【正文】 ??b ??c 圖 2 1 排樣圖 1． 有廢料 排樣 如圖 2 1 ??a 所示。因采用側刃定步距，所以材料利用較低，增加了成本。 操作 安全， 節(jié)約成 本。 方案三 ：采用 沖中 心孔、四周 孔、落料、彎曲 共四道 工序 ，模具 精度較高，適 合使用 自動送 料，提 高了勞 動生 產率。且模具 結構 緊湊，生產效 率高 ，特別 是制件 孔對外 形的位置度 容易 保證。并 且需要 占用三 臺沖床，效率比較低。 1 .4 確定沖壓工藝方案 1． 方案一：采用單工序模生產 ； 2． 方案二：采用沖孔落料復合 模 生產， 復合 模彎曲 ； 3． 方案三：采用級進模生產，沖孔，落料，彎曲 。 2． 沖裁 件的 斷面 粗糙度 與材 料塑性 、材 料厚度 、沖 裁模間 隙、 刃口銳鈍以 及沖 模結 構等 有關 。 第 6 頁 工件精度和斷面粗糙度 1． 沖 裁件的 經濟公 差等 級不高 于 I T 11 級 ，一 般要 求落料 件公差 等級最好低于 I T10 級 ，沖孔 件最 好低于 I T9 級。 2． 尺寸分析 因此零件 主要 起到固 定和定 位作 用，且 需要參 照其他 零件 進行加 工，即需要配 合其 他零件 一起使 用，因此對 部分定 位尺 寸和特 征尺寸 要求較 為嚴格， ?? 、 ?? 、 ? 都是需 要嚴格 控制的 尺寸，設計和 制造時需嚴格按照圖樣標準。由兩 處折彎 和五 個 沖孔 構成，中心一 個 10? 的 孔， 四周 四個 5? 的 圓孔 ，四 個角 均為 圓角 ，折 彎處也 為圓弧過渡，避免 了應力 集中問 題。 s le v e l o f p r o d u c t m a n u f a c t u r e o f o n e o f t h e im p o r t a n t s y m b o ls , la r g e ly d e t e r m i n e s t h e p r o d u c t q u a lit y, e f f ic ie n c y a n d n e w p r o d u c t s d e v e lo p m e n t a b ilit y. T h is p a p e r a n a ly z e s t h e b e n d in g p l a t e p r o c e s s , in t r o d u c e s t h e b e n d i n g f i x e d m o l d s t r u c t u r e d e s ig n , t o w o r k f o r t h e u n f o ld in g c a lc u la t i o n , t o d e t e r m in e t h e w o r k p ie c e f o r m i n g p r o c e s s p la n a n d la y o u t d e s ig n , t o m o ld p r o c e s s h a s b e e n c a lc u la t e d , a c c o r d in g t o t h e c a lc u la t io n r e s u lt s o f m o ld i n g p a r t s , p o s it io n in g p a r t s , u n l o a d in g p a r t s a n d o t h e r m a jo r p a r t s o f t h e d e s ig n , a ls o a c c o r d in g t o t h e s t a n d a r d o f m o u ld u s e d in t h e o t h e r s t a n d a r d p a r t s f o r t h e s e le c t io n a n d d e s i g n , a n d o n im p o r t a n t n o n s t a n d a r d p a r t s a n d c o m p o n e n t s m a n u f a c t u r in g a n d p r o c e s s i n g t e c h n o l o g y a r e a n a ly z e d a n d e x p o u n d e d . P r a c t ic e h a s p r o v e d , t h e d ie s t r u c t u r e is r e a s o n a b l e , r e l ia b le , a n d c a n e n s u r e t h e p r o d u c t q u a l it y, t o s u c h p a r t s o f t h e m o ld d e s ig n r e f e r e n c e v a lu e . Ke y wo rds : sta m p in g b e n d i n g p la t e m o ld d e s ig n a n d m a n u f a c t u r in g p r o c e s s in g 第 5 頁 第 1章 沖壓件的工藝分析 1 .1 工件 基本信息 零件名稱：彎曲片 材 料： 08 鋼 厚 度： 生產數量： 100000 件 塑件二維圖如圖 1 1 所示。實踐證 明，該模具 結構 合理 、可靠 、并 能保證 產品質 量，對此類 零件的模具設計有參考價值。模具設計與 制造 技術水 平的高 低，是衡量 一個國 家產 品制造 水平高 低的重 要標志之一 ，在 很大程 度上決 定這 產品的 質量、 效益和 新產 品的開 發(fā)能力 。 沖壓 模具 是沖壓 生產必 不可 少的工 藝裝備，是技術 密集型 產品。 第 1 頁 目 錄 目 錄 ................................................................................1 摘 要 ................................................................................3 Abs t ra c t .............................................................................4 第 1 章 沖壓件的工藝分析 ..................................................5 塑件 基本信 息 .........................................................................5 工件 的形狀 和尺 寸分析 ............................................................5 工件 精度和 斷面 粗糙度 ............................................................6 確定 沖壓工 藝方 案 ..................................................................6 第 2 章 排樣設計及工藝參數的計算 .................................... 7 排樣 設計 ................................................................................7 合 理排樣 并繪 制排樣 圖 ...................................................7 搭 邊值和 條料 寬度的 確定 ...............................................8 材 料的利 用率 ................................................................8 工藝 參數的 計算 ......................................................................9 沖 裁力、 卸料 力、頂 件力的 計算 .....................................9 壓 力機公 稱壓 力的選 取 ................................................. 10 壓 力中心 的確 定 ........................................................... 12 沖 裁模刃 口尺 寸的計 算 ................................................. 13 第 3 章 工作零件結構設計及固定 ...................................... 17 凸模 的設計 與固 定 ................................................................ 17 凸模 長度的 計算 及強度 校核 ................................................... 19 整體 式凹模 的設 計與強 度校核 ............................................... 20 定位 零件的 選用 .................................................................... 22 卸料 板裝置 ........................................................................... 25 第 4 章 其他組成零件的選擇 .............................................. 26 模架 的選擇 標準 .................................................................... 26 導向 裝置的 選擇 .................................................................... 27 卸料 與頂件 裝置 的設計 .......................................................... 27 其他 標準與 非標 準零件 的選擇 ............................................... 28 第 5 章 沖模零件加工工藝設計 ........................................... 29 第 2 頁 凸模 的加工 工藝 .................................................................... 29 沖 圓孔凸 模的 加工工 藝 ................................................. 29 落 料凹模 的加 工工藝 .................................................... 29 第 6 章 制造與裝配 .............................................