【正文】 道溫度達(dá)到外供蒸汽溫度后為合格。 4）合格后復(fù)位法蘭。 吹掃： 1）管線升壓完成后，打開放空管線上的 DN200 閥門，對管道進(jìn)行連續(xù)吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s。 3）當(dāng)達(dá)到壓力等級并檢查管道無問題后，打開管線末端放空閥門，放空。 9 升壓和降壓： 1）關(guān)閉 103LS4002300300D01H 末端放空閥門，緩慢打開管線 103MS4001150600D01 上的 DN150，提高管道蒸汽壓力。 4）暖管過程中，重點檢查管線支架位移、補(bǔ)償器的伸縮情況。通過減壓閥 HIC004 將中壓蒸汽減壓成低壓蒸汽，從而為后續(xù)低壓 蒸汽管線提供吹掃介質(zhì)。 降溫： 吹掃結(jié)束后，自然冷卻至室溫。 3）每次吹掃 15min，關(guān)閉 DN200 閥門，檢查木板，反復(fù)多次，直至板上無鐵銹，焊渣等臟物為止。 吹掃： 1）管線達(dá)到升壓標(biāo)準(zhǔn)后，打開放空管線的 DN200 放空閥門，對管道進(jìn)行連續(xù)吹掃。 3）當(dāng)達(dá)到壓力等級并檢查管道無問題后，打開管線末端 DN200放空閥門，放空。 升壓和降壓： 1）關(guān)閉管線 103LS4001300300D01H 末端放空管線閥門，緩慢打開 DN150，提高管道蒸汽壓力。各分支管線及103PA4001100150C02 上的截止閥關(guān)閉； 3）管線 103LS4001300300D01H 放空管線上的閥門 DN200打開，管線 103MS4001150600D01 上的 HIC004 打開； 4）緩慢打開管線 103MS4001150600D01 上的 DN150，提升管道溫度，使管道平緩地進(jìn)行膨脹，防止突然升高管道溫度造成局部應(yīng)力過大破壞管道，維持 50~100℃ /h的加熱速率，當(dāng)管道溫度達(dá)到外供蒸汽溫度后為合格 . 5)過程中，重點檢查管線支架位移、補(bǔ)償器的伸縮情況。 吹掃管道： 103LS4001300300D01H、 103LS4002300300D01H 103LS400(3/4/5)200300D01H 吹掃管線號 103LS4001300300D01H 103LS4002300300D01H 103LS4003200300D01H 103LS4004200300D01H 7 103LS4005200300D01H 需拆除的 管件、 閥門 103LS4001300300D01H 1034TI03 1034FI007 103LS4002300300D01H 無 103LS4003200300D01H 無 103LS4004200300D01H 無 103LS4005200300D01H 無 吹掃介質(zhì) 經(jīng)過減壓閥以后的 低壓 蒸汽 具體步驟 一、吹掃管線 103LS4001300300D01H： 暖管： 1）將 103LS4001300300D01H管線末端管帽割掉接 DN300放空管，將放空管固定好且排放方向安全。具體方法為上游管線吹掃合格后，關(guān)閉蒸汽將上游管線復(fù)位，打開下游管線排放口，打開蒸汽向下游管線推進(jìn)。 2）管道暖管、吹掃時一定要密切注意現(xiàn)場情況，防止蒸汽泄漏傷人。 降溫：吹掃結(jié)束后，自然冷卻至常溫。 升壓和降壓： 1）逐漸關(guān)閉放空管線上 DN150 閥門，緩慢打開管線首閥 DN150，提高管道蒸汽壓力； 2）當(dāng)管線壓力達(dá)到 時，每次提升 ，每升 1 個等級，沿線檢查區(qū)域內(nèi)管道的質(zhì)量狀況，發(fā)生漏氣現(xiàn)象報告給調(diào)度； 3）當(dāng)達(dá)到壓力等級并檢查管道無問題后，打開放空管線上 DN150閥門，放空； 4） 15 分鐘后檢查無問題后，關(guān)閉放空管線上 DN150 閥門，繼續(xù)升壓至上一等級，合格后放空，如此直至壓力升至 。在此預(yù)熱過程中，重點檢查管線支架位移、補(bǔ)償器的伸縮情況。具體方法為上游管線吹掃合格后，關(guān)閉 空氣 將上游管線復(fù)位，打開下游管線排放口，打開 空氣 向下游管線推進(jìn)。 1所有罐、塔、反應(yīng)器等容器，在系統(tǒng)吹掃合格后應(yīng)再次進(jìn)行人工清掃，并復(fù)位相應(yīng)內(nèi)件，封閉時要按照隱蔽工程封閉手續(xù)辦理。 在吹掃進(jìn)行中，只有在上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程進(jìn)入下游系統(tǒng)。 系統(tǒng)吹掃時，所有儀表引壓管線均應(yīng)打開進(jìn)行吹掃，并應(yīng)在系統(tǒng)綜合氣密試驗中再次吹掃。如需要控制系統(tǒng)吹掃風(fēng)量時，應(yīng)選用臨時吹掃閥門。 吹掃前，必須在換熱器、塔器等設(shè)備入口側(cè)加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進(jìn)入設(shè)備，一般情況下，換熱器本體不參與空氣吹掃。同時，還應(yīng)對調(diào)節(jié)閥采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。它通常包括：編制依據(jù)、吹掃范圍、 4 吹掃氣源、吹掃應(yīng)具備的條件、臨時配管、吹掃的方法和要求、操作程序、吹掃的檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)、吹掃中的安全注意事項及吹掃工具和靶板等物資預(yù)備等。低壓管道可視情況采用 的氣源壓力吹掃。 吹掃程序步驟 吹掃原則與要求 選用空氣吹掃工藝氣體介質(zhì)管道，應(yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流動速度，或最小不低于 20m/s。 編制的吹掃方案審批并下發(fā)到分廠、班組。 吹掃操作人員及安裝維修人員已做好安排，并熟悉吹掃方案。 需吹掃的工藝管道一般暫不保溫，吹掃時需用木槌敲擊管道外壁。 禁吹的的設(shè)備、管道、機(jī)泵、閥門等已裝好盲板。 吹掃應(yīng)具備的條件 吹掃工作條件 工藝系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝竣工，強(qiáng)度施壓合格。 混合以后的原料氣依次通過預(yù)冷器 103E40中間冷卻器 103E404/40終冷器 103E406進(jìn)行降溫。含塵焦油煤氣水用循環(huán)洗滌泵打回到粗煤氣洗滌器 103C401進(jìn)一步洗滌粗煤氣。 吹掃的內(nèi)容 400所有管道 吹掃方案編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)定 HGJ2311991 化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范 GB 50235 1997 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 化學(xué)工業(yè)大型裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備及試車工作規(guī)定 遼寧大唐國際阜新煤制氣項目化工區(qū)試車方案編制規(guī)定 管線儀表流程圖（ PID） 變換冷卻 400操作規(guī)程 現(xiàn)場施工及實際安裝情況 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 《化工壓力管道管理規(guī)定》 （ 1995） 《化工壓力容器管理規(guī)定》 （ 1994） 1《危險化學(xué)品安全管理條例》 （ 20xx） 2 1化工部頒發(fā)的《化工生產(chǎn)四十一條禁令》 裝置及設(shè)備概況 遼寧大唐國際阜新煤制天然氣 氣項目設(shè)置變換冷卻的目的是將上游煤氣化裝置來的粗煤氣部分進(jìn)行變換 ，以改變粗煤氣中 H2/CO 的比值，以利于后續(xù)工段的甲烷合成。本吹掃方案經(jīng)上級部門批準(zhǔn)后實施，所有參建單位必須嚴(yán)格遵守。 3 吹掃的目的及內(nèi)容 吹掃的目的 變換冷卻裝置開工前，需對其安裝檢驗合格后的氣相介質(zhì)管道進(jìn)行吹掃，它的目的是通過使用空氣、蒸汽、氮氣等流體介質(zhì)的吹掃，清除施工安裝過程中殘留在其間和附于其內(nèi)壁的泥沙雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止開工試車時，由此而引起發(fā)生的堵塞管道、設(shè)備；損壞機(jī)器、閥門和儀表，是保證裝置順利試車和長周期安全生產(chǎn)的一項重要試車程序。 吹掃期間的 QHSE 管理 ................................. 錯誤 !未定義書簽。遼寧大唐國際阜新煤制天然氣 有限責(zé)任公司氣化分廠 變換冷卻裝置試車方案 編制 審核 審定 批準(zhǔn) 實施日期 分發(fā)號 歸檔號 氣化分廠 注意：本文件為內(nèi)部保密文件，不得復(fù)制或外傳，違者責(zé)任自負(fù) 2 會 簽 表 編號： 單 位 負(fù)責(zé)人 簽字日期 施工單位 制造單位 設(shè)計單位 監(jiān)理單位 氣化廠 機(jī)電儀中心 工程部 機(jī)動部 HSE 管理部 消防保衛(wèi)部 生產(chǎn)指揮中心 3 變換冷卻裝置試車方案清單 序號 名稱 編號 1 變換冷卻裝置吹掃方案 2 變換冷卻裝置 沖洗方案 3 余熱回收器煮爐方案 4 變換冷卻裝置氣密方案 5 變換爐催化劑及瓷球填料裝卸方案 6 CS2裝填方案 7 變換催化劑升溫硫化方案 8 變換催化劑再生方案 9 變換冷卻裝置置換方案 10 變換冷卻裝置投料試車方案 4 遼寧大唐國際阜新煤制天然氣 有限責(zé)任公司氣化分廠 變換冷卻裝置吹掃方案 編制 審核 審定 批準(zhǔn) 實施日期 分發(fā)號 歸檔號 氣化分廠 注意：本文件為內(nèi)部保密文件，不得復(fù)制或外傳，違者責(zé)任自負(fù) 會 簽 表 編號： 單 位 負(fù)責(zé)人 簽字日期 施工單位 制造單位 設(shè)計單位 監(jiān)理單位 氣化廠 機(jī)電儀中心 工程部 機(jī)動部 HSE 管理部 消防保衛(wèi)部 生產(chǎn)指揮中心 2 目 錄 吹掃的目的及內(nèi)容 ...................................................................... 3 吹掃方案編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)定 .............................................. 3 裝置及設(shè)備概況 .......................................................................... 2 吹掃應(yīng)具備的條件 ...................................................................... 2 吹掃程序步驟 .............................................................................. 3 吹掃時間進(jìn)度表 ........................................... 錯誤 !未定義書簽。 吹掃人員組織 ............................................... 錯誤 !未定義書簽。 吹掃相關(guān)記錄 ............................................... 錯誤 !未定義書簽。 本吹掃方案是 變換冷卻 裝置吹掃階段的綱領(lǐng)性文件，它對 變換冷卻 裝置的啟動調(diào)試工作和啟動調(diào)試全過程具有指導(dǎo)作用。在吹掃過程中，如需要對本吹掃方案進(jìn)行修改，必須得到上級的同意和批準(zhǔn)。 氣化分廠碎煤加壓氣化爐生產(chǎn)的粗煤氣來到 400界區(qū)后，首先進(jìn)入粗煤氣洗滌器 103C401,洗去其中的焦油和粉塵，然后進(jìn)入粗煤氣分離器 103S401，分離出煤氣中的水分。從粗煤氣分離器 103S401出來的粗煤氣分成兩股，一股通過氣氣換熱器 103E401管程與變換完的變換氣進(jìn)行換熱，升溫后的粗煤氣依次經(jīng)過兩個預(yù)變換爐 103R401A/B、一個主變換爐 103R40氣氣換熱器 103E401殼程、余熱回收器 103E402后與另一股在混合器 103S402中混合。最后通過洗氨塔 103C402洗去其中的氨氣后送往低溫甲醇洗 . 變換爐 催化劑在使用前需要進(jìn)行硫化，提高其活性 ，這時就會用到升溫?fù)Q熱器 103E407 和二硫化碳貯槽 103T401， 同時催化劑在使用一定周期后需要燒炭再生，兩者生產(chǎn)的 的硫化廢氣和再生廢氣通過一個廢氣冷卻器 103E408 降溫后，排往酸性火炬或硫回收排氣筒。 吹掃管道中的孔板、轉(zhuǎn)子流量計等已抽出內(nèi)件后安裝復(fù)位，壓差計、液位計、壓力計等根部閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 供吹掃用的臨時配管、閥門等施工安裝已完成。 3 提供吹掃空氣氣源的壓縮機(jī)已空氣運轉(zhuǎn)，公用工程滿足壓縮機(jī)具備連續(xù)供氣條件。 繪制好吹掃的示意流程圖，圖上應(yīng)標(biāo)示出吹掃程序、流向、排氣口 、臨時管線、臨時閥門等和事先要處理的內(nèi)容。 吹掃前的物資準(zhǔn)備 各種規(guī)格的盲板和爆破板足量，并進(jìn)行統(tǒng)一編號； 兩米寬白布 100m、白油漆 10Kg、靶片足量； 防塵口罩 200 個； 對講機(jī)六部； 應(yīng)急救援車一輛； 便攜式照明器具每人一個； 便攜式測氧儀四個；