【正文】 射模為承受很高型腔壓力的耐壓容器。它的流動(dòng)性依賴于物料品種、剪切速率、溫度和壓力。在注射模設(shè)計(jì)時(shí)。1 目 錄 第 1章 設(shè)計(jì)題目與要求 ...................................................... 1 第 2章 注射模的可行性分析 .................................................. 1 注射模設(shè)計(jì)特點(diǎn) .................................................... 1 注射模組成 ........................................................ 2 注射性能分析 ...................................................... 3 材料選擇 ................................................................. 5 塑料介紹 ...................................................... 5 分析塑料零件材料 .............................................. 6 我的材料選擇 .................................................. 8 塑件成型特性 ...................................................... 9 塑件分析 ......................................................... 10 拔模角分析 ................................................... 10 法向量分析 ................................................... 10 高斯曲率分析 ................................................. 10 曲面上最小半徑分析 ........................................... 11 上下方向斜率分布分析 ......................................... 11 第 3章 擬訂模具結(jié)構(gòu)形式 ................................................... 13 型腔數(shù)目確定 ...................................................... 13 分型面的選擇 ...................................................... 14 第 4章 注射機(jī)型號(hào)的確定 ................................................... 15 鎖模力的計(jì)算 ...................................................... 15 注射容量的計(jì)算 .................................................... 16 注射機(jī)的選用 ...................................................... 17 第 5章 澆注系統(tǒng)和排氣的設(shè)計(jì) ............................................... 18 澆注 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 ................................................ 18 澆注系統(tǒng)的布置 .................................................... 19 流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .................................................... 19 主流道 ....................................................... 19 分流道截面形狀 ............................................... 20 2 冷料井及拉料桿 ............................................... 21 澆口的設(shè)計(jì) ........................................................ 22 澆口類型的選用 ............................................... 22 澆口尺寸的設(shè)計(jì) ............................................... 23 澆注系統(tǒng)的平衡 .................................................... 24 派氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .................................................... 25 第 6章 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................... 26 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................. 26 定模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................. 26 動(dòng)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................. 31 成型零件鋼材選用 .................................................. 36 選材要求 ..................................................... 36 我所選用的鋼材 ............................................... 36 成型零件尺寸計(jì)算 .................................................. 37 凹模鑲件的尺寸計(jì)算 ........................................... 39 側(cè)向抽芯的設(shè)計(jì) .................................................... 39 抽芯滑塊設(shè)計(jì) ................................................. 40 斜頂抽芯設(shè)計(jì) ................................................. 40 第 7章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................... 41 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用 .................................................... 41 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì) .................................................. 41 導(dǎo)柱和導(dǎo)套材料的選擇 .............................................. 43 第 8章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ..................................................... 44 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 ................................................ 44 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .................................................... 45 第 9章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ..................................................... 46 冷卻系統(tǒng)的功用 .................................................... 47 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .................................................... 47 設(shè)計(jì)原則 ..................................................... 47 我的冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ................................................ 47 動(dòng)模鑲件 1 ................................................... 48 3 定 模鑲件 1 ................................................... 49 第 10章 數(shù)控程序的編制 .................................................... 49 設(shè)計(jì)小結(jié) ................................................................... 51 參考文獻(xiàn) ................................................................... 51 第 1 章 設(shè)計(jì)題目與要求 本次設(shè) 計(jì)的 題目為 DVD 遙控器外殼上半部分塑料模具設(shè)計(jì)，材料為聚苯乙烯（ PS），年產(chǎn)量為 50 萬(wàn)件，采用注射模塑成型，該遙控器的形狀如圖 所示。 4 圖 第 2 章 注射?？尚行苑治? 注射模設(shè)計(jì)的特點(diǎn) 塑料注射模塑能一次性地成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或嵌件的塑料制品。必須充分注意以下三個(gè)特點(diǎn)： （ 1） 塑料熔體大多屬于假塑料液體，能剪切變稀。因此須按其流變特性來(lái)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，并校驗(yàn)型腔壓力及鎖模力。應(yīng)在正確估算模具型腔壓力的基礎(chǔ)上 ，進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 （ 3） 在整個(gè)成型周期中，塑件 — 模具 — 環(huán)境組成了一個(gè)動(dòng)態(tài)的熱平衡系統(tǒng)。 注射模組成 凡是注射模，均可分為動(dòng)模和定模兩大部件。定模安裝在注射機(jī)的固定板上，動(dòng)模則安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上。 （ 1） 成型零件 指構(gòu)成型腔，直接與熔體相接觸并成型塑料制件的零件。在動(dòng)模和動(dòng)模閉合后，成型零件確定了塑件的內(nèi)部和外部輪廓尺寸。 （ 3）導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu) 為確保動(dòng)模與定模閉合時(shí)，能準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位對(duì)中，通常分別在動(dòng)模和定模上設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 （ 4）脫模機(jī)構(gòu) 是指兒子開模過(guò)程的后期，將塑件從模具中脫出的機(jī)構(gòu)。 （ 6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱額的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 （ 7）排氣系統(tǒng) 為了在注射充模過(guò)程中將型腔內(nèi)原有氣體排出，常在分型面處開設(shè)排氣槽。大型注射模須預(yù)先設(shè)置專用排氣槽。而注射成型方法有如下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)： a:形狀：幾乎沒(méi)有復(fù)雜性限制，容許模具內(nèi)有不同塑料的成型型腔； b:尺寸：塑件可小到不足 1 克，大到幾十千克，沒(méi)有限制； c:材料：在一定溫度范圍內(nèi)具有適宜流動(dòng)性的熱塑性塑料； d:精度：可注射高精度的塑件，有較好表面質(zhì)量 和尺寸穩(wěn)定性； e:生產(chǎn)率：中等，循環(huán)時(shí)間主要由塑件壁厚決定，最短可在十幾秒內(nèi)，可增加每模的型腔數(shù)來(lái)提高生產(chǎn)率。 （ 2） 表面粗糙度： 由塑件外觀可知，塑件的外表面要求較高，因此其表面粗糙度取 ，而其 7 內(nèi)表面由于是復(fù)讀機(jī)的內(nèi)部，為顧客視線所不及，故不影響其外觀視覺(jué)質(zhì)量，從簡(jiǎn)化加工工藝和節(jié)約加工成本的角度考慮，其內(nèi)表面選用的表面粗糙度為 。 （ 3）尺寸精度： 按 SJ1372—1978 標(biāo)準(zhǔn)，塑料件尺寸精度分為 8 級(jí)。零件具體尺寸及其公差值可詳見零件圖。從模具制造精度對(duì)塑件精度的影響可知，模具制造允許誤差和塑件尺寸公差之間具有對(duì)應(yīng)的關(guān)系，由塑件零件圖可得，模具精度等級(jí)為 IT8。為保證壁厚的均勻一致，因此取塑料件的內(nèi)外表面的脫模斜度一致。 （ 5） 壁厚： 由圖紙可知，該塑件有許多中不同的壁厚，如 2mm、 、 1mm、 等。如凹陷、真空包、翹曲、甚至開裂。 8 （ 6）加強(qiáng)筋： 由圖紙要求可知，該塑件設(shè)機(jī)了很多加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的尺寸為頂部 ，根部為 。 （ 7）圓角： 從塑件可知，