機械制造畢業(yè)論文-制定ca6140車床撥叉的加工工藝，設(shè)計鉆φ25孔的鉆床夾具-展示頁
2025-06-15 17:54本頁面
【正文】 ???? ? 12 zmmnzva ff / ???? 5） 檢查機床功率 根據(jù) 表 5 當(dāng) zmma f /~? mmap 84? mmae ? smvf /? 時， kwpmt ? 切削功率的修正系數(shù) 1?mpk 所以實際切削功率為 kwpp mtmc ?? 根據(jù)機床說明書，機床主軸允許的功率為 kwp mM ??? 因為 mMmc pp ? ，所以此切削用量可以采用。0 10?a 010??s? 00 5?? 3） 選擇切削用量 （ 1）確定銑削深度 pa ：由于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)完成mmap 2? （ 2）確定每齒進給量 fa ：采用不對稱端銑以提高進給量，根據(jù)表 5 當(dāng)使用 YT15 銑床功率為 7Kw 時 zmma f /~? 4）選擇銑刀磨銑標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由表 7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑mmd 800 ? 故耐用度 sT ?? 4） 確定切削速度 v 和每秒鐘進給量 fv 切削速度由表 13 mmd 800 ? mmap 5? zmma f /? 時 6 smvt /205? rpsnt ? smmv ft /? 各修正系數(shù)為 ??? mvmnmv kkk ??? svsnsv kkk 故 smkvv vt / ?????? r p sknn nt ?????? smmkvv vfftf / ?????? 根據(jù) X52k 型立銑床說明書（表 24）選擇 rpsnc ? smmv f /? 因此實際切削速度和每齒進給量 smdv nc / 0 ????? ? zmmnva czfcfc / ???? 5） 計算基本工時 fm vLt ? 式中 L l y d? ? ??? L=90mm 由表 20 不對稱安裝銑刀入切削量及超切削量 y＋△ +d＝ 92 182L mm? 故 182 2 9 .1 2 0 .5 m in6 .2 5mts? ? ? 2. 鉆，擴，鉸 mm25? 孔 1） 選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭，直徑 mmd ? 鉆頭幾何形狀為（表 1 及表 2）：雙錐修磨橫刃， 030?? 0122 ?? 01 702 ?? mmbe ? 00 50?a 050?? mmb ? mml 5? 2） 選擇切削用量 （ 1） 確定進給量：由表 5 當(dāng)加工要求為 7 級精度，材料鑄鐵時 mmd ? 時 7 rmmf /~? 由 ??dL ?fk 時 rmmf /~)~( ??? 按鉆頭強度確定進給量 由表 7 當(dāng)灰鑄鐵 213~168?HB 時 mmd ? 時： rmmf /? 按機床進給機構(gòu)強度確定進給量 由表 8 灰鑄鐵 210?HB 時 mmd ? 時：機床機構(gòu)允許的軸向力為 9800N。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要 專門計算，此處不再重復(fù)。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 （ 1）粗基準(zhǔn) 的選擇?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。所以用鑄造的形式進行毛坯的制造。 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計 （一） 確定毛坯的制造形式。 3 以 φ 25孔來定位來 加工 16的槽來滿足垂直度要求。分述如下： 1. 以 φ 25 為中心的加工表面 這一組加工表面包括： φ 25 ? 的孔。主要作用是用于機床的變速。 由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望 各位老師給予指導(dǎo) 。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。 課 程 設(shè) 計 說 明 書 設(shè)計題目：制定 CA6140 車床撥叉的加工工藝， 設(shè)計鉆φ 25孔的鉆床夾具 佳木斯 大學(xué) 機械設(shè)計制造及其自動化 2 目 錄 序 言 ………………………………………………… 第 5 頁 零 件 分 析 ………………………………………………… 第 5 頁 （一）零件的工藝分析 ………………………………………… 第 5 頁 （二）零件的作用 .......................................................................第 5 頁 工藝規(guī)程設(shè)計 ……………………………………………… 第 5 頁 （一）確定毛坯的制造形式 …………………………………… 第 5 頁 （二）基準(zhǔn)面的選擇 …………………………………………… 第 5 頁 （三）制定工藝路線 …………………………………………… 第 6 頁 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ………………… 第 6 頁 （五）確定切削用量及基本工時 ………………………………… 第 6 頁 夾 具 設(shè) 計 ………… …………………………………… 第 15 頁 （一）問題提出 ……………………………………………… 第 15 頁 （二）夾具設(shè)計 ……………………………………………… 第 15 頁 切削力及夾緊力的計算 ……………………………… 第 15 頁 夾緊力的計算 ……………………………………… 第 15 頁 定位誤差的分析 …………………………………… 第 16 頁 參 考 文
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