【正文】 ，安裝前先將涵臺預留鋼筋校正，使其位置精準。 底模安裝完成后，進行拱圈鋼筋安裝。焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置。 鋼筋安裝 鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。 外模采用鋼模板，用拉桿固定在拱圈上，下腳與墻身連接牢固，外側用鋼管斜撐牢固，在拱頂位置預留 50cm 寬的 通槽作為混凝土的入?？?，在拱圈下口起拱線位置高 50cm 處間隔 1m 預留一個 30 30cm 小槽，以方便澆注時對拱圈底部混凝土的搗固。縱向方向每端底模應寬出 20cm，以方便端模安裝。每根方木兩側各縱向鋪設一根鋼管，用鐵絲綁定在角鋼或方木上，用于拱部模板加固。拱腳以上為整體式拱盔，采用Φ 48 鋼管焊接而成，每榀坐落在支架上托上，縱向采用鋼管連接成一個整體。 （四）、拱圈施工 內(nèi)拱支架搭設 內(nèi)拱支架采用Φ 48 鋼管支架搭設，豎向鋼管橫向間距 ，縱向排距為 。拆?？稍诒ＷC砼不變形、不掉角即可，一般砼強度不低于 10MPa，脫模作業(yè)應輕拿輕放，防止損壞砼棱角。 兩次砼澆筑的結合面，全部鑿毛處理。搗固完畢后邊振動邊徐徐提出搗固棒，移至下一點繼續(xù)搗固，移動間距保持在 50cm，不超過 70cm，并與側模間距保持 5～ 10cm 距離。 砼采用分層法澆筑，分層厚度 30~40cm，插入式振搗器振搗，須在前層初凝前將次層搗固完畢。 砼澆筑 均采用商品砼，罐車運輸至現(xiàn)場后，采用梭槽入模澆筑（必要時泵送）。 模板安裝完成后向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)檢查驗收合格后方可進入下一道工序施工。涵臺模板與基礎的結合面，需要時預先坐漿封底，防止漏漿?；A模板采用地錨和斜撐固定，涵臺模板采用斜撐和對拉螺栓固定。 模板安裝 基礎、涵臺模板采用組合鋼模板。 基坑檢驗 基坑挖至設計標高后，應向監(jiān)理工程師報驗，報驗的內(nèi)容包括：檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高；根據(jù)基底地質(zhì)情況，需要時檢測地基承載力（輕型動力觸探），全部為巖石地基可不檢測，填寫報驗單。 5）、基坑開挖完成后應及時通知監(jiān)理工程師檢驗、及早封閉，不允許將已開挖至設計標高的基坑長期暴露。 4）、基坑開挖至 設計基底標高后，設計對基底有處理措施時應及時按設計要求予以實施，設計無處理措施時應仔細核對基底土質(zhì)情況是否與設計相符，檢測基底承載力是否達到設計要求，發(fā)現(xiàn)基底承載力達不到設計要求時應及時通知監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批復方案處理。開挖基坑的同時注意，安全標志及標牌的到位，基坑開挖線外 1 米用進警示線圍防，以防有人或動物不慎從邊坡落入基坑受傷，并清除邊坑周圍的松土、浮石等，避免施工中砸傷人?；优?水時要采用以膠管或水槽遠引措施防止水流滲回基坑。地質(zhì)較穩(wěn)定的涵洞基坑開挖采用放坡明挖施工，以機械為主，人工為輔；基坑邊坡不穩(wěn)定并有地下水影響或放坡開挖場地受限制時可根據(jù)具體情況對坑壁進行支護開挖。 2）、施工前通過全站儀精確測定基礎的軸線、邊線位置及基底高程應檢查無誤后方可施工?；讘然A的平面尺寸增寬 ～ 。基坑底部尺寸應確保每邊有 50cm的工作面，以便于支撐、立拆模板和排水。 （三）、基礎、涵臺施工 基礎的定位與放樣 在基坑開挖前，由測量組采用全站儀進行基坑的定位放樣工作。涵身兩側采用透水較好的砂礫石或土石混合料對稱、分層填筑，涵頂以上及涵臺后 20 米禁止強夯，臺后 10 米長的涵頂范圍內(nèi)禁止填石方，并禁止使用振動壓路機碾壓，可采用靜載壓路機，并減 小壓實層厚度進行碾壓。拱圈內(nèi)支架采用鋼管架搭設，拱架為連接成整體的鋼骨架支撐；拱圈內(nèi)模板為木模板，模面為 12mm 飾面板；外面采用組合鋼模；施工過程中應注意基礎與臺身、臺身與拱圈之間的連接，臺身和拱圈連接部分應注意預埋連接鋼筋，避免產(chǎn)生裂縫。 3）、砼養(yǎng)護采用澆水濕潤養(yǎng)護，遇天氣炎熱宜加鋪保水材料（土工布）灑水養(yǎng)護。 根據(jù)設計圖： 1）、 1至 2每段 拱涵施工宜按照三次施工完成：第一次涵洞基礎采用500 厚 MU40 毛石， M10 水泥砂漿砌筑；第二次涵臺部分采用 MU40 毛石，M10 水泥砂漿砌筑；第三次澆筑 C35 砼拱圈。若局部基礎差異較大，為了避免不均勻沉降，亦可適當調(diào)整位置；進出口與臺身間設置沉降縫。涵洞基礎以強風化、中風化砂巖或泥巖為持力層，地基承載力不得低于 ，如不滿足要求，應及時與設計溝通，采取補強措施。 五 、 測量定位 根據(jù)礦方提供的測量控制點，測設工程施工控制點，精確測量出各工程控制坐標及高程，該項工作在準備階段盡早完成，便于后續(xù)開工的工程進行定位。 三 、 供電 建設方提前提供電源。 一 、 道路 工業(yè)廣場內(nèi)道路的布置，應滿足需要方便施工，主要運輸 線路和人流線路 盡可能避免交叉； 施 工 員 行 政 管 理 員 綜合作業(yè)隊各施工班組長 項目副經(jīng)理 項目技術負責人 質(zhì) 量 員 安 全 員 材 料 員 項目經(jīng)理 場區(qū)布置符合環(huán)境保護、勞動保護、工業(yè)衛(wèi)生及防火要求，滿足消防防火距離及環(huán)保要求。本階段工作的主要內(nèi)容包括： 工業(yè)場地的“四通一平”、單項工程的施工組織設計、組織措施工程、輔助生產(chǎn)設施、職工生活必須的設施和基本條件、必要的物資和器材準備等工作。 第 三 章 施工組織 及部署 一 、 現(xiàn)場管理人員 ： 二 、 工期 計劃工期 60 天，詳見施工進度計劃表。 每 6m 設置伸縮沉降縫，縫寬 2cm，采用瀝青麻絮、閉孔泡沫塑料板或其它有彈性的防水材料填塞。 第二章 工 程 概 況 本工程位于山西省靈石與介休交接處。 積極采用、推廣新工藝、新技術和新材料，增加產(chǎn)品的科技含量。 二、編制原則 根據(jù)工程實際情況，制定切實可行的施工方案，合理安排施工順序，確保施工目標的圓滿實現(xiàn)。 。 山西汾西瑞泰正中煤業(yè) 90萬噸礦井兼重組整合項目主斜井工業(yè)場地排洪涵洞工程 施 工 組 織 設 計 目 錄 第一章 編制依據(jù)及編制原則 第二章 工程概況 第三章 施工組織及部署 第四章 施工準備及現(xiàn)場布置規(guī)劃 第五章 施工方案 第六章 施工進度計劃及措施 第七章 質(zhì)量保證措施 第八章 安全保證措施 第 九 章 主要材料、構配件計劃 第十章 主要機械設備供應計劃 第十 一 章 主要勞動力安排 第十 二 章 文明施工措施 第十 三 章 雨季 施工措施 第十 四 章 減低成本的技術措施 第十 五 章 其它措施 第一章 編制依據(jù)及編制原則 一、編制依據(jù) 由 山西汾西瑞泰正中煤業(yè)有限公司 發(fā)售給合格投標 人的主斜井工業(yè)場地排洪涵洞 工程招標文件。 現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。 山西省 建設文明工地標準及當?shù)卣诃h(huán)境保護等方面的具體規(guī)定和要求。 合理布置施工現(xiàn)場，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。 采用平行、流水施工方法和網(wǎng)絡計劃技術組織施工，進行有序、均衡、連續(xù)的施工。 排洪涵洞總長度 米， 1至 2段采用毛石混凝土排涵， 2至 4段采用鋼筋混凝土排涵，基礎采用 C15 混凝土 100mm 厚。 排洪內(nèi)壁采用 M5 水泥砂漿抹面，底板用 M5 水泥砂漿做礓茬。 第四章 施工準備及現(xiàn)場布置規(guī)劃 在施工準備期內(nèi)必須做好施工前的各項準備工作，完成的臨時設施建設，需具備施工人員進駐場地后即開始施工的條件。確保工程開工以后各項工作能夠連續(xù)順利進行。 二 、 供水 工程及生活水均需 建設方提前提供。 四 、 通訊 要確保各施工現(xiàn)場的通訊聯(lián)絡暢通。 第五章 施工方案 （一）、施工工藝流程 現(xiàn)澆拱涵施工工藝流程 （二）、總體施工方法 基底處理 滿足設計要求 不滿足設計要求 測量放樣 基坑開挖、排水 基坑檢驗 監(jiān)理簽證 基礎砼澆筑 涵臺砼澆筑 養(yǎng)護 養(yǎng)護 立拱支架、安裝模板 對稱澆筑拱圈砼 檢查、驗收、簽證 養(yǎng)護拱圈砼強度達到 75% 施做沉降縫防水 檢查、驗收、簽證 護拱漿砌片石 涵側、涵頂土對稱回填 出入口、八字墻等附屬工 程施 竣工驗收 基坑采用機械明挖，人工清 底。 本工程拱涵位于填方區(qū)，設計每 6 米設置沉降縫一道，施工擬按照 6 米沉降縫分段施工 ,端部兩節(jié)長度可根據(jù)涵長情況調(diào)整。沉降縫必須垂直貫穿整個斷面，縫寬 2cm；沉降縫的防水措施在基礎頂面以下，填嵌有彈性的防水材料，基礎頂面以上以熱瀝青浸制麻絮或閉孔泡沫塑料板填塞。 2）、 2至 4每段拱涵施工宜按照三次澆筑完成：第一次澆筑涵洞基礎100 厚 C15 砼；第二次澆筑 C30 砼涵臺部分；第三次澆筑 C35 砼拱圈。 基礎、涵臺立模現(xiàn)澆施工，模板采用組合鋼模板。 鋼筋采用廠內(nèi)加工制作成形后，運輸至現(xiàn)場安裝；砼采用信譽度高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定大廠的商品砼，罐車運輸至現(xiàn)場后，采用梭槽入模澆筑(必要時也可泵送 )； 拱涵主體施工完畢后，施做漿砌片石護拱、出入口八字墻等。涵背 范圍內(nèi)及無法進行機械直接碾壓時，采用沖擊式打夯機進行人工夯實，人工夯實每層填筑厚度不大于 15cm。先根據(jù)涵洞的縱橫軸線，結合斷面尺寸計算出基礎邊線的定位點，再根據(jù)開挖深度、坡度放樣劃出基坑的開挖范圍線。 基坑開挖 1）、基坑應滿足施工要求，當基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應根據(jù)排水需要和基礎模板設計 所需基坑大小而定?；涌颖谄露葢吹刭|(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定。施工中準備分段澆筑平行作業(yè)的方法，基坑頂面設置截水溝等防止地面水流入基坑的措施。有水的基坑在開挖過程中不應中途停止抽水，抽水能力應為滲水量的 ～ 2 倍。 3）、為了不破壞基坑底土質(zhì)和避免超挖，對土質(zhì)基坑，當機械挖到距基底 20cm 時，采用人工清底到設計標高；石質(zhì)基坑采用松動爆破施工時應在基底面以上保留不少于 20cm 厚度的巖層改由風動工具鑿除，以保證基底土的結構不被破壞。挖基棄方應運輸至指定地點處理，不得堆放在基坑周邊，避免造成基坑塌方。如基坑開挖過程中發(fā)現(xiàn)溶洞、溶溝等不良地質(zhì)情況，應采取相應措施進行處理。 基底處理 基礎承載力應滿足設計要求，涵身地基承載力不小于 500KPa，八字墻基底承載力宜不小于 300KPa， 如基底地質(zhì)不滿足設計要求，則需進行加固處理。當檢驗符合設計要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，并簽批報驗單，進入下道工序施工。先由測量人員精確放樣出基礎邊線，人工或吊車吊運模板，人工精確拼裝。模板安裝精度應滿足規(guī)范 要求，接縫處采用雙面海綿膠帶粘接，確保接縫處不漏漿，確保砼外觀質(zhì)量。模板表面須涂刷長效脫模劑。 鋼筋制安 根據(jù)施工階段，環(huán)向鋼筋分段施工，涵臺施工時考慮與拱圈的連接，先在臺身澆筑前預埋連接鋼筋，連接鋼筋長 1m，鋼筋下端插入臺身，上端預留部分與拱圈部分連接，尺寸按圖紙要求預埋。澆筑前先檢查模板支承情況、 振搗機具的完好情況，作業(yè)人員落實情況，無誤后即開始澆筑。搗固時間以將該部位的砼搗固密實為止，搗固密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。澆筑過程中應安排專人檢查模板有無跑模、漏漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時報告現(xiàn)場負責人，采取處理措施。 養(yǎng)生、脫模 砼終凝后，宜采用養(yǎng)護布覆蓋，并澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護期不少于 7 天。待砼強度達到設計強度的 70%后，可進行下一工序施工。層高為 設置橫向固定鋼管，間距與豎向鋼管相同。 在每榀拱架 上沿外緣均布 10cm 長的 45mm 45mm 的角鋼，縱向焊接固定在拱架上，然后在角鋼內(nèi)縱向放置 50mm 100mm 的方木，以固定模板用。 拱圈底模、外模、端模安裝 拱架搭設完成后，在其上鋪設 12mm 厚的飾面板，做為拱圈底模，采用鐵釘固定在拱架方木上。模板接縫處應平齊，并用膠帶粘貼。在混凝土澆注到指定標高后，封閉預留槽。加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。鋼筋布置和搭接需滿足相關規(guī)范要求。鋼筋廠內(nèi)加工制作， 運輸至現(xiàn)場后安裝成形。鋼筋保護層厚度不小于 50mm，墊塊采用同強度砼墊塊。端模為自制木模板，模面為 12mm 厚的飾面板，采用斜撐固定。 砼采用商品砼，罐車運輸至現(xiàn)場后泵送或梭槽入模，水平分層澆筑，層厚不超過 50cm。澆筑順序為先從拱腳處開始，兩側對稱澆筑，澆筑過程中注意保持兩側砼高度相同， 防止支架受力不均勻變形。 養(yǎng)護、脫模 砼終凝后即覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護期不少于 7 天。先對稱松動支架上托，然后拆除拱部支架、脫模。沉降縫縫寬 2 ㎝，縫內(nèi)采用熱瀝青浸制麻絮、閉孔泡沫塑