【正文】 500～ 1000 毫克／升 5．塔式煉油法 塔式煉油法又稱 澤尼斯煉油法 。 ⑧ 成品質(zhì)量： 6 酸價 間歇式 ≤0． 4 連續(xù)式 ≤0． 15 或按要求 油中含皂 間歇式＜ 150～ 300 毫克／千克 連續(xù)式＜ 80 毫克／千克，不再脫色可取＜ 150 毫克／千克 油中含水 ＜ 0． 1％～ 0． 2％ 油中含雜 ＜ 0． 1％～ 0． 2％ ⑨ 消耗指標(biāo)： 蒸氣（ 0． 2 兆帕） 200～ 250 千克 /噸 軟水 0． 4～ 0． 6 立方米／噸 冷卻水（ 20℃ ，循環(huán)使用的補(bǔ)充水量） 1～ 1． 5 立方米／噸 電 5～ 20 千瓦 ⑥ 水洗作業(yè)可采用二次水洗或一次復(fù)煉和一次水洗，復(fù)煉宜用淡堿，水洗水應(yīng)用軟水，水洗水量一般為油重的 10％～ 20％，水洗溫度可為 80～ 95℃ 。 ⑤ 連續(xù)式堿煉可采用較高的溫度和較短的混合時間。 ④ 間歇式堿煉應(yīng)采用較低的溫度。 ② 從處理量來考慮，小于 20 噸 /天的宜采用間歇式堿煉，大于 50 噸／天的應(yīng)采用連續(xù)式堿煉。水的質(zhì)量要求：總硬度（以 CaO 計(jì)）＜ 50 毫克 /升；其他指標(biāo)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。其中有些設(shè)備能夠自動調(diào)節(jié)，操作簡單，生產(chǎn)效率高，此法所用的主要設(shè)備是高速離心機(jī)，常用的有管式和碟式高速離心機(jī)。對于小型油廠，一般采用的是間歇低溫法。因此，必須選擇最佳條件， 5 以提高精油率。 堿煉所生成的皂腳內(nèi)含有相當(dāng)數(shù)量的中性油，其原因主要在于：鈉皂與中性油之間的膠溶性；中性油被鈉皂包裹；皂腳凝聚成絮狀時對中性油的吸附。 ③ 毛棉油中所含的游離棉酚可與燒堿反應(yīng)，變成酚鹽。 ② 皂腳具有很強(qiáng)的吸附能力。反應(yīng)式如下： RCOOH＋ NaOH→RCOONa ＋ H2O 除了中和反應(yīng)外，還有某些物理化學(xué)作用。國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的是燒堿。時／噸 4．堿煉法堿煉，是用堿中和游離脂肪酸，并同時除去部分其他雜質(zhì)的一種精煉方法。 ⑧ 一般新設(shè)計(jì)車間中，間歇式水化鍋之間的凈空 距離 可為 0． 6～ 0． 8 米，兩兩成組，組之間凈空距離可為 1． 2～ 1． 5 米，連續(xù)式水化離心機(jī)之間距離可為 1． 5～ 1． 8 米。 ⑥ 水化脫磷設(shè)備的選用，處理量小于 20 噸／天的宜采用間歇式設(shè)備；處理量大于 50噸／天的應(yīng)采用連續(xù)式設(shè)備。 ⑤ 水化脫磷工藝中如添加酸類等情況 時，添加量可考慮為油量的 0． 05％～ 0． 10％。 ④ 水化溫度。 ② 水的質(zhì)量要求：總硬度（以 CaO 計(jì)）＜ 250 毫克 /升；其他指標(biāo)應(yīng)符合生活飲用水 衛(wèi)生 標(biāo)準(zhǔn)。也可作為堿煉（中和）鍋使用。 （ 2）水化設(shè)備 目前廣泛使用的水化設(shè)備是水化 鍋。當(dāng)毛油中不含水分或含水分極少時，它能溶解分散于油中；當(dāng)磷脂吸水濕潤時，水與磷脂的親水基結(jié)合后，就帶有更強(qiáng)的親水性，吸水能力更加增強(qiáng)，隨著吸水量的增加，磷脂質(zhì)點(diǎn)體積逐漸膨脹，并且相互凝結(jié)成膠粒。鹽及其他電解質(zhì)溶液，加入毛油中，使水溶性雜質(zhì)凝聚沉淀而與油脂分離的一種去雜方法。目前國內(nèi)油廠用于毛油除雜的 WL 型離心機(jī)的技術(shù)性能見表 1－ 13。 （ 3）離心分離 離心分離是利用離心力分離懸浮雜質(zhì)的一種方法。 （ 2）過濾 ① 過濾原理 過濾是將毛油在一定壓力（或負(fù)壓）和溫度下， 通過帶有毛細(xì)孔的介質(zhì)（濾布），使雜質(zhì)截留在介質(zhì)上，讓凈油通過而達(dá)到分離油和雜質(zhì)的一種方法。但是，提高溫度也會使磷脂等雜質(zhì)在油中的溶解度增大而造成分離不完全，故應(yīng)適可而止。因此，雜質(zhì)的 自然沉淀速度很慢。 ③ 沉淀方法 沉淀時，將毛油置于沉淀設(shè)備內(nèi)，一般在 20～ 30℃ 溫度下靜止，使之自然 2 沉淀。 2．機(jī)械方法 （ 1）沉淀 ① 沉淀原理 沉淀是利用油和雜質(zhì)的不同比重，借助重力的作用，達(dá)到自然分離二者的一種方法。由此可見，堿煉時伴有物理化學(xué)過程。有時采用一種方法，同時會產(chǎn)生另一種精煉作用。 （ 2）油脂精煉的方法 根據(jù)操作特點(diǎn)和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機(jī)械法、化學(xué)法和物理化學(xué)法三種。毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏，而且給深 加工 帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業(yè) 生 產(chǎn) 等有害無益的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的 雜質(zhì) ，如生育酚等要保留。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質(zhì)（統(tǒng)稱雜質(zhì)），其種類、性質(zhì)、狀態(tài)，大致可分為機(jī)械雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)和水溶性雜質(zhì)等三大類。 1 毛油一般指從浸出或壓榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或 工業(yè) 用）的某些雜質(zhì)的油脂。 毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油）。 1．油脂精煉的目的和方法 （ 1）油脂精煉的目的 油脂精煉，通常是指對毛油進(jìn)行精制。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油，就是油脂精煉的目的。 上述精煉方法往往不能截然分開。例如堿煉（中和游離脂肪酸）是典型的化學(xué)法，然而，中和反應(yīng)生產(chǎn)的皂腳能吸附部分色素、粘液和蛋白質(zhì)等，并 一起從油中分離出來。 油脂精煉是比較復(fù)雜而具有靈活性的工作，必須根據(jù)油脂精煉的目的，兼顧 技術(shù) 條件和經(jīng)濟(jì)效益，選擇合適的精煉方法。 ② 沉淀設(shè)備 沉淀設(shè)備有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。由于很多雜質(zhì)的顆粒較小，與油的比重差別不大。另外，因油脂的粘度隨著溫度升高而降低，所以提高油的溫度，可加快某些雜質(zhì)的沉淀速度。 沉淀法的特點(diǎn)是設(shè)備簡單，操作方便，但其所需的 時間 很長（有時要 10 多天），又因水和磷脂等膠體雜質(zhì)不能完全除去，油脂易產(chǎn)生氧化、水解而增大酸值，影響油脂質(zhì)量，不僅如此，它還不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求，所以，這種純粹的沉淀法，只適用于小規(guī)模的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè) 。 ② 過濾設(shè)備 箱式壓濾機(jī)、板框式過濾機(jī)、振動排渣過濾機(jī)和水平濾葉過濾機(jī)。 臥式螺旋卸料沉降式離心機(jī)，臥式螺旋卸料沉降式離心機(jī)是輕 化工 業(yè)應(yīng)用己久的一類機(jī)械產(chǎn)品，近年來在部分油廠用以分離機(jī)榨毛油中的懸浮雜質(zhì)，取得較好的 工藝 效果。 3．水化法 （ 1）水化原理 所謂水化，是指 用一定數(shù)量的熱水或稀堿。 水化時，凝聚沉淀的水溶性雜質(zhì)以磷脂為主，磷脂的分子結(jié)構(gòu)中，既含有疏水基團(tuán)，又含有親水基團(tuán)。膠粒又相互吸引，形成膠體，其比重比油脂大得多，因而從油中沉淀析出。一般油廠往往配備 2～ 3 只水化鍋，輪流使用。 3 （ 3）工藝流程 （ 4）水化脫膠工藝參數(shù) ① 毛油的質(zhì)量要求：水分及揮發(fā)物 ≤0． 3％；雜質(zhì) ≤0． 4％。 ③ 間歇式脫磷加水量可采用膠質(zhì)含量的 3～ 5 倍；連續(xù)式脫磷加水量可為油量的 1％～3％。通常采用 70～ 85℃ ，水化的攪拌速度，應(yīng)能變動，間歇式的應(yīng)至少有兩種速度選擇。 連續(xù)式脫磷設(shè)備因膠質(zhì)分離時帶有少量雜質(zhì)，大型廠宜采用排渣式離心機(jī)，以節(jié)省清洗碟片的時間。 ⑦ 水化脫磷設(shè)備布置宜在二層樓房車間，主要設(shè)備及操作的儀表開關(guān)應(yīng)放在樓上，中間貯罐及輔助設(shè)施放在樓下。 ⑨ 成品質(zhì)量： 磷脂含油（干基） ＜ 50％ 含磷脂量 ＜ 0． 15％～ 0． 45％（據(jù)不同油品和要求） 含磷量 ＜ 50～ 150 毫克／千克 4 雜質(zhì) ＜ 0． 15％ 水分 ＜ 0． 2％ ⑩ （連續(xù)式）消耗指標(biāo)： 蒸氣（ 0． 2 兆帕） 60～ 80 千克／噸 水（ 20℃ ） 0． 2～ 0． 4 立方米／噸 電 3～ 5 千瓦 所用的堿有多種，例如石灰、有機(jī)堿、純堿和燒堿等。 （ 1）堿煉的基本原理 堿煉的原理是堿溶液與毛油中的游離脂肪酸發(fā)生中和反應(yīng)。 ① 燒堿能中和毛油中游離脂肪酸，使之生成鈉皂（通稱為皂腳），它在油中成為不易溶解的膠狀物而沉淀。因此，相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)（如蛋白質(zhì)、黏液、色素等）被其吸附而沉淀，甚至機(jī)械雜質(zhì)也不例外。這種酚鹽在堿煉過程中更易被皂腳吸附沉淀，因而能降低棉油的色澤，提高精煉棉油的質(zhì)量。 在中和游離脂肪酸的同時，中性油也可能被皂化而增加損耗。 （ 2）堿煉方法 按設(shè)備來分，有間歇式和連續(xù)式兩種堿煉法，而前者又可分為低溫和高溫兩種操作方法。 ① 間歇式堿煉工藝流程 ② 連續(xù)式堿煉連續(xù)式堿煉即生成過程連續(xù)化。 （ 3）堿煉脫酸工藝參數(shù) ① 脫膠油的質(zhì)量要求：水分＜ 0． 2％；雜質(zhì)＜ 0． 15％；磷脂含量＜ 0． 05％。燒堿的質(zhì)量要求 ：雜質(zhì) ≤5％的固體堿，或相同質(zhì)量的液體堿。 ③ 堿煉中堿液的 濃度 和用量必須正確選擇，應(yīng)根據(jù)油的酸價（加入其他酸時亦包括在內(nèi)）、色澤、雜質(zhì)等和加工方式，通過計(jì)算和 經(jīng)驗(yàn) 來確定，堿液濃度一般為 10～ 30 波美度，堿煉時的超堿量一般為理論值的 20％～ 40％。設(shè)備應(yīng)有二級攪拌速度。在采用較高溫度的同時，必須避免油與空氣的接觸，以防止 油的氧化。 ⑦ 水洗脫水后的油的干燥應(yīng)采用真空干燥，溫度一般為 85～ 100℃ ，真空殘壓為 4000～7000 帕，干燥后的油應(yīng)冷卻至 70℃ 以下才能進(jìn)入下面的作業(yè)或貯存。時／噸 燒堿（固體堿，含量 95％） FFA 含量的 1． 5～ 2 倍 堿煉損耗 （ 1． 2～ 1． 6