【正文】 為 d=3mm， D=6mm。 (1)塑件材料為 ABS，流動(dòng)性好，故選擇主流道圓錐角為 ?4 ，內(nèi)壁粗糙度為 ? 。 （五）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 采用簡(jiǎn)單澆注系統(tǒng)，由主流道，分流道，冷料穴和點(diǎn)澆口組成。 （三）制件成型位置及分型面選擇 分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。方案二使用整體式模具一次成型，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工維護(hù)，模具體積小，模架簡(jiǎn)單，但增加了開模距離。 方案一由于要使用側(cè)芯，模具設(shè)計(jì)中就要加入側(cè)抽芯裝置，使模具機(jī)構(gòu)變的復(fù)雜，加工難度加大，增加制造成本。 模具設(shè)計(jì) 要 合理，脫模 要 方便可靠， 還要經(jīng)濟(jì)實(shí)用。 在設(shè)計(jì)塑料模具的過程中可以大部分參照其步驟，但是有些地方可能也會(huì)略有不同。 ，選擇合適的注射成型機(jī)。 三 圓盒件注射模具設(shè)計(jì) 圖 21 圓盒件三維圖 湖南工業(yè)大學(xué)專科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） （一）設(shè)計(jì)思路步驟 一般來說，現(xiàn)在國(guó)際上比較經(jīng)典的塑料模具設(shè)計(jì)步驟如下： 、塑料的特性、收縮率及塑料流動(dòng)特性等。每種單體都具有不同特性 ,丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性 、 抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。 二 圓盒蓋制件分析 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文） 制件三維實(shí)體模型如右圖所示，材料為ABS， 密度為 ，收縮率 %%,取 %，由 Pro/e 計(jì)算可得，單個(gè)制件的體積為 cm3。 未來國(guó)內(nèi)外塑性模具的制造技術(shù)和成型技術(shù)有如下發(fā)展趨勢(shì)： 1)在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)； 2)高速銑削加工將得到更廣泛地應(yīng)用； 3)在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、注射 成型和高壓注射成型技術(shù)； 4)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； 5)研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程； 6)虛擬技術(shù)將得到發(fā)展； 7)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展。 近幾年來， 在我國(guó)其發(fā)展速度之快、需求量之大是前所未有的 ，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比仍有較大的差距。作為最有效的塑料成型方法之一的注射成型技術(shù)具有可以一次成型各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜和尺寸精密的塑件。采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率，保湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文） 證零件質(zhì)量，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，從而取得很高的生產(chǎn)效率。因此日本稱模具是進(jìn)入“富裕社會(huì)的原動(dòng)力” 德國(guó)稱為“金屬加工中的帝王”工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)已成為獨(dú) 立的行業(yè)，把模具技術(shù)水平作為國(guó)家機(jī)械制造工藝水平的重要標(biāo)志之一。據(jù)統(tǒng)計(jì) ,汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)電器、儀器儀表、自行車、電冰箱、電風(fēng)扇等，分別有 60%、 85%和 92%以上的零件用模具進(jìn)行成型加工。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到 10%，與國(guó)外的 50%～ 80%相比，差距較大 [2]。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、 高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。還能生產(chǎn)厚度僅為 的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。模具制造水平也有了很大的湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文） 提高， 在大型模具方面已能生產(chǎn) 48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。 相比而言， 國(guó)內(nèi)相塑料模具就比國(guó)外落后得多，目前大多用的是單型腔，簡(jiǎn)單型腔的模具達(dá) 70％以上，仍占主導(dǎo)地位 ， 一模多腔精密復(fù)雜的塑料注射模，多色塑料注射模已經(jīng)能初步設(shè)計(jì)和制造 ，但是 有很多精密 的模具都要靠進(jìn)口。擠出片材被切下落到陰模中，陽模與陰模合模，定型后開模，由一個(gè)搓動(dòng)機(jī)構(gòu)將陽模上的瓶蓋取出。另外，國(guó)外在壓塑成型和吹塑成型自動(dòng)化和連續(xù)化 生產(chǎn)技術(shù)方面也有很大的進(jìn)展。這臺(tái)注塑成型設(shè)備主要是由 1個(gè)機(jī)筒、 2個(gè)子母螺桿和 2套傳動(dòng)系統(tǒng)組成。 (3)子母螺桿注塑成型技術(shù)的應(yīng)用。法國(guó) BILLION 公司雙注塑、可旋轉(zhuǎn)模具注塑技術(shù)，將2個(gè)陽模平行放置在 1 個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的支架結(jié)構(gòu)上， 2臺(tái)注塑機(jī)同時(shí)向各自對(duì)應(yīng)的模具內(nèi)注塑不同物料，然后開模，陽模支架整體向前移動(dòng)后旋 轉(zhuǎn) 180 度，其中 1個(gè)陽模上的雙色制品被取出，進(jìn)行下次注塑工作。意大利PRESMA 公司的 10 工位 EVA 交聯(lián)發(fā)泡注塑機(jī)組，由 1 臺(tái)注塑機(jī)和沿圓周排列的 10套注塑模具組成，這 10 個(gè)模具依次被移動(dòng)到注塑機(jī)前進(jìn)行注塑成型，被注塑后的模具在移動(dòng)中需要完成定型、開模、取出制品、合模的工序，這些工序全部由電腦自動(dòng)控制。德國(guó) FOBOHA 公司 4 工位雙機(jī)注塑成型 64件雙色塑料制品技術(shù)， 4 個(gè)側(cè)面各有 64 個(gè)陽模的結(jié)構(gòu)居中并可轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)各配有 1套陰模和 1 臺(tái)注塑機(jī)，每次轉(zhuǎn)動(dòng) 90 度后合模， 2 臺(tái)注塑機(jī)同時(shí)注塑。例如： (1)混煉與注塑成型組合技術(shù)的應(yīng)用， WP公司將雙螺桿聚合物玻纖混煉技術(shù)與活塞注塑成型技術(shù)組合，把多相體系共混與注塑組合成連續(xù)成型過程 [2]。專家預(yù)測(cè)，在未來的模具市場(chǎng)中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，且發(fā)展速度將高于其他模具。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中， 60%～ 90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ) [2]。 （二）塑料注射模具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 1．注射模的現(xiàn)狀 塑料制品在人們的日常生活中及現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中得到日益廣泛的應(yīng)用。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)：依靠模具加工的產(chǎn)品和零件，電行業(yè)占 80%，機(jī)電行業(yè)占 70%以上。少無切削加工是機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的一個(gè)方向，而模具是利用壓力加工實(shí)現(xiàn)無切削工藝的關(guān)鍵。它在鍛 造、塑料加工、壓鑄等行業(yè)中起著重要作用 [2]。 模具是一種重要的國(guó)工工藝裝備，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文） 一 前 言 （一）模具工業(yè)的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。 六 參考文獻(xiàn) .......................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 （三）注射機(jī)的校核 ............................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 （一）注塑機(jī)基本參數(shù) ............................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 （九）排氣及冷卻 ................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 （七）模具工作零件尺寸計(jì)算 ....................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 （五）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ............................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 （三）制件成型位置及分型面選擇 ................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 （一）設(shè)計(jì)思路步驟 ............................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 二 圓盒蓋制件分析 .................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 （一）模具工業(yè)的地位 ............................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。在設(shè)計(jì)中還用到了 CAD/CAM 系統(tǒng)和 Pro/e模型設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)過程，通過模擬，提高了模具工作的可靠性。 （ 2021 屆） 專科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）資料 題 目 名 稱： 外螺紋圓盒注射模設(shè)計(jì) 學(xué) 院（部）： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 生 姓 名： 班 級(jí)： 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師姓名： 職稱 最終評(píng)定成績(jī)： 湖南工業(yè)大學(xué)教務(wù)處 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文） 摘 要 本設(shè)計(jì)基于塑料成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的工作原理，對(duì)外螺紋圓盒的注射成型 模具進(jìn)行了設(shè)計(jì)；對(duì)制件進(jìn)行了詳細(xì)的分析，制件所用材料是 ABS。在此基礎(chǔ)上提出了模具的設(shè)計(jì)方案；選擇了制件的分型面；確定了制件的成型方式及型腔數(shù)目；對(duì)模具的工作零件部分進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算和說明，特別是脫模機(jī)構(gòu)，利用推桿和脫模板組合，完成制件和澆注系統(tǒng)凝料的取出；最后，對(duì)注射機(jī)進(jìn)行了選擇和校核。 關(guān)鍵詞 ：圓盒； ABS；注塑模；注射機(jī) 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目 錄 一 前言 .............................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 （二）塑料注射模具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) ............... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 三 圓盒件注射模具設(shè)計(jì) ................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 （二）方案選擇 ................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 （四）型腔數(shù)目及排列方式 ......................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 （六）脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 （八）導(dǎo)向及定位機(jī)構(gòu) ............................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 四 注射機(jī)選擇 ........................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 （二）注塑機(jī)選定步驟 ............................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 五 模具動(dòng)作過程說明 ................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 七 致謝詞 ............................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中 [1]。模具是壓力加工或其它成形加工工藝中，使材料變形制成產(chǎn)品的一種重要工藝裝備，應(yīng)用廣泛。模鍛件、沖壓件、擠壓和拉拔件等，都是使金屬材料在模具中發(fā)生塑性變形而獲得的；壓鑄零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的；而塑料、陶瓷、玻璃制品等非金屬材料的成形加工也多是依靠模具。模具成形有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和低成本等特點(diǎn)，因此得到了廣泛應(yīng)用。輕工、軍工、冶金及建材等行業(yè)大部分產(chǎn)品和生產(chǎn)都離不開模具 [3]。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，社會(huì)對(duì)塑料制品的需求愈來愈大。而塑料注射模在模具中所占的分量越來越大，其發(fā)展也非常迅速，大有凌駕其它模具之上的趨勢(shì)。 一般來說，國(guó)外的模具工業(yè)起步比較早，發(fā)展也 比較靠前，技術(shù)也比較成熟 ,現(xiàn)在注塑成型技術(shù)在向多工位、高效率、自動(dòng)化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。 (2)湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文） 多工位、連續(xù)注塑技術(shù)的應(yīng)用。如果注塑 2種不同材料或雙色制品，每轉(zhuǎn)動(dòng)一次，這套設(shè)備可注塑成 型 64個(gè)制品。這套交聯(lián)發(fā)泡注塑機(jī)組將中型塑料制品注塑成型過程連續(xù)化，提高了注塑機(jī)的生產(chǎn)效率 [2]。這套雙注塑設(shè)備提高了連續(xù)化程度和設(shè)備操作空間的緊湊性。 INSHOT 公司推出的子母螺桿雙色注塑技術(shù)，可以被稱作是共注塑成型技術(shù)的一次重大突破。將大螺桿的空腔作為小螺桿的機(jī)筒組成了子母螺桿，這兩個(gè)螺桿各自的轉(zhuǎn)動(dòng)與移動(dòng)由2個(gè)獨(dú)立的傳動(dòng)系統(tǒng)控制，注塑模具的結(jié)構(gòu)也相對(duì)簡(jiǎn)單，極大地降低了共注塑成型技術(shù)所需的設(shè)備成本。如意大利薩克米公司的連續(xù)快速壓蘇瓶蓋成型機(jī)，主要是由 1 臺(tái)片材擠出機(jī)、自動(dòng)切片機(jī)構(gòu)、配有 64套瓶蓋壓塑模具的快速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成。這臺(tái)設(shè)備每分鐘最快可制成 1200 個(gè)塑料瓶蓋，生產(chǎn)效率之高是目前在國(guó)內(nèi)難以見到 [2]。不過，我國(guó)模具從開始起步到現(xiàn)在有經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，模具 工業(yè) 有了很大的發(fā)展， 1999 年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為 245 億，至 2021 年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為 360億元 ， 其中塑料模約 30%左右 ， 年均增速均為 13%。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星模具有限公司制造多腔 VCD 和 DVD 齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。注塑模型腔制造精度可達(dá) ～，表面粗糙度 ，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá) 10～ 30萬次，淬火鋼模達(dá) 50～ 1000 萬次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29～ 34 英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 CMOLD 氣輔軟件，取得較好的效果。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá) 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或