金屬熱處理課程設(shè)計-提動閥座課程設(shè)計-展示頁
2024-09-14 15:08本頁面
【正文】 溶體。用于制造要求較 35CrMo 鋼強度更高和調(diào) 質(zhì)截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2020m 以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。 工 件有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的 強度 、 硬度 、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊 性能，如 耐磨 、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。由于液壓元件一般要求尺寸精度高，所以提動閥座加工精度要求也較高，為此，熱處理過程中要嚴格控制畸變。提動閥座在承受提動閥沖擊時，不致產(chǎn)生打的塑性畸變應(yīng)選用 42CrMo，并一般施以低溫的化學(xué)熱處理以提高其耐磨性。 3 材料選擇 提動閥座的性能要求 根據(jù)提動閥座的工作狀況，可以初步得出其材料應(yīng)滿足的性能要求：一是具有良好的 耐沖擊韌性 、耐腐蝕性 和強度，以保證提動閥座滿足液壓元件在高壓和高沖擊在閥座下具有 足夠 高的耐沖擊韌性；二是具有良好的疲勞性能，是提動閥座能夠在良好的服役條件下長時間工作。提動閥座在提動閥的沖擊作用下，接觸面將逐漸增大，使封油性能降低。因此，在選材上與熱處理上應(yīng)保證高的強度，良好的韌性，高的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性高。 液壓技術(shù)的廣泛應(yīng)用，對液壓元件的性能上要求高壓、大流量、高轉(zhuǎn)速、高容積效率等方向發(fā)展，在結(jié)構(gòu)上要求微型化，在質(zhì)量上要求高的可靠性。提動閥座在提動閥的沖擊作用下，接觸面 將逐漸增大，使油封性能降低。 2 零件圖分析 零件的總體分析 提動閥和提動閥座組成一對偶件，相互配合面很小，近似線接觸，以保證控制的靈敏和準確。 最后，我要感謝我的老師們，是您嚴厲批評喚醒了我，是您的敬業(yè)精神感動了我，是您的教誨啟發(fā)了我，是您的期望鼓勵了我，我感謝老師您今天又為我增添了一幅堅硬的翅膀。 短短四周是課程設(shè)計，使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是真正如此的缺乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)知識能力是如此的不足，幾年來的學(xué)習(xí)了那么多的課程，今天才知道自己并不會用。但一想起 老師平時對我們耐心的教導(dǎo)，想到今后自己應(yīng)當承擔(dān)的社會責(zé)任，想到世界上因為某些細小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故，我不禁時刻提示自己，一定要養(yǎng)成一種高度負責(zé)，認真對待的良好習(xí)慣。通過課 程設(shè)計，使我深深 體會到，干任何事都必須耐心，細致。然而，當我一著手清理自己的設(shè)計成果，漫漫回味這３周的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消。我今天認真的進行課程設(shè)計，學(xué)會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計是 我們 專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程。為使金屬工件具有所需要的 力學(xué) 性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外， 熱處理工藝往往是必不可少的。1 前 言 金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變 工件 的形狀和整體 的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變 工件表面 的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看 到的。 鋼鐵 是機械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過這次課程設(shè)計，我深深體會到這句千古名言的真正含義。說實話，課程設(shè)計真的有點累。雖然這是我剛學(xué)會走完的第一步，也是人生的一點小小的勝利，然而它令我感到自己成熟的許多，另我有了一種“春眠不知曉”的感悟。課程設(shè)計過程中，有時不免令我感到有些心煩意亂。這次課程設(shè)計使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練。所以我會更加努力。今天我為你們而驕傲，明天你們?yōu)槲叶院?。在工作過程中，提動閥在彈簧的作用下與提動閥座在配合處發(fā)生沖擊磨損，往往因提動閥錐面被局部磨損或沖擊產(chǎn)生缺陷而造成高壓油的泄露，使整個閥失去控制作用。因此，提動閥座應(yīng)具有較高強度，在承受提動閥沖擊時，不致產(chǎn)生打的塑性畸變。液壓元件的零件特點是體積小而精度要求，在工作中承受復(fù)雜的服役條件。 零件的結(jié)構(gòu)形狀分析 零件結(jié)構(gòu)形狀如圖所示 零件的尺寸及技術(shù)要求分析 尺寸要求 ： 大圓直徑： 13mm 小圓直徑： 12mm 長度： 16mm 技術(shù)要求： 調(diào)質(zhì)硬度為 28～ 32HRC 碳氮共滲的化合物層深度 10～ 20μ m 零件的服役條件及失效形式分析 服役條件 提動閥和提動閥座組成一對偶件，相互配合面很小，近似線接觸。 失效形式 提動閥和提動閥座在工作過程中，提動閥在彈簧的作用下與提動閥座在配合處發(fā)生沖擊磨損，往往因提動閥 座面被局部磨損或沖擊產(chǎn)生缺陷而造成高壓油泄露，使整個閥失去控制作用。 因此， 一般要求表面耐磨而心部要求良好的韌性，閥座多用 15CrMo。為提高提動閥座的耐磨性和硬度，在最后精加工錢一般進行 碳氮共滲。其主要措施是鐵絲捆扎、垂直吊掛加熱等。 42CrMo 的性能特點 42CrMo 鋼屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。 強度 、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。 成分 C Si Mn Cr Mo Ni P Cu S 42CrMo ～% ～% ～% ～% ～% ≤% ≤% ≤% ≤% （ 1） C 鋼中的主要元素，可產(chǎn)生古榕強化和硬化，增加淬透性 （ 2） Si提高鋼的淬透 性和耐回火性，對鋼的綜合力學(xué)性能特別是彈性極限有力，還可增強鋼在自然條件下的耐蝕性。對鐵素體和奧氏體均有較強的固溶強化作用。 強烈提高淬透性，能提高耐磨性。 （ 5） Mo阻抑奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變的能里很強，從而提高鋼的淬透性，能降低或抑制其他合金元素導(dǎo)致的回火 脆性，在較高的回火溫度下形成彌散分布的特殊碳化物，二次硬化的作用提高熱強性和蠕變強度。 4 確定 加工路線 （冷、熱加工） 加工工藝主要包括機加工和熱處理工
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