【正文】 鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)不同的砼保護(hù)層厚度，放好砼墊塊，墊塊間距 1m，防止砼澆筑時(shí)鋼筋位移。 鋼筋綁扎順序：框架柱→框架粱→次梁→樓板。 鋼筋綁扎前，表面應(yīng)清潔無油跡、 漆污和浮皮鐵，鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，保證鋼號(hào)、直徑、位置、間距正確，綁扎要牢固無松動(dòng)變形現(xiàn)象。 鋼筋持有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 建立混凝土的養(yǎng)護(hù)制度，由專人負(fù)責(zé)。 根據(jù)各種材料、試塊等試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定，做好試驗(yàn)工作臺(tái)，及時(shí)準(zhǔn)確提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)、報(bào)告，并建立專人負(fù)責(zé)制。 由專人進(jìn)行鋼筋翻樣圖和模板翻樣圖的放樣，保證鋼筋模板尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。 由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行原材料計(jì)量工作。 測量挖土深度，嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)標(biāo)高。嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求，控制回填土含水率及密實(shí)度?；靥钔潦┕r(shí)，必須保持基坑無積水。 基礎(chǔ)砼澆筑完畢后，用木抹子拍實(shí)抹平表面， 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 澆搗砼前，及時(shí)清理模板和鋼筋上的垃圾、雜物，模板事先涂上隔離劑，并澆水濕潤。澆筑完畢后，應(yīng)予養(yǎng)護(hù)。但在鋪筑墊層前先進(jìn)行防白螞蟻措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師對墊層標(biāo)高進(jìn)行簽證，才可進(jìn)入下一道工序。 土方施工過程中，嚴(yán)格保護(hù)定位龍門樁。 基坑開挖完畢后，立即組織基坑 驗(yàn)槽工作，做好各方簽證和記錄，及時(shí)做好墊層，減少基坑暴露時(shí)間。 基坑開挖時(shí)嚴(yán)禁對基土擾動(dòng)。 根據(jù)本工程土方采用機(jī)械挖土，人工修土，挖出土堆于基坑兩側(cè)空地處，可直接作為回填土。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。 接樁處拉脫開裂。由于場地不平、打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因造成。應(yīng)及時(shí)檢查。 樁身斷裂。樁基施工后需 做底應(yīng)變動(dòng)測，動(dòng)測數(shù)為總樁數(shù)的 20%，每承臺(tái)下不少于一根。 壓樁前必須采取充分的防擠土措施，保證不影響臨近建筑與地下管道。 （ 3）樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈。 在壓樁過程中如遇下列情況應(yīng)暫停送樁 （ 1）貫入度劇變。接樁入土前，應(yīng)對外露鐵件再次補(bǔ)刷防腐漆 （ 3）施焊時(shí)，必須用 2 名焊工，兩臺(tái)焊機(jī)，同時(shí)對稱施焊，焊接遍數(shù)＞ 2 遍。 接樁 （ 1）樁的節(jié)點(diǎn)處理為氣體保護(hù)焊接樁，焊接接樁采用氣體保護(hù)焊機(jī)，手工焊接。 （ 5）場內(nèi)臨時(shí)堆放管樁按三點(diǎn)支點(diǎn)擱置堆放，必須平穩(wěn)，不能沉陷。 （ 3）預(yù)制樁施工前必須進(jìn)行驗(yàn)收，對樁的合格證、強(qiáng)度、幾何尺寸、色感等認(rèn)真檢查。 供樁就位 （ 1）樁采用吊車短駁，直接送到樁架邊，吊機(jī)直接起吊，在樁旋轉(zhuǎn)起吊時(shí)，扶直就位，進(jìn)入樁架過程中，上吊點(diǎn)嚴(yán)禁使用吊環(huán)應(yīng)用鋼絲繩捆綁以確保 安全。 （ 4）為防止工程樁偏位，每打完一條流水線后，對未打樁位需復(fù)核。 （ 2）在沉樁時(shí)用經(jīng)緯儀控制樁的垂直度小于 %，用水準(zhǔn)儀控制送樁的樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高（＋ 50mm～－ 50mm）。 （ 5）焊條等連結(jié)材料應(yīng)有出廠合格證，符合施工要求。 （ 3）對運(yùn)到現(xiàn)場的樁，應(yīng)按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502022020 進(jìn)行復(fù)查、驗(yàn)收。 確保成品樁質(zhì)量 （ 1）樁材應(yīng)按打樁進(jìn)度計(jì)劃配套進(jìn)入打樁現(xiàn)場。試樁前，必須向設(shè)計(jì)單位提供樁機(jī)型號(hào)和靜載配重重量、177。 試樁 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，開工前應(yīng)先做試樁。在檢查驗(yàn)收之后進(jìn)行基礎(chǔ)土方開挖，利用樁 頭切割機(jī)截去預(yù)制樁超高部分。然后移樁機(jī)到新樁位。在控制時(shí)，一般以樁設(shè)計(jì)標(biāo)高來控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。 （ 8）上截樁啟動(dòng)靜壓時(shí)，必須用經(jīng)緯儀（雙向）跟蹤監(jiān)測樁的垂直度，水平儀控制樁頂標(biāo)高。按設(shè)計(jì)要求送樁，其樁的中心線與樁身要吻合一致，才能進(jìn)行送樁。 接樁處入土前，對外漏鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。 接樁時(shí)，在距地面 1m 左右進(jìn)行。焊接接樁時(shí)，須備二臺(tái)電焊機(jī)、二名焊工同時(shí)對稱施焊，焊接遍數(shù)＞ 2 遍，經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測直至施焊完畢。 在焊接接樁時(shí)，其預(yù)制樁表面上 的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下截之間的間隙要用鐵片墊實(shí)焊牢。 當(dāng)上節(jié)樁起樁就位時(shí)，經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測工程樁垂直度，當(dāng)上下節(jié)樁中心線在一條垂線上，錯(cuò)位偏差不宜大于 2mm，開始電焊接樁。在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過 %。 （ 5）穩(wěn)樁： 樁插入樁位后，先插入一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。 （ 4）起吊預(yù)制樁： 先栓好起吊用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上部約 50cm 處，再啟動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確。通過操作四個(gè)升降手柄，并配合觀察裝在操作臺(tái)面板上的全方向水平儀是否對零，即可完成此項(xiàng)工作。操作四個(gè)行走手柄，配合操作四個(gè)升降手柄，即可使樁機(jī)縱向或橫向移動(dòng)，達(dá)到對準(zhǔn)樁 位的目的。 （ 4）根據(jù)建筑物的高層與低層的關(guān)系，宜先高后低。 （ 2）根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短。 （ 5）在樁身上劃出以 m 為單位的長度標(biāo)記。 （ 3）根據(jù)施工圖 繪制樁位編號(hào)圖。 施工準(zhǔn)備 （ 1）認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部件的性能，以保證正常作業(yè)。某工程技術(shù)標(biāo)施工組織設(shè)計(jì) 施工技術(shù)方案 第一節(jié) 基礎(chǔ)工程 一、施工順序：測量放線→打樁→開挖土方→墊層→扎基礎(chǔ)鋼筋→支?！鷿矒v砼→拆模找平→基礎(chǔ)梁→回填土。 二、 預(yù)制鋼筋混凝土管樁 測放樁位 由測量人員按建設(shè)單位所提供的現(xiàn)場坐標(biāo)點(diǎn)，使用電子經(jīng)緯儀，按樁基平面布置圖測放各控制點(diǎn)及樁位，樁位測量偏差應(yīng)在 10mm 以內(nèi)。 （ 2）檢查管樁外觀質(zhì)量，注意在運(yùn)輸過程中有無損傷，管樁標(biāo)記是否清晰。 （ 4）測定和標(biāo)出場地上的樁位，其偏差不得大于 10mm。 壓樁順序編排原則 （ 1）本工程樁基距建筑物較遠(yuǎn)，場地開闊，樁較密集部位，宜從中間向四周進(jìn)行。 （ 3）根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小。 施工操作工藝 （ 1）就位樁機(jī)： 打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜。 （ 2）調(diào)平： 為保證壓入樁的垂直度，壓樁前需將樁機(jī)機(jī)身調(diào)平。 （ 3）供樁就位前必須檢查樁位編號(hào)、樁的型號(hào)、截面、長度是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)檢查樁身出廠日期、澆搗日期、標(biāo)號(hào)、外觀質(zhì)量，如無誤才允許吊樁，進(jìn)行供樁就位。回復(fù)門架在樁頂扣好樁帽，可卸去 索具。單樁用經(jīng)緯儀雙向校正。樁在打入前，在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，便于在施工中觀測、記錄。樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移架方法來校正。 （ 6）接樁： 接樁時(shí)要保證上下兩截樁在同一直線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫要連續(xù)焊滿。 施焊完畢，及時(shí)檢查焊縫寬度、平整度及連續(xù)施焊性，符合要求后，才能允許上截樁啟動(dòng)靜壓。上下截樁的中心線偏差要小于 10 mm，節(jié)點(diǎn)折曲矢高不大于 10 mm。 （ 7）送樁： 在沉樁時(shí)，經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測，并及時(shí)正確無誤地記錄下截樁起訖時(shí)間、入樁時(shí)間， 下截樁樁長。送樁留下的樁孔；立即回填密實(shí)。 （ 9）檢查驗(yàn)收： 每根樁達(dá)到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，或達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要進(jìn)行中間驗(yàn)收。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。 （ 10）鑿截樁頭 嚴(yán)格把握樁頂標(biāo)高。 為了保證施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制各工序的質(zhì)量，工序施工時(shí)需做到檢查上工序、保證本工序、準(zhǔn)備下工序，如檢查不合格，立即組織返工補(bǔ)求，否則不得轉(zhuǎn)入下工序施工。試樁時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)單位指定的樁位進(jìn)行隨機(jī)試樁。 高程、壓樁自然地坪高程、樁規(guī)格長度，試樁必須按設(shè)計(jì)依樁長、 壓樁力雙控要求，如達(dá)不到要求，必須調(diào)整靜壓配載重量，直至滿足設(shè)計(jì)要求為止，并且必須通 知有關(guān)人到現(xiàn)場，根據(jù)試樁情況，商定工程樁控制方法及標(biāo)準(zhǔn)，確定施工參數(shù)后，方可進(jìn)行工程樁施工。 （ 2）凡進(jìn)入現(xiàn)場的樁，都應(yīng)附有出廠合格證并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （ 4）樁的起吊、運(yùn)輸、堆放、沉樁均應(yīng)滿足圖集《 03GS409》。 沉樁 （ 1）施工人員在沉樁前必須看清圖紙，明確樁的型號(hào)、樁長、核對樁位，復(fù)核軸線無誤，方可沉樁。 （ 3）記錄員應(yīng)對預(yù)制樁的入土深度、樁頂標(biāo)高，接樁時(shí)間、樁位編號(hào)、垂直度，進(jìn)行準(zhǔn)確、真實(shí)、清楚的記錄。 （ 5）嚴(yán)格按照打樁施工程序及流水線施工。 （ 2）認(rèn)真做好管樁堆放場地工作，必須嚴(yán)格按照預(yù)制樁堆放平面布置圖堆放預(yù)制樁。 （ 4）按規(guī)范要求二點(diǎn)起吊，平穩(wěn)后開始運(yùn)樁。 （ 6）供樁就位時(shí)，在樁旋轉(zhuǎn)起吊、扶直就位進(jìn)入樁架過程中，須用安全保護(hù)裝置，嚴(yán)禁用雙手扶直樁身。 （ 2）施焊部位必須用角向磨光機(jī)打磨除銹，直到露出金屬光澤。 （ 4）依據(jù)風(fēng)向，安放可靠的擋風(fēng)裝置。 （ 2）樁身、樁頂出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎。 （ 4）如遇大風(fēng)、大雨、大雷，暫停作業(yè)。 樁基施工前應(yīng)做靜荷載實(shí)驗(yàn)，以確定準(zhǔn)確的單樁承載力特征值。 工程樁停打原則，以壓樁力控制為主， 預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時(shí)預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%。由于樁身彎曲過大、強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。 樁身傾斜。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、 焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。 三、基坑開挖 開挖程序：測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平?；油谕?xí)r先沿灰線挖出輪廓，再分層開挖，挖至距槽底 30cm 左右時(shí)，進(jìn)行人工修土找平，槽壁每隔 2~3m 釘水平小木樁，作為坑底修土標(biāo)高控制依據(jù)并及時(shí)鑿去坑內(nèi)超出部分樁身。 基坑四側(cè)挖好臨時(shí)排水溝和集水井。 雨季施工時(shí)，基坑分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，以防地面雨水流入基坑，坑壁管水浸泡塌方。 四、墊層施工 基坑開挖至墊層標(biāo)高時(shí)應(yīng)鋪筑墊層，墊層砼在驗(yàn)槽后立即澆筑，以保護(hù)地基。 C15 墊層砼采用商品砼，砼墊層澆筑采用平板震動(dòng)器搗實(shí)墊層，平板震動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣至少 5cm，振搗結(jié)束應(yīng) 使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 五、樁承臺(tái) 墊層砼用平板振動(dòng)器搗實(shí)后，用木抹子將表面抹平待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度，在其上彈線、支模、放鋼筋網(wǎng)和綁扎梁筋，模板采用木板，通過鋼管支撐牢固墊層上，鋼筋網(wǎng)片和部分基礎(chǔ)、鋼筋骨架采用坑外綁扎，再由人工放入基坑，鋼筋底部墊砼墊塊。 基礎(chǔ)砼要分層澆筑，振搗密實(shí)，斜面部分模板隨砼澆筑分段支設(shè)并頂壓牢固，以防模板上浮變形。 六、回填土：基礎(chǔ)部分拆模后應(yīng)及時(shí)回填土，既為上部主體工程提供工作臺(tái)面，又利于砼后期強(qiáng)度的增加?；靥钔翍?yīng)分層鋪設(shè)，每層厚度為 300mm，用蛙式打夯機(jī) 35 遍夯實(shí)。 七、質(zhì)量控制措施 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)定、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和施工組織設(shè)計(jì)要求組織施工。 建立技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收制度 ,做到“不復(fù)核不施工”，“不驗(yàn)收不隱蔽”。 為保證混凝土的質(zhì)量，采用新模板，并在施工過程中建立模板保養(yǎng)制度。 對每個(gè)分項(xiàng)工作事先組織有關(guān)人員進(jìn)行討論，制訂切實(shí)可行的操作工藝卡，由施工員對班組在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底。 加強(qiáng)施工過程中和班組自檢，班組設(shè)立兼職質(zhì)量員。 第二節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程 一、鋼筋工程 有關(guān)施工人員根據(jù)配 料單成型鋼筋進(jìn)行綁扎，班組負(fù)責(zé)人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單對半成品鋼筋進(jìn)行全面校對和復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可根據(jù)項(xiàng)目工程師技術(shù)交底要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎，完工后通過自檢合格交項(xiàng)目質(zhì)量員復(fù)核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序操作。 加工后的鋼筋根據(jù)不同的構(gòu)件部位、不同規(guī)格分堆編號(hào)放置，便于使用時(shí)查找，對于運(yùn)輸和堆放后少量彎曲變形的鋼筋調(diào)直后使用。 鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖綁扎。 鋼筋彎鉤朝向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭設(shè)置按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求執(zhí)行。 梁柱交接核心區(qū)箍筋間距要加密，綁扎鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 柱與磚地墻連接處均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)拉結(jié)筋。 1柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝，接頭錯(cuò)開，箍筋加密。焊接結(jié)束，立即檢查鋼筋是否順直，及時(shí)趁熱扳直。 二、模板工程 本工程基礎(chǔ)采用組合鋼模板，柱模板采用木模，定型九夾板；框架梁、次梁模板采用木模，梁柱交接采用定型九夾板；用Φ 鋼管組成支撐體系。 做好配板設(shè)計(jì)，包括模板平面分塊圖、模板組裝及支撐系統(tǒng)。 柱模板安裝時(shí)先彈出柱 的中心線及四周邊線，根據(jù)測量，用水泥砼漿找平層調(diào)整柱底標(biāo)高，并作為定位的基準(zhǔn)。注意最上一步及最下一步的高度，考慮到樓地面抹面層厚度，防止由于抹面厚度不同而形成高度不協(xié)調(diào)。 梁板模板按設(shè)計(jì)要求起拱 1‰，防止撓度過大，梁模板上口用鎖口拉 桿拉緊，防止上口變形。 三、混凝土工程 本工程混凝土工程按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級進(jìn)行施工。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單下達(dá)。 C、材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。 E、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間用對講機(jī)作為可靠的通訊聯(lián)系手段。 （ 2）對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求 A、泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過 100m3