【正文】 地面 套管中插入三重管 不斷旋噴、提升直至設(shè)計(jì)旋噴長(zhǎng)度 拔出三重管和套管，移至下一樁位 開(kāi)始邊旋噴邊提升使h大 于要求的旋噴長(zhǎng)度 10 施工 程序及操作 技術(shù)要點(diǎn) 1） 施工 程序 單管、二重管、三重管和多重管?chē)娚渥{法雖注入的介質(zhì)和數(shù)量不同，但他們的施工工序是基本一致的。漿液宜在旋噴前 1 小時(shí)內(nèi)配置，使用時(shí)濾去硬塊、砂石等，以免杜塞管路和噴嘴。稠度過(guò)小對(duì)強(qiáng)度有影響。 旋噴施工常用主要機(jī)具、設(shè)備參考表 1 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格性能 用 途 單 管 法 高壓泥漿泵 SNCH300型黃河牌壓漿車(chē) ACF700型壓漿車(chē)，柱塞式、帶壓力流量?jī)x表 旋噴注漿 鉆 機(jī) 無(wú)錫 30型鉆機(jī) XJ100 型振動(dòng)鉆機(jī) 成孔、旋噴用 旋噴管 單管、 42mm地質(zhì)鉆桿旋噴直徑 注漿成樁 高壓膠管 工作壓力 31Mpa、 9Mpa，內(nèi)徑 19mm 高壓水泥漿用 三重管法 高壓泵 3WTB4高壓柱塞泵，帶壓力流量?jī)x表 SNCH300型黃河牌壓漿車(chē) ACF700型壓漿車(chē) 高壓水助噴 泥漿泵 BW250/50 型、壓力 35 Mpa，排量 150250L/min 200/40 型、壓力 4 Mpa，排量 120200L/min ACF700型壓漿車(chē) 旋噴注漿 空壓機(jī) 壓力 Mpa，排量 69m3/min 旋噴用風(fēng) 鉆 機(jī) 無(wú)錫 30型鉆機(jī) XJ100 型振動(dòng)鉆機(jī) 成孔、旋噴用 旋噴管 三重管 ,泥漿壓力 2 Mpa，水 壓 20 Mpa，氣壓 Mpa 水、氣、漿成樁 高壓膠管 工作壓力引 31Mpa、 9Mpa，內(nèi)徑 19mm 高壓水泥漿用 其 他 攪拌管、各種壓力、流量表等 控制壓力流量用 備注 鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和提升速度，根據(jù)需要附設(shè)調(diào)速裝置或慢速卷?yè)P(yáng)機(jī) 二重管法的高壓泥漿泵、空壓機(jī)、高壓膠管可參照上列規(guī)格選用 三重管尚需配備攪拌罐（ ）、旋轉(zhuǎn)提升裝置，吊車(chē)、集泥箱、指揮信號(hào)裝置等 2）旋噴用的水泥采用新鮮無(wú)結(jié)塊的 425 普通水泥。 旋噴樁施工主要施工設(shè)備及 材料 要求 1） 高壓噴射注漿法主要的施工機(jī)具設(shè)備包括：高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌器等；輔助設(shè)備包括操作 控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲(chǔ)備系統(tǒng)以及各種管材、閥門(mén)、接頭安全設(shè)施等。 作為地基加固，通常采用旋噴注漿形式，使加固土體在土形成均勻的圓柱體或異形圓柱體。一般分為旋轉(zhuǎn)噴射（簡(jiǎn)稱(chēng)旋噴）和定向噴射（簡(jiǎn)稱(chēng)定噴）兩種形式。漿液凝固后，使在土中形成一個(gè)固結(jié)體。當(dāng)能量大、速度快和呈脈動(dòng)狀后噴射流的動(dòng)壓超過(guò)土體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時(shí)，土粒便從土體剝落下來(lái)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表 3 6 表 3 粉噴樁施工質(zhì)量允許偏差值 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 規(guī)定分 1 樁軸線(xiàn)偏移（縱橫向） mm 177。 ②開(kāi)挖檢驗(yàn) 在已完成的工程樁中按 2%比例開(kāi)挖抽檢，深度 ～ 1m，檢查樁位、樁數(shù)、樁身水泥土混合程度及樁頭強(qiáng)度，如發(fā)現(xiàn)漏樁、樁位偏差過(guò)大和樁頭、樁身強(qiáng)度偏低，必須及時(shí)采取補(bǔ)救措施。 ⑥噴粉量的控制： 噴粉量的控制是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，若灰罐電子秤正常則以電子秤顯示為準(zhǔn)，使其粉噴量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但有的電子秤難于長(zhǎng)時(shí)間保證正常工作，在此情況下為不耽誤工期，可在灰罐內(nèi)加入定量水泥，多次調(diào)整送灰系統(tǒng)（如灰罐壓力、送灰器 速度等）、送灰速度、打試驗(yàn)樁、達(dá)到設(shè)計(jì)要求送灰量后，保持此送灰速度不變。 ⑤提升速度的控制： 提升速度決定攪拌均勻程度，速度過(guò)快，可能使樁拌合不充分，影響成樁質(zhì)量，速度過(guò)慢，施工效率低，故一定要按照設(shè)計(jì)要求操作。 ④樁長(zhǎng)的控制： 粉噴樁長(zhǎng)度是質(zhì)量保證的一個(gè)關(guān)鍵，必須嚴(yán)格掌握鉆進(jìn)深度，（深度計(jì)配合導(dǎo)管套頭與機(jī)架高度相對(duì)位置不確定，預(yù)先畫(huà)定標(biāo)志）、噴粉時(shí)間 及停粉時(shí)間，確保樁長(zhǎng)。 ③嚴(yán)格控制水泥材料的質(zhì)量：工程使用水泥必須有合格產(chǎn)品檢驗(yàn)單，水泥質(zhì)量、標(biāo)號(hào)和細(xì)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ①施工前的準(zhǔn)備工作：詳細(xì)了解加固區(qū)軟弱土層的分布范圍、含水量和有機(jī)質(zhì)含量、地下水的侵蝕性等，必要時(shí)在加固區(qū)進(jìn)行 1～ 2 孔鉆孔取樣。記錄表格如下表 1 所示： 粉噴樁記錄表 1 施工單位： 日期： 年 月 日 天氣： 單樁編號(hào)（行 /列） 1/1 2/2 單樁編號(hào)（行 /列） 1/1 2/2 攪拌起始時(shí)間（ T） 攪拌終止時(shí)間（ T） 起桿高度（ m） 終桿高度 噴灰起始時(shí)間（ T） 噴灰起始讀數(shù)（ kg） 噴灰終止時(shí)間（ T） 噴灰終止 讀數(shù)（ kg） 攪起始時(shí)間（ t） 復(fù)攪起始高度（ T） 復(fù)攪終止高度（ t） 復(fù)攪終止時(shí)間（ T） 鉆進(jìn)速度（ ） 攪拌速度（ ） 提升速度（ ） 空氣壓力 MPa 管道壓力 MPa 勞動(dòng)力組織 每臺(tái)粉噴樁機(jī) 表 2 工種 數(shù)量 (名 ) 班長(zhǎng) : 1 機(jī)械工 : 1 電工 : 1 司泵工 : 1 操作工 : 1 上料工 : 2 記錄員 : 1 質(zhì)量控制措施與檢驗(yàn) 1）質(zhì)量控制措施 粉噴樁處理地基效果受施工質(zhì)量影響很大，同樣的土質(zhì)和施工條件，可得到不同的加固效果。 ③記錄匯總、裝訂：每天記錄要匯總，有專(zhuān)人記錄，專(zhuān)人匯總、裝訂成冊(cè)。 4 10）記錄 ①施工記錄：詳細(xì)記錄每次施工的樁號(hào)：水泥標(biāo)號(hào)，預(yù)攪、噴粉、復(fù)攪的起終時(shí)間；記錄鉆進(jìn)、攪拌、提升的速度，管道壓力等；記錄?；?、停鉆時(shí)間、噴粉深度、?；覙?biāo)高等。應(yīng)檢查計(jì)量?jī)x。 9）提升噴粉、停粉 工藝如前。樁長(zhǎng)不足 5m 的要整樁復(fù)攪。適應(yīng)荷載應(yīng)力傳遞，須進(jìn)行復(fù)攪。以防止給后面施工造成困難，一般采取減緩提升，速度至 。要立即記錄，以利于補(bǔ)粉或復(fù)攪。時(shí)刻觀察供粉計(jì)量?jī)x的數(shù)字變化。 注意事項(xiàng) :提升過(guò)程中必須保持與送粉一致，不允許提升后噴粉。 6）提升噴粉： 鉆進(jìn)到位后，調(diào)整鉆頭成反向旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊以 的速度提升 ,攪拌速度 30 轉(zhuǎn) /min。 5）預(yù)攪下沉： 啟動(dòng)攪拌機(jī)，下鉆，使鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，保持速度 ，轉(zhuǎn)速寫(xiě) 30 轉(zhuǎn) / min，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，控制樁底標(biāo)高。 3）儲(chǔ)料： 將水泥提前倒入集料斗，數(shù)量稍大于一根樁的量，注意結(jié)塊、失效、混入紡織帶、水泥紙不準(zhǔn)倒入斗中。 另外還有壓力膠管、定位卡具、儀表控制裝置等 施工工藝流程：詳見(jiàn)粉噴樁施工工藝流程圖 2 粉噴樁施工工藝流程圖 三通一平 測(cè) 量 樁機(jī)安裝到位 對(duì)正樁位 調(diào)平機(jī)身 啟動(dòng)主電機(jī)鉆進(jìn) 啟動(dòng)空壓機(jī)送氣 管路堵塞否 鉆 進(jìn) 在設(shè)計(jì)深度停站 開(kāi)送料閥閉氣閥 啟動(dòng)噴料機(jī) 噴料正常否 提鉆到停粉標(biāo)高停止噴粉 在樁頂保護(hù)標(biāo)高停止提鉆，鉆頭繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng) 進(jìn)行二次攪拌 填寫(xiě)施工記錄 提鉆到地表以上 停空壓面 ,停主電機(jī) 啟動(dòng)液壓系統(tǒng) 移動(dòng)樁機(jī) 檢查處理 檢查處理 3 操作方法及技術(shù)要點(diǎn) 1）清表： 按界樁范圍 ，清除原地面子 20CM 厚的耕植上，場(chǎng)地低洼處應(yīng)回填粘性土、不得回填雜植上、地表過(guò)軟處應(yīng)采取防止機(jī)械失穩(wěn)或沉陷的措施，并初壓平整，測(cè)定平整后的地面標(biāo)高。 攪拌鉆頭 粉體噴射攪拌法憑籍?dāng)嚢桡@頭葉片的攪拌作用使灰粉與軟土混合，因此攪拌鉆頭的形狀直接影響灰、土的攪拌效果。 空氣壓縮機(jī) 粉體噴射法的粉體噴出，是以空氣壓縮機(jī)做為風(fēng)源。 粉體發(fā)送器 粉體發(fā)送器是定時(shí)發(fā)送粉體材料的設(shè)備，它是粉體噴射攪拌法加固軟土地基施工機(jī)械中的關(guān)鍵設(shè)備。 2）具有正向鉆進(jìn)，反轉(zhuǎn)提升的功能。 鉆機(jī) 鉆機(jī)是粉體噴射攪拌法施工的主要成柱機(jī)械。粉體噴射攪拌加固軟土地基，是通過(guò)專(zhuān)用的深層噴射攪拌機(jī)械將粉狀加固料用壓縮空氣噴入地基深部，憑借鉆機(jī)回轉(zhuǎn)鉆頭的葉片與原位軟土強(qiáng)制攪拌、混合壓密，吸收地下水，使粉狀加固料與軟土充分混合，進(jìn)行一系列物理、化學(xué)反應(yīng) ，形成具有水穩(wěn)性及一定強(qiáng)度的完整柱狀加固體。 1 成渝客專(zhuān) 軟基處理施工技術(shù)方案 成渝三標(biāo)二分部 一、粉噴樁施工技術(shù)方案 鐵路對(duì)地基變形量的要求很高，在鐵路施工中經(jīng)常會(huì)遇到軟弱路基，必須采取加 固措施使大部分沉降量在施工期內(nèi)完成，盡量降低使用期的殘余沉降量。 粉噴樁是目前經(jīng)常使用的加固軟基技術(shù)的一種。這種柱狀加固體與周?chē)浲两M成復(fù)合地基，提高地基承載力減少地基沉降。它必須滿(mǎn)足： 1）動(dòng)力大，扭矩大，適合大直徑鉆頭成樁。 3）提升力大，并能實(shí)現(xiàn)均勻提升。施工時(shí)根據(jù)鉆機(jī)的提升速度、鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速、攪拌鉆頭的類(lèi)型，通過(guò)控制轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速來(lái)選擇 合理的粉體發(fā)送量。其選型主要受加固工程的地質(zhì)條件和加固深度所控制。鉆頭的形式應(yīng)保證于反向旋轉(zhuǎn)提升時(shí)，對(duì)柱體有壓密作用，而不是使灰、土向地面翻升而降低柱體質(zhì)量。 2）放樣： 根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)，定出基軸線(xiàn)，按等間距平格網(wǎng)平差放樣，布置出所有樁位。 4）深層攪拌機(jī)就位對(duì)中： 按施工順序，深層攪拌機(jī)就位，調(diào)整鉆機(jī)平臺(tái)、導(dǎo)向架，使鉆機(jī)傾斜小于是 %，檢查鉆頭直徑、 其磨損≤ 1CM，使鉆頭對(duì)中樁位誤差≤ 5CM，測(cè)定鉆桿長(zhǎng)度，記錄儲(chǔ)灰罐初始讀數(shù)及鉆桿初始標(biāo)高。下鉆過(guò)程主要是攪松軟土，為了不堵塞噴射口，要求邊旋轉(zhuǎn)邊噴高壓氣，這樣有利于鉆進(jìn)，減少負(fù)扭矩，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，下到設(shè)計(jì)標(biāo)高差 1m 時(shí)，最好調(diào)整鉆速，保持 ，目的是讓送粉前的土體充分松動(dòng)、粉碎、有利于第一次噴粉。此時(shí)粉體發(fā)送器開(kāi)始噴粉 ,保持送粉空氣壓力為 氣流 ,保證樁身的噴粉量。噴粉過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)套管漏氣或堵管則應(yīng)立即停止噴粉。若發(fā)現(xiàn)明顯減少或突然停止。 7）停粉：當(dāng)鉆頭提升到離地面 50cm 時(shí) ，發(fā)送器應(yīng)停止噴粉，改送壓縮空氣，注意不應(yīng)該將水泥粉帶入剩余的 50cm 土內(nèi)或帶出地表。 8）復(fù)攪下沉：為了提高上部樁身強(qiáng)度。復(fù)攪深度一般為樁長(zhǎng)的 1/3。當(dāng)?shù)谝淮瓮７酆?，?yīng)立即換擋下沉，進(jìn)行復(fù)攪，其工藝如前所述，觀察復(fù)攪深度。整樁噴粉結(jié)束后。若噴粉量不足，應(yīng)整樁復(fù)打，若中間有噴粉量不足應(yīng)檢查記錄，部分復(fù)打，復(fù)打長(zhǎng)度應(yīng)重疊 1m。 ②供粉記錄：每根樁要記錄起始、最終供粉量，記錄儲(chǔ)灰罐每一次供粉量，記錄停灰量。存檔保存。因此必須嚴(yán)格按 圖施工，控制施工質(zhì)量。 5 ②粉噴樁施工前必須進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)與工藝性試驗(yàn)，以了解成樁情況并確定各種操作技術(shù)參數(shù)。對(duì)每批水泥都要進(jìn)行抽檢，方可使用。非特殊情況嚴(yán)禁在尚未達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)及未噴灰的情況下進(jìn)行鉆機(jī)提升作業(yè)。一般噴粉攪拌時(shí)以中、慢擋成樁為好，成孔時(shí)以中快擋為好。 2）質(zhì)量檢查 ①檢查記錄 檢查施工過(guò)程所有記錄，重點(diǎn)檢查攪拌深度、水泥粉噴入的連續(xù)性及噴入總量，對(duì)不合格的樁應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)樁。 ③取芯抽樣 在成樁 28d 后，按 2%比例抽檢樁體，從樁頂以 、 截取三段，鉆孔取大于或等于 8cm 芯體制作 5cm 5cm 5cm 的試塊，分別進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 100 用經(jīng)緯儀檢查 (或鋼尺丈量 ) 10 2 鉆桿傾斜度 % 用經(jīng)緯儀檢查 10 3 樁長(zhǎng) m 不短于設(shè)計(jì) 粉噴前檢查鉆桿長(zhǎng) 度 10 4 單位粉噴量 Kg 符合設(shè)計(jì) 計(jì)量?jī)x或現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量 檢查 25 5 樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度量 Mpa 抽芯取樣 15 二、旋噴樁 施