【正文】 滲漏：多發(fā)生在細(xì)部位置。 卷材防水層 的保護(hù)層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固，厚度均勻一致。 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。 卷材及配套材料必須驗(yàn)收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 貼餅、沖筋：根據(jù)分格塊裝度要求，拉線扛坡，一般按 1～ 2M 沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為 20MM ，并且將縫與保溫層連通，分格最大間距為 6M。 施工現(xiàn)場盡量采用輕便、先進(jìn)、低噪音的施工機(jī)械，避免施工噪音影響周圍環(huán)境。 根據(jù) 工程施工的特點(diǎn)，配備足夠的后備施工力量，以確保工程按計(jì)劃時(shí)間完成。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁打架，如有打架者應(yīng)立即清出場。 安全員每天到現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)簽發(fā)整改指令書，并督促相關(guān)人員進(jìn)行整改。 1加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁亂寫亂畫和污染。 建立巡查制度，質(zhì)檢員全天侯巡視現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題馬上協(xié)助施工工人及時(shí)解決，并做好記錄。 應(yīng)選擇優(yōu)秀的勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場施工，對達(dá)不到規(guī)范要求的施工隊(duì)伍應(yīng)及時(shí)清退出場。噴 涂用重力式噴槍，壓力為 4— 6kg/c ㎡，噴槍離墻面 30— 40㎝。施工前將真石漆用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌均勻，然后將三種顏色的真石漆涂料裝入四支噴槍料罐中，先開啟裝有咖啡色真石漆的噴槍，將噴嘴對準(zhǔn)墻面進(jìn)行噴涂，自上而下均勻噴涂 1 至 2 遍，噴涂應(yīng)均勻一致。加水量為 10— 20%，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后用滾筒將底漆均勻地涂滾在膩?zhàn)用鎸由稀? 膩?zhàn)优叮夯嫣幚硗戤吅?，即可進(jìn)行膩?zhàn)优叮卷?xiàng)目采用亞士外墻專用膩?zhàn)?，將亞士外墻專用膩?zhàn)优c水按 1： 重量比進(jìn)行配制。 施工人員進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行基面檢查，基層的垂直度、平整度、接縫部位是否順直、分格條是否均勻一致平直，其誤差是否在驗(yàn)收規(guī)范要求的范圍內(nèi)。面層應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求。 （ 7）噴涂的順序是：先難后易，先里后外。距離的具體大小，應(yīng)根據(jù)涂料的種類、粘 度及氣壓的大小來適當(dāng)調(diào)整。 涂料在 使用過程中，因時(shí)間較長或停用時(shí)間較長，會(huì)出現(xiàn)（增稠）現(xiàn)象，經(jīng)攪拌降低稠度呈流體狀時(shí)，應(yīng)去除皺皮，即可繼續(xù)使用。 （ 2）膩?zhàn)訙?zhǔn)備 涂料工程采用的膩?zhàn)討?yīng)與基層、基體、底涂料和面涂料的 性能相配套。 （ 3）注意事項(xiàng)： a、 墻面提前一天澆水，要求均勻。 ④嚴(yán)格分層抹壓。砂子采用中砂或粗砂，平均粒徑為 ～ 毫米，使用超過 5 毫米孔徑篩子。具體作法與要求詳見本書“縫隙填嵌”的條文規(guī)定。 （ 8）每層墻體的最上一皮磚，應(yīng)是整磚丁砌。 （ 3）砌磚操作方法采用“三一”砌磚法。 （ 13）試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為承重樓板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。 （ 5）澆筑砼時(shí)，自由澆筑高度不大于 2m，垂直模板澆筑砼時(shí)，不要在一處連續(xù)卸落，應(yīng)在 2— 3m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)。 （ 2）砼澆搗前項(xiàng)目工程師落實(shí)專職計(jì)量員，負(fù)責(zé)砂、石、水泥、水及外加劑的正確計(jì)量。 G、在高溫季節(jié)泵送宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 B、開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常 速度進(jìn)行泵送。 B、混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。 （一）泵送砼施工生產(chǎn) 采用泵送砼施工，施工方法如下： 泵送砼施工 （ 1）作業(yè)條件 A、下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。 模板與砼的接觸面涂刷隔離劑，妨礙裝飾工程的隔離劑不用。 鋼筋焊接所用焊條、焊劑必須持有合格證，按牌號性能分別使用。 鋼筋綁扎前，表面應(yīng)清潔無油跡、 漆污和浮皮鐵，鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，保證鋼號、直徑、位置、間距正確，綁扎要牢固無松動(dòng)變形現(xiàn)象。 由專人進(jìn)行鋼筋翻樣圖和模板翻樣圖的放樣，保證鋼筋模板尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。回填土施工時(shí)，必須保持基坑無積水。但在鋪筑墊層前先進(jìn)行防白螞蟻措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師對墊層標(biāo)高進(jìn)行簽證，才可進(jìn)入下一道工序。 根據(jù)本工程土方采用機(jī)械挖土，人工修土，挖出土堆于基坑兩側(cè)空地處，可直接作為回填土。應(yīng)及時(shí)檢查。 （ 3）樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈。 （ 5）場內(nèi)臨時(shí)堆放管樁按三點(diǎn)支點(diǎn)擱置堆放，必須平穩(wěn)，不能沉陷。 （ 2）在沉樁時(shí)用經(jīng)緯儀控制樁的垂直度小于 %，用水準(zhǔn)儀控制送樁的樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高（＋ 50mm～－ 50mm）。試樁前，必須向設(shè)計(jì)單位提供樁機(jī)型號和靜載配重重量、177。在控制時(shí)，一般以樁設(shè)計(jì)標(biāo)高來控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。 接樁時(shí)，在距地面 1m 左右進(jìn)行。在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正。通過操作四個(gè)升降手柄，并配合觀察裝在操作臺面板上的全方向水平儀是否對零，即可完成此項(xiàng)工作。 （ 5）在樁身上劃出以 m 為單位的長度標(biāo)記。 二、 預(yù)制鋼筋混凝土管樁 測放樁位 由測量人員按建設(shè)單位所提供的現(xiàn)場坐標(biāo)點(diǎn)，使用電子經(jīng)緯儀，按樁基平面布置圖測放各控制點(diǎn)及樁位，樁位測量偏差應(yīng)在 10mm 以內(nèi)。 （ 3）根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小。回復(fù)門架在樁頂扣好樁帽，可卸去 索具。 （ 6）接樁： 接樁時(shí)要保證上下兩截樁在同一直線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。 （ 7）送樁： 在沉樁時(shí)，經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測，并及時(shí)正確無誤地記錄下截樁起訖時(shí)間、入樁時(shí)間， 下截樁樁長。 （ 10）鑿截樁頭 嚴(yán)格把握樁頂標(biāo)高。 （ 2）凡進(jìn)入現(xiàn)場的樁，都應(yīng)附有出廠合格證并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （ 5）嚴(yán)格按照打樁施工程序及流水線施工。 （ 2）施焊部位必須用角向磨光機(jī)打磨除銹，直到露出金屬光澤。 樁基施工前應(yīng)做靜荷載實(shí)驗(yàn)，以確定準(zhǔn)確的單樁承載力特征值。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。 基坑四側(cè)挖好臨時(shí)排水溝和集水井。 五、樁承臺 墊層砼用平板振動(dòng)器搗實(shí)后，用木抹子將表面抹平待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度，在其上彈線、支模、放鋼筋網(wǎng)和綁扎梁筋，模板采用木板，通過鋼管支撐牢固墊層上，鋼筋網(wǎng)片和部分基礎(chǔ)、鋼筋骨架采用坑外綁扎，再由人工放入基坑，鋼筋底部墊砼墊塊。 七、質(zhì)量控制措施 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)定、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和施工組織設(shè)計(jì)要求組織施工。 加強(qiáng)施工過程中和班組自檢，班組設(shè)立兼職質(zhì)量員。 鋼筋彎鉤朝向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭設(shè)置按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求執(zhí)行。焊接結(jié)束，立即檢查鋼筋是否順直，及時(shí)趁熱扳直。注意最上一步及最下一步的高度，考慮到樓地面抹面層厚度，防止由于抹面厚度不同而形成高度不協(xié)調(diào)。 C、材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。 D、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。 B、泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，先安好專用清洗 管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。 （ 5）各種材料（水泥、砂、石、水、外加劑）的計(jì)量允許誤差必須符合規(guī)定要求。 （ 8）砼澆筑完后 12 小時(shí)內(nèi)蓋草包和澆水養(yǎng)護(hù)，草包應(yīng)輕放，避免拖拉損壞。 四、砌體工程 砌筑前準(zhǔn)備 （ 1）磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，磚在砌筑前應(yīng)提前 12 天澆水濕潤。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖灌縫。 （ 10）磚墻的轉(zhuǎn)角處交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的 2/3，如留直槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處，可留直槎 ，但必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置 1 根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高度不得超過 500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于 500mm；鋼筋末端應(yīng)有 90 度彎鉤，抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎。 在框架填充墻 體上抹灰時(shí)，由于混凝土與混凝土空心小砌塊墻兩種不同基體材料的吸水和收縮性能不一致，此部位容易產(chǎn)生抹灰層表面裂縫的質(zhì)量通病、故宜在此部位抹底灰前，預(yù)先用與抹底灰相同的砂漿在接縫處抹一遍“過渡層”（厚 5～ 7 毫米），每側(cè)超過接縫不小于 100 毫米，待其干燥收縮基本穩(wěn)定后再進(jìn)行大面積抹底灰作業(yè)。處理基體以澆水濕潤墻面最為重要，必須予以保證。如果各層抹灰間隔時(shí)間過長，前一層抹灰已干，則應(yīng)將前一層抹灰澆水濕潤后再抹后一層。 d、施工縫留設(shè)在陰角，或利用水平嵌線上，嚴(yán)禁任意接搓。若需稀釋的涂料應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，在較大的容器中稀釋并充分?jǐn)嚢?，使之均勻，方可?yīng)用。如一時(shí)沒有粘度計(jì)，可采用目測法：用棒（鐵棒或木棒）將涂料攪勻后挑起 至 20 厘米高處停下觀察，如漆液在短時(shí)間（數(shù)秒鐘）內(nèi)不斷線，則為太稠；如一離桶上沿即斷線則為太??；要在 20厘米高處剛停時(shí)，漆液成一直線，瞬間即斷流變成往下滴，這個(gè)粘度較為合適。當(dāng)噴到物面兩端時(shí)，扣噴槍扳機(jī)的手要迅速的松一下，使漆霧減少，因?yàn)槲锩娴膬啥?，往往要接受兩次以上的噴涂，是最容易造成流掛的地方? 四、外墻真石漆施工 一、外墻真石漆基面驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法： 本工程采用無極保溫砂漿外保溫系統(tǒng)，因此在外保溫施工過程中就應(yīng)該嚴(yán)格控制施工程序及 工程質(zhì)量。 檢查門窗洞口、邊、角、垛等部位有無保護(hù)性措施，有無損壞，門窗邊是否打膠。對不合格的基面應(yīng)拒絕在驗(yàn)收單上簽字，應(yīng)在整改后經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。每遍膩?zhàn)拥暮穸葢?yīng)控制在 1 ㎜左右，二遍完成后的總厚度應(yīng)控制在 2 ㎜內(nèi)。 彈線分格：抗堿專用底漆涂刷 24小時(shí)后，即可根據(jù)施工 圖紙進(jìn)行分格線的彈線工作，所有分格線都應(yīng)平直，以上各項(xiàng)工作都必須在腳手架上完成。待灰色真石漆噴涂完畢后，再噴涂一遍咖啡色真石漆。 施工結(jié)束后，保持施工場地潔凈衛(wèi)生，被污染的施工部位及設(shè)備應(yīng)清理干凈。 材料質(zhì)量控制：現(xiàn)場材料設(shè)專人管理，所有材料必須有出廠合格證及檢測報(bào)告，不合格的材料應(yīng)拒收并及時(shí)退場，所有材料接收和使用過程均應(yīng)做好記錄。環(huán)境溫度宜大于 10℃，但也不高于 40℃，環(huán)境濕度小于 85%，施工面完成 6 小時(shí)內(nèi)不能受雨淋。 1對于梁、柱、板、側(cè)板、線條的頂、側(cè)，批膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)做到橫平豎直，應(yīng)滿足涂料施工驗(yàn)收規(guī)范的要求?，F(xiàn)場臨時(shí)配電箱應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作檢查，臨時(shí)用電應(yīng)有專職電工負(fù)責(zé)操作，其它人員嚴(yán)禁私自施工。 保持現(xiàn)場清潔，材料碼放整齊，機(jī)具施工完畢后清洗干凈移交給倉庫。 六、減少擾民、降低環(huán)境污染和噪聲的措施： 進(jìn)場后對施工人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)教育工作，遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)。 第四節(jié) 屋面工程 一、找平層施工 工藝流程 基層清理 →管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。找平層水泥砂一般配合比 1： 3，拌合稠度控制在7CM。 涂刷基層處理劑： 高聚物改性瀝青卷材 施工，按產(chǎn)品說明書配套使用， 基層處理 劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋， 攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過 4h后，開始鋪貼卷材。 卷材防水 嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。 屋面變形縫、水落口等處，施工中應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)塞緒和擋蓋，以防落進(jìn)材料等物，施工完后將臨時(shí)堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內(nèi)暢通。 膠結(jié)材料配制資料及粘結(jié)試驗(yàn)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)有試驗(yàn)資料。應(yīng)拉線找坡，鋪順平整，操作中應(yīng)避免材料在屋面上堆積二次倒運(yùn)。 ，搭設(shè)靈活。 48 鋼管，連墻桿與腳手架連接一般采用兩個(gè)扣件（與內(nèi)、外排立柱各扣一個(gè)），連墻桿采用焊縫與由建筑物伸出的預(yù)埋件相連。 60176。 應(yīng)清除地面雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。 3).開始搭設(shè)立柱時(shí)，應(yīng)每隔 6 跨設(shè)置一根拋撐，直到連墻安裝穩(wěn)定后， 方可根據(jù)情況拆除。 1).應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于 150mm。 ，墻內(nèi)大橫桿兩端必須伸過門窗洞兩側(cè)不少于 25cm，所有受力點(diǎn)均要綁雙扣，同時(shí)要綁防護(hù)欄。 搭設(shè)注意事項(xiàng)： 搭設(shè)前準(zhǔn)備 （ 1）腳手架布架設(shè)計(jì) 腳手架組裝前，應(yīng)先編制腳手架施工組織設(shè)計(jì)。組裝順序是：立桿底座→立桿→橫桿→斜桿→接頭→鎖緊→腳手板→上層立桿→立桿連接銷→橫桿。 腳手架應(yīng)隨建筑物升高而隨時(shí)設(shè)置，一般不應(yīng)超出建筑物二步架。凡腐朽和嚴(yán)重開裂的木材，蟲蛀、枯脆、劈裂的竹桿均不得使用。 這種安全網(wǎng)的架設(shè)工具制作簡單，運(yùn)輸、保管、裝設(shè)都很方便。電焊機(jī)、振動(dòng)器外殼要采取保護(hù)性接地或接零措施。另外；得用埋設(shè)在地下的金屬管道、金屬樁、鉆管或 吸水井管以及與大地有可靠連接的金屬結(jié)構(gòu)作為接地極。為了節(jié)約有關(guān)金屬，應(yīng)在連接可靠的前提下，優(yōu)先采用直徑不小于 8mm 的圓鋼或厚度不小于 4mm 的扁鋼。裝設(shè)完成后要用電阻表測定是否符合要求。延長使用年限，降低工程成本。鋼管內(nèi)壁可根據(jù)地情況，每隔 24 年涂刷一次，每次涂刷二度。 框組式腳手架、搭式腳手架等的組成部件較多，很容易在拆除、搬運(yùn)和堆放過程中造