放在射線源側(cè)表面，應(yīng)做對(duì)比試驗(yàn)，并附加“ F”標(biāo)記，表示像質(zhì)計(jì)擺放的位置在膠片側(cè)。標(biāo)記一般由適當(dāng)尺寸的鉛（或其 他適宜的重金屬）制數(shù)字、拼音字母和 符號(hào)等構(gòu)成。返修后的透照還應(yīng)有返修標(biāo)記 ,擴(kuò)大檢測(cè)比例的透照應(yīng)有擴(kuò)大檢測(cè)標(biāo)記。中心標(biāo)記指示透照部位區(qū)段的中心位置和分段編號(hào)的方向 ,一般用十字箭頭“ ↑→ ”表示。 標(biāo)記的放置 11 標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少 5mm 以外的部位，搭接標(biāo)記放置的部位還應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。 顯影 （ 1）顯影的溫度對(duì)底片質(zhì)量影響很大，一般控制在 18℃ 20℃。 （ 3）顯影時(shí)，在最初 30S 內(nèi)不停的攪動(dòng)，以后每隔一段時(shí)間攪動(dòng)一下，顯影時(shí)間一般在 46min。 定影 （ 1）定影液的溫 度影響定影的速度，溫度越高速度越快。 （ 2）定影的總時(shí)間為“通透時(shí)間”的 2 倍，但由于定影
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