【正文】 備廠家圖紙和相關(guān)技術(shù)工藝 等 文件 。 電站的其它主要電氣設(shè)備及輔助設(shè)備、公用設(shè)備布置在 上、下游副廠房、通訊機房及繼電保護室內(nèi)，中控室內(nèi)設(shè)計算機房，其中計算機房布置有計算機主機（網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器）及其輔助設(shè)備、工程師 /培訓(xùn)控制臺（包括彩色 CRT 鍵盤、鼠標、打印機）等；繼電保護室布置有公用 LCU、交直流配電屏、 UPS 配電柜、火災(zāi)報警控制柜等；下游副廠房▽ 層為機組技術(shù)供水設(shè)備室，氣系統(tǒng)在安裝間底部▽ ，分別布置有中低壓空壓機、儲氣罐和電氣控制盤柜；上游副廠房▽ 為電纜夾層，并布置有蓄電池室；▽ 層為廠用干式變壓器、廠用配電室；升壓站▽ 層布置兩 臺室外主變壓器。主機層布置的主要電氣設(shè)備為機端電壓柜、勵磁變壓器、滲漏排水控制柜、除濕機、動力盤等。副廠房布置于主廠房上游側(cè)，中控室布置于副廠房二樓內(nèi)，兩臺主變和開關(guān)站布置在主廠房左側(cè)。 西溪河洛古水電站 廠房內(nèi)安裝 2 臺混流式水輪發(fā)電機組， 額定引用流量， 單機容量 55MW，總裝機容量 110MW。西溪河洛古水電站工程建設(shè) 機電標工程 機電安裝監(jiān)理成果分析報告 （ 2020 年 7 月－ 2020 年 7 月） 中國水電顧問集團貴陽勘測規(guī)劃設(shè)計研究院 洛古水電站工程監(jiān)理部 機電工程概況 機電工程介紹 西溪河洛古水 電站按“無人值班”（少人值守）原則設(shè)計，采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)。電站機組自動化、調(diào)速系統(tǒng)、勵磁系統(tǒng)均滿足與計算機監(jiān)控接口的要求。兩臺 混流式水輪發(fā)電機組 布置于主廠房發(fā)電機層（▽ ），主廠房長度 ，寬度 ，高度 。 主廠房電氣設(shè)備主要布置于主機層（▽ ）和發(fā)電層（▽ ）。發(fā)電層布置的主要電氣設(shè)備為機旁動力柜、勵磁系統(tǒng)控制柜、 LCU控制柜、調(diào)速器控制柜、發(fā)電機保護柜及油壓裝置控制柜等。開關(guān)站布置在廠房室外左側(cè)▽ 層。 各機電部位安裝檢測參數(shù) 尾水肘管安裝 肘管安裝，根據(jù)肘管分節(jié)情況，先將肘管出口段吊入機坑的基礎(chǔ)上，初調(diào)中心、高程、里程后作臨時固定，調(diào)整各管口尺寸位置，其管口直徑偏差不大于177。 3mm 之間，檢查符合要求后焊拉筋固定以防止其傾斜或變形，然后進行環(huán)縫焊接，焊接工作要求合格焊工按制造廠的工藝要求進行，環(huán)縫焊接由 2 名焊工，采用對稱、分段、退步焊接法施工，以減小焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，安裝焊接工作經(jīng)驗收合格后對焊縫進行防腐處理，要求其外包混凝土澆筑時上升速度不能超過 300mm/h，每層澆筑高度不超過 2米，在澆筑過程中要求施工單位加強監(jiān)視，防止 發(fā)生變形和位移。 2mm 上管口中心及偏差 2mm 1 2 1 法蘭面水平度 2機組水輪機尾水肘管安裝記錄 表 測量部位 測量項目 規(guī)范、設(shè)計（廠家）要求（允許偏差） 實 測 記 錄 +X Y X +Y 上管口高程 177。 蝸殼焊接，焊縫的無損檢測采用超聲波探傷（ 100%檢查），焊縫質(zhì)量達到GB1134589《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》規(guī)定的標準，縱縫達到 I級的要求，滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 2mm 中心及方位 1 0 0 水 平 mm /ｍ 2機座環(huán)安裝記錄 表 測量部位 測量項目 規(guī)范、設(shè)計（廠家）要求（允許偏差） 實 測 記 錄 +X +XY Y YX X X+Y +Y +Y+X 高 程 177。 10％；底環(huán)與頂蓋同心度及導(dǎo)葉上中下軸套同心度調(diào)整，底環(huán)和頂蓋同心度偏差不大于設(shè)計間隙的177。 導(dǎo)水機構(gòu)安裝質(zhì)量檢測結(jié)果統(tǒng)計表 水輪機導(dǎo)葉端面間隙 : 表 廠家規(guī)范技術(shù)要求：導(dǎo)葉與頂蓋和底環(huán)之間總間隙應(yīng)小于 ，導(dǎo)葉與底環(huán)間的間隙為 ～ 。用潔凈的 46透平油對接力器作嚴密性耐壓試驗，試驗壓力為 ，保持 30 分鐘無滲漏現(xiàn)象。接力器里襯在接力器吊入前清掃檢查合格。在接力器連上控制環(huán)后，調(diào)整兩接力器推拉桿的長度符合設(shè)計要求。 導(dǎo)水機構(gòu) 接力器 質(zhì)量檢測結(jié)果統(tǒng)計表 表 1水輪機導(dǎo)葉接力器壓力試驗 試驗壓力 設(shè)備名稱 （ 125%等級） MPa（ 150%等級） 1水輪機導(dǎo)葉接力器壓力試驗 接力器油缸 30 分鐘漏油量小于 2水輪機導(dǎo)葉接力器壓力試驗 接力器油缸 30 分鐘漏油量小于 大軸和轉(zhuǎn)輪安裝 檢查大軸和轉(zhuǎn)輪法蘭面，將轉(zhuǎn)輪調(diào)平至 ，用專用工具將大軸起吊與轉(zhuǎn)輪連接，連接螺栓 拉伸長度按照廠家要求用火焰加熱法緊固，檢查大軸與轉(zhuǎn)輪同心度及轉(zhuǎn)輪園度，合格后吊入機坑。 單位： mm 1水機轉(zhuǎn)輪與主軸連接螺栓伸長值 螺栓號 1 2 3 4 5 6 7 8 伸長值 螺栓號 9 10 11 12 13 14 15 16 伸長值 057 螺栓號 17 18 伸長值 2水機轉(zhuǎn)輪與主軸連接螺栓伸長值 螺栓號 1 2 3 4 5 6 7 8 伸長值 螺栓號 9 10 11 12 13 14 15 16 伸長值 螺栓號 17 18 伸長值 2水機軸與發(fā)電機軸連接螺栓伸長值 表 簡圖或描述： 廠家規(guī)范要求：水機轉(zhuǎn)輪與主軸連接螺栓伸長值為 — mm。②水導(dǎo)瓦清掃檢查，應(yīng)無毛刺、飛邊和夾雜等明顯缺陷。 調(diào)速器系統(tǒng) 調(diào)速器系統(tǒng)分正常情況和事故情況 , 導(dǎo)葉關(guān)閉時間 設(shè)計整定值為 秒。球閥裝有兩個密封裝置，分別設(shè)置在球閥的上、下游側(cè)。止漏環(huán)和閥體連接法蘭在結(jié)構(gòu)上形成上下兩側(cè)壓力腔，通過進入不同壓力腔的壓力油來推動止漏環(huán)的投入與退出。 2球閥附件及操作機構(gòu)質(zhì)量檢測結(jié)果統(tǒng)計表 表 測量部位 測量項目 允許偏差 X Y Z 1機球閥 球閥中心線 3mm 0 接力器基礎(chǔ)板 3mm 0 0 1 接力器垂直度 1mm/m 0 球閥垂直度 1mm/m 伸縮節(jié)伸縮量 30 伸縮縫間隙 四周均勻 2機球閥 球閥中心線 3mm 0 0 接力器基礎(chǔ)板 3mm 0 0 1 接力器垂直度 1mm/m 0 球閥垂直度 1mm/m 伸縮節(jié)伸縮量 30 伸縮縫間隙 四周均勻 2球閥接力器試驗記錄 表 試驗壓力 設(shè)備名稱 MPa（ 125%等級） MPa（ 150%等級） 1機球閥接力器 接力 器油缸 油缸伸出平緩 ,無抖動爬行現(xiàn)象 ,壓力無下降。 無泄露損壞及變形 2機球閥接力器 接力器油缸 油缸伸出平緩 ,無抖動爬行現(xiàn)象 ,壓力無下降。 無泄露損壞及變形 注： 1＃ 、 2＃ 球閥安裝調(diào)試完成，其中 1＃ 球閥關(guān)閉時間為 97 秒，開啟時間為 104秒； 2＃ 球閥關(guān)閉時間為 95 秒，開啟時間為 105秒 蝶閥安裝 蝶閥接力器試驗記錄 表 試驗壓力 設(shè)備名稱 24 MPa 蝶閥接力器 接力器油缸 油缸伸出平緩 ,無抖動爬行現(xiàn)象 ,壓力無下降。 無泄露損壞及變形 注：蝶閥安裝調(diào)試完成，其關(guān)閉時間為 90秒，開啟時間為 73秒 轉(zhuǎn)子安裝 1）轉(zhuǎn)子安裝質(zhì)量控制 （ 1）轉(zhuǎn)子圓度誤差（用求心器測量）： 。 （ 3）磁極絕緣試驗（均取耐壓后試驗值，標準要求≥ 5 MΩ）： 表 名稱 1機 2機 最大 最小 最大 最小 掛裝前 1000 MΩ 200 MΩ 1000 MΩ 6 MΩ 掛裝后 1000 MΩ 180 MΩ 1000 MΩ 7 MΩ （ 4）磁極耐壓試驗： （ 1min無異常）。(標準要求≥ 5 MΩ ) （ 7）轉(zhuǎn)子繞組直流電阻及交流阻抗交流抗阻： 表 名稱 1機 2機 直流電阻 mΩ mΩ 交流阻抗 （ 8）轉(zhuǎn)子整體交流耐壓試驗： ； 1min無異常。 2）磁軛套裝 2發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁軛套裝 表 測量部位 （支臂號） 測量項目 規(guī)范、設(shè)計（廠家）要求（允許偏差） 實 測 記 錄 1 2 3 4 5 1發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁軛套裝 中心及圓度 上 下 主軸垂直度 掛鉤間隙 小于 塞尺不能通過。 3）轉(zhuǎn)子磁極掛裝 轉(zhuǎn)子磁極掛裝，主要控制掛裝尺寸，磁極掛裝完成后應(yīng)滿足磁極掛裝高程偏差小于177。 4％。 定子安裝 1）定子是分成兩瓣運抵工地，在機組基坑內(nèi)進行定位、組裝、焊接及下線。 0 0 中心及圓度 上 中 下 2發(fā)電機定子安裝 高 程 177。 （ 2）定子試驗 ①線棒試驗 表 名稱 1機 2機 上層線棒 下層線棒 上層線棒 下層線棒 絕緣電阻 試驗前 300MΩ 250MΩ 550MΩ 350MΩ 試驗后 350MΩ 280MΩ 520MΩ 320MΩ 起暈值 (KV) ②整體直流耐壓 (mΩ ) 表 名稱 1機 2機 上層 下層 上層 下層 U1－ U2 V1－ V2 W1－ W2 ③ 整體絕緣電阻（ MΩ）、吸收比 表 名稱 1機 2機 耐壓前 耐壓后 耐壓前 耐壓后 絕緣電阻（ T=60S） 吸收比 絕緣電阻（ T=60S） 吸收比 絕緣電阻（ T=60S） 吸收比 絕緣電阻（ T=60S） 吸收比 A 530 510 495 432 B 560 540 876 801 C 520 500 623 552 ④ 整體直流耐壓及泄漏電流 (uA) 表 名稱 5 10 15 20 25 15 60 15 60 15 60 15 60 15 60 60 900 1機 A 17 15 39 28 58 46 75 67 97 88 120 114 B 18 11 28 23 49 38 64 55 83 77 109 103 C 19 13 33 29 56 48 76 73 103 96 135 128 2機 A 88 81 127 123 B 57 54 95 93 C 74 69 104 97 ⑤ 整體交流耐壓 (試驗電壓 =、 T=60S) 表 名稱 1機 2機 A— B、 C、 E B— A、 C、 E C— A、 B、 E A— B、 C、 E B— A、 C、 E C— A、 B、 E 電容電流 起暈值 14 14 14 14 14 14 上、下機架安裝 上、下機架安裝調(diào)整后檢測：下機架中心偏差不大于 、水平不大于,高程偏差不大于 ,符合設(shè)計要求；上機架中心偏差不大于、水平不大于 ,高程偏差不大于 ,符合設(shè)計要求；上、下機架與基礎(chǔ)板組合定位銷裝配良好，組合面的結(jié)合間隙用 塞尺檢查不能通過，符合設(shè)計及國標要求。 1mm 0 0 0 0 中心及方位 1mm 機水平 2機安裝 機高程 177。 1mm 0 0 中心及方位 1mm 機水平 2機安裝 機高程 177。 發(fā)電機總裝 （ 1）機組中心調(diào)整 當轉(zhuǎn)子位于機組中心時，用盤車方法，每旋轉(zhuǎn) 900，檢查定轉(zhuǎn)子之間上下端空氣間隙，各間隙與平均間隙之差為－ ～＋ ,符合設(shè)計要求。