_畢業(yè)論文-數(shù)控機(jī)床應(yīng)用現(xiàn)狀分析-展示頁
2025-03-15 20:24本頁面
【正文】 加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間； 機(jī)床本身的精度高、剛性大 ,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的 3~5 倍）； 機(jī)床自動化程 度高，可以減輕勞動強(qiáng)度； 對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動作并加工零件。 1 1 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用 現(xiàn)狀 分析 摘 要 ： 從數(shù)控機(jī)床的性能特性出發(fā) , 詳細(xì)討論了數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝之間的關(guān)系 , 研究了提高數(shù)控機(jī)床應(yīng)用效益的技術(shù)途徑及計算機(jī)輔助設(shè)計在數(shù)控機(jī)床應(yīng)用中的重要作用。 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控機(jī)床 效率 局限性 一、 數(shù)控機(jī)床的簡介 數(shù)控機(jī)床的概念 數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（ Computer numerical control）的簡稱，是一種裝有 程序控制系統(tǒng) 的自動化機(jī)床。 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 和組成 數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。 它由以下幾個部分組成： 2 2 1) 主機(jī) ： 他是數(shù)控機(jī)床的主題，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。 2) 數(shù)控裝置 ： 是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、 CRT 顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、 插補(bǔ) 運(yùn) 算以及實現(xiàn)各種控制功能。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動。 4) 輔助裝置 ： 指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。 5) 編程及其他附屬設(shè)備 ： 可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲等。 數(shù)控機(jī)床的效率概述 車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機(jī)械加工方法，所謂機(jī)械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包含尺寸精度和幾何精度兩個方面。當(dāng)然，普通機(jī)床發(fā)展 到數(shù)控機(jī)床不只是加裝系統(tǒng)這么簡單，例如： 3 3 從銑床發(fā)展到加工中心，機(jī)床結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，最主要的是加了刀庫，大幅度提高了精度。 數(shù)控加工作為機(jī)械加工的先進(jìn)形式，在很多行業(yè)得到了推廣和應(yīng)用，但數(shù)控加工本身也面臨一個很大的問題，即數(shù)控設(shè)備的資產(chǎn)原值較大，一臺未能充分發(fā)揮其性能的數(shù)控設(shè)備不僅會成為制約產(chǎn)品加工的瓶頸，也會成為企業(yè)經(jīng)營的負(fù)擔(dān)，因此，無論從技術(shù)進(jìn)步的角度還是從企業(yè)經(jīng)營的角度，提高數(shù)控效率都是一個永恒的話 題。 但是由于汽車工業(yè)本身多產(chǎn)的特征，必然導(dǎo)致機(jī)床應(yīng)用的 資源浪費(fèi)，因為其效率也會大打折扣。 同樣，其他制造業(yè)中由于本身投入的便不如汽車和飛機(jī)制造業(yè)的資金充裕，高素質(zhì)的人才不能與之配套，機(jī)床的養(yǎng)護(hù)以及使用不夠規(guī)范，使其效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能發(fā)揮。一句話，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床普遍存在加工效率不高的現(xiàn)狀。但數(shù)控機(jī)床也不是萬能的，有應(yīng)用方面的原因，但更主要是由其本身固有的特性所決定的。 左右，重復(fù)定位精度在177。 5″左右。 2. 數(shù)控機(jī)床控制方式的限制 數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)是用直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)的控制方式實現(xiàn)的，因此在曲線加工中就會出現(xiàn)曲線加工的逼近誤差，在曲面加工中還會出現(xiàn)加工的殘留面積，將直接影響到零件加工的精度。這一點(diǎn)在實際應(yīng)用中最易被忽視，而這恰恰是有效地提高數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用效率的關(guān)鍵所在。例如，在某些空間曲面的加工中，由于采用點(diǎn)切削方式加工的零件，表面必然會留有殘留面積，則需由一些傳統(tǒng)的加工手段來完成。目前企業(yè)中，基層技術(shù)干部、管理干部對數(shù)控機(jī)床加工的原理、數(shù)控系統(tǒng)的特性不了解 ， 對零件加工工藝和程序的編制生疏，無法對數(shù)控設(shè)備進(jìn)行科學(xué)的管理。 另外由于 數(shù)控加工操作人員大部分來自普通機(jī)加工工人，文化素質(zhì)參差不齊，在對數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用中套用普通設(shè)備加工的思路，對數(shù)控機(jī)床高速切削的特性、數(shù)控刀具的選擇、切削參數(shù)的選擇缺乏科學(xué)性，也 無法 最大限度地發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的加工效率。 一般的系統(tǒng)內(nèi)存容量都不是很大，在加工零件種類繁多時，大量的加工程序因為無法存儲而不得不進(jìn)行反復(fù)的刪除和 6 6 鍵入， 有限的系統(tǒng)資源有時甚至無法存儲一個完整復(fù)雜零件的加工程序。由于大量的加工程序是使用手工編制的， 對復(fù)雜面的計算難于保證它的準(zhǔn)確性， 也難于保證零件的加工要求， 甚至出現(xiàn)廢品。 對數(shù)控設(shè)備應(yīng)用效率的評價可以分解為評價其在制度工時內(nèi)設(shè)備主軸有多少時間被用于切削加工，在主軸加工的時間段內(nèi)有多少材料被去除，在度量時間段內(nèi)加工的產(chǎn)品中合格品的數(shù)量是多少。 由 此 分析，影響數(shù)控設(shè)備應(yīng)用效率提高的因素可歸結(jié)為設(shè)備故障因素、生產(chǎn)管理因素、工藝技術(shù)因素、數(shù)控刀具因素和人員技能因素等 5 個方面。盲目購置的 數(shù)控機(jī)床，往往無加工對象，致使設(shè)備常年閑置，或用來加工一些得不償失的零件， 7 7 根本談不上有什么加工效率與效益 2） .零件生產(chǎn)高度離散 國內(nèi)各廠的生產(chǎn)線建設(shè) 水平參差不齊 ， 投入資金也各不相同 ，數(shù)控車間承擔(dān)的產(chǎn)品幾乎涵蓋了 所有制件 ，基本不存在結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工單元，結(jié)果造成了廠際甚至廠內(nèi)能力的重復(fù)投資，更嚴(yán)重的是，受到 各型號制件 批量的限制，同一臺數(shù)控設(shè)備承擔(dān)了大量結(jié)構(gòu)類型存在較大差異的零件，生產(chǎn)組織過程中大量的時間浪費(fèi)在了零件和夾具的換裝等重復(fù)性工作中 ， 所以并 未從根本上解決離散
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