【正文】 （ 1）轉(zhuǎn)子圓度誤差（用求心器測量）： 。 無泄露損壞及變形 2機球閥接力器 接力器油缸 油缸伸出平緩 ,無抖動爬行現(xiàn)象 ,壓力無下降。止漏環(huán)和閥體連接法蘭在結(jié)構(gòu)上形成上下兩側(cè)壓力腔，通過進入不同壓力腔的壓力油來推動止漏環(huán)的投入與退出。 調(diào)速器系統(tǒng) 調(diào)速器系統(tǒng)分正常情況和事故情況 , 導(dǎo)葉關(guān)閉時間 設(shè)計整定值為 秒。 單位： mm 1水機轉(zhuǎn)輪與主軸連接螺栓伸長值 螺栓號 1 2 3 4 5 6 7 8 伸長值 螺栓號 9 10 11 12 13 14 15 16 伸長值 057 螺栓號 17 18 伸長值 2水機轉(zhuǎn)輪與主軸連接螺栓伸長值 螺栓號 1 2 3 4 5 6 7 8 伸長值 螺栓號 9 10 11 12 13 14 15 16 伸長值 螺栓號 17 18 伸長值 2水機軸與發(fā)電機軸連接螺栓伸長值 表 簡圖或描述： 廠家規(guī)范要求：水機轉(zhuǎn)輪與主軸連接螺栓伸長值為 — mm。在接力器連上控制環(huán)后，調(diào)整兩接力器推拉桿的長度符合設(shè)計要求。用潔凈的 46透平油對接力器作嚴密性耐壓試驗，試驗壓力為 ，保持 30 分鐘無滲漏現(xiàn)象。 10％；底環(huán)與頂蓋同心度及導(dǎo)葉上中下軸套同心度調(diào)整，底環(huán)和頂蓋同心度偏差不大于設(shè)計間隙的177。 蝸殼焊接，焊縫的無損檢測采用超聲波探傷（ 100%檢查），焊縫質(zhì)量達到GB1134589《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》規(guī)定的標準，縱縫達到 I級的要求，滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 3mm 之間，檢查符合要求后焊拉筋固定以防止其傾斜或變形，然后進行環(huán)縫焊接，焊接工作要求合格焊工按制造廠的工藝要求進行，環(huán)縫焊接由 2 名焊工，采用對稱、分段、退步焊接法施工，以減小焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，安裝焊接工作經(jīng)驗收合格后對焊縫進行防腐處理，要求其外包混凝土澆筑時上升速度不能超過 300mm/h，每層澆筑高度不超過 2米，在澆筑過程中要求施工單位加強監(jiān)視，防止 發(fā)生變形和位移。開關(guān)站布置在廠房室外左側(cè)▽ 層。 主廠房電氣設(shè)備主要布置于主機層（▽ ）和發(fā)電層（▽ ）。電站機組自動化、調(diào)速系統(tǒng)、勵磁系統(tǒng)均滿足與計算機監(jiān)控接口的要求。 西溪河洛古水電站 廠房內(nèi)安裝 2 臺混流式水輪發(fā)電機組， 額定引用流量， 單機容量 55MW，總裝機容量 110MW。主機層布置的主要電氣設(shè)備為機端電壓柜、勵磁變壓器、滲漏排水控制柜、除濕機、動力盤等。 主要工程量完成統(tǒng)計 （合同編號： XXHLG2020SB－ 005） 洛古水電站主要機電設(shè)備工程量完成統(tǒng)計表 序號 項目名稱 單位 設(shè)計數(shù)量 安裝完成數(shù)量 備注 1 廠房橋機安裝 臺 1 1 2 蝶閥安裝 套 1 1 3 水輪發(fā)電機組安裝 臺 2 2 4 主變壓器安裝 臺 2 2 5 開關(guān)站安裝 套 1 1 6 滲漏排水泵 套 2 2 7 檢修排水泵 套 2 2 8 調(diào)速器系統(tǒng) 套 2 2 9 中壓空壓機 套 2 2 10 低壓空壓機 套 2 2 11 球閥 套 2 2 12 透平油儲油罐 套 4 4 13 油、水、氣管路 套 2 2 14 12KV高壓盤柜 面 15 15 15 面 24 24 16 220V蓄電池 組 1 1 17 廠用變壓器（干式） 套 3 3 18 勵磁變（干式） 套 3 1 19 廠用隔離變（干式） 套 2 2 20 消防泵 套 2 2 21 UPS 電源柜 臺 2 2 22 振動擺度監(jiān)視柜 套 1 1 23 直流系統(tǒng)柜 套 2 2 機電設(shè)備安裝質(zhì)量控制 機電安裝、調(diào)試和試驗工程是整個水電站建設(shè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，安裝質(zhì)量的好壞直接影響到電站的安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟運行，監(jiān)理工程師對機電安裝質(zhì)量進行了嚴格的控制，質(zhì)量控制依據(jù)主要是合同技術(shù)文件、國家標準、行業(yè)標準、設(shè)計文件、設(shè)備廠家圖紙和相關(guān)技術(shù)工藝 等 文件 。 尾水肘管安裝質(zhì)量檢測結(jié)果統(tǒng)計表 1機組水輪機尾水肘管安裝記錄 表 測量部位 測量項目 規(guī)范、設(shè)計（廠家）要求（允許偏差） 實 測 記 錄 +X Y X +Y 上管口高程 177。 座環(huán)安裝質(zhì)量檢測結(jié)果統(tǒng)計表 1機座環(huán)安裝記錄 表 測量部位 測量項目 規(guī)范、設(shè)計（廠家）要求（允許偏差） 實 測 記 錄 +X +XY Y YX X X+Y +Y +Y+X 高 程 177。 10％，導(dǎo)葉上中下軸套的同心度以導(dǎo)葉用手工能搬轉(zhuǎn)動為標準，合格后擰緊頂蓋連接螺栓。試驗完成后，將各管口包扎嚴密，防止雜物進入。接力器壓緊行程設(shè)計為 4～ 7mm。 單位： mm 1水機軸與發(fā)電機軸連接螺栓伸長值 螺栓號 1 2 3 4 5 6 7 8 伸長值 螺栓號 9 10 11 12 13 14 15 16 伸長值 螺栓號 17 18 伸長值 2水機軸與發(fā)電機軸連接螺栓伸長值 螺栓號 1 2 3 4 5 6 7 8 伸長值 螺栓號 9 10 11 12 13 14 15 16 伸長值 螺栓號 17 18 伸長值 水導(dǎo)軸承安裝 水導(dǎo)軸承安裝質(zhì)量控制要點：①水導(dǎo)油槽應(yīng)用煤油作滲漏試驗，保持 4小時無滲漏現(xiàn)象，試驗完后將煤油等清洗干凈。 兩段關(guān)閉時間曲線： 整定值： 第Ⅰ段關(guān)閉時間常數(shù)： 關(guān)閉開度： 60% 第Ⅱ段關(guān)閉時間常數(shù)： 14s 關(guān)閉開度： 40% 正常狀態(tài)下關(guān)閉時間（調(diào)試完成后）： 1機組調(diào)速器兩段關(guān)閉時間： 第Ⅰ段關(guān)閉時間常數(shù)： 關(guān)閉開度： 60% 第Ⅱ段關(guān)閉時間常數(shù)： 14s 關(guān)閉開度： 40% T= 60%+14 40%= 2機組調(diào)速器兩段關(guān)閉時間： 第Ⅰ段 關(guān)閉時間常數(shù)： 關(guān)閉開度： 60% 第Ⅱ段關(guān)閉時間常數(shù)： 14s 關(guān)閉開度： 40% T= 60%+14 40%= 事故狀態(tài)下關(guān)閉時間（調(diào)試完成后）： 1機組調(diào)速器兩段關(guān)閉時間： 第Ⅰ段關(guān)閉時間常數(shù)： 關(guān)閉開度： 60% 第Ⅱ段關(guān)閉時間常數(shù)： 14s 關(guān)閉開度： 40% T= 60%+14 40%= 2機組調(diào)速器兩段關(guān)閉時 間： 第Ⅰ段關(guān)閉時間常數(shù)： s 關(guān)閉開度： 60% 第Ⅱ段關(guān)閉時間常數(shù)： 14s 關(guān)閉開度： 40% T= 60%+14 40%= 正常情況下 2機組導(dǎo)葉開關(guān)閉時間 表 時間 項目 開啟時間 (s) 關(guān)閉時間 (s) 1機組 2機組 事故配壓閥動作 2機組導(dǎo)葉開關(guān)閉時間 表 時間 項目 開啟時間 (s) 關(guān)閉時間 (s) 1機組 2機組 球閥安裝 球閥總裝配主要由閥體、活門、前后止漏環(huán)、軸承及軸承密封、操作機構(gòu)和檢修密封手動鎖定裝置等組成。球閥采用一只直缸搖擺式接力器進行操作，接力器通過轉(zhuǎn)臂與閥軸相連接，在接力器底部設(shè)有緩沖和節(jié)流裝置。 無泄露損壞及變形 接力器鎖定油缸 油缸伸出平緩 ,無抖動爬行現(xiàn)象 ,壓力無下降。 （ 2）磁極清理：符合要求。 （ 9）轉(zhuǎn)子整體偏心值控制在： 。 ；各半徑之差小于設(shè)計空氣間隙值的177。 2發(fā)電機定子安裝 表 測量部位 測量項目 規(guī)范、設(shè)計（廠家）要求（允許偏差） 實 測 記 錄 +X +XY Y YX X X+Y +Y +Y+X 1發(fā)電機定子安裝 高 程 177。 2發(fā)電機下機架安裝質(zhì)量檢測結(jié)果統(tǒng)計表 表 測量部位 測量項目 規(guī)范、設(shè)計（廠家）要求（允許偏差） 實 測 記 錄 +X +XY Y YX X X+Y +Y +Y+X 1機安裝 高程 177。 1mm 1 1 1 中心及方位 1mm 機水平 推力軸承及導(dǎo)軸承安裝 推力瓦局部不接觸面積最大約 1％總面積，總和不接觸面積約 4％總面積，導(dǎo)瓦局部不接觸面積最大約 3％總面積，總和不接觸面積約 11％總面積，均滿足國標要求；油槽冷卻器耐壓試驗壓力 ,保持 10min 無滲漏；導(dǎo)瓦實測單面間隙為 ～ ,符合設(shè)計要求。 電氣一次設(shè)備安裝 洛古電站與 2＃ 機投運相關(guān)的發(fā)電工程電氣一次 設(shè)備主 要包括：發(fā)電機配電裝置設(shè)備（ SF6 斷路器組、發(fā)電機主回路共箱母線和分支回路及發(fā)電機中性點、電壓互感器、廠用變壓器、電流互感器、勵磁變壓器等）， 12kV 及 高低壓廠用配電設(shè)備和壩區(qū)用電設(shè)備，全廠電纜橋架及動力電纜，全廠接地，全廠照明等安裝均滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 3 分閘時間：線圈 2 （ ms） 30177。 5 SF6 壓力 （ MPa） 2電機出口斷路器電氣試驗： 表 測試內(nèi)容 測試標準 測量值 A B C 合閘 時間：線圈 1 （ ms） 56177。 3 分閘時間：線圈 1 （ ms） 30177。 ④ 高、低側(cè)工頻交流耐壓試驗：高壓側(cè)交流耐壓 24KV，一分鐘通過，低壓側(cè)交流耐壓 ，一分鐘通過。 ④ 高、低側(cè)工頻交流耐壓試驗：高壓側(cè)交流耐壓 24KV，一分鐘通過，低壓側(cè)交流耐壓 ，一分鐘通過。 （ 5） 2發(fā)電機勵磁變壓器試驗 ① 變壓器繞組直流電阻測量 :(Ω ) 溫度 :12℃ 檔位 AB BC CA Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 低壓 ab bc ca ② 變壓器變比測量： 溫度 ： 12℃ 分接位置 計算變比 變比誤差（％） AB/ab BC/bc AC/ac Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 分接位置 計算變比 變比誤差（％） AB/ab BC/bc AC/ac Ⅰ ③ 極性組別測量：用直流脈沖去測量 判斷為 Yd11 接線 ,與銘牌相符。 升壓變電工程 安裝 洛古水電站 220KV 升壓變電工程 安裝包括：主變壓器安裝工程、軟母線、中性點等設(shè)備的安裝均滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 ⑤ 介質(zhì)損耗正切值及絕緣電阻吸收比分別為： %（高壓對低壓及地）、%（低壓對高壓及地）； （鐵芯對地）。 Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 分接位置 計算變壓比 變比誤差（％） AB/ab BC/bc AC/ac Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ ⑤ 介質(zhì)損耗正切值及絕緣電阻吸收比分別為： %（高壓對低壓及地）、%（低壓對高壓及地）； （鐵芯對地）。 2 合 分時間 （ ms） 26177。 3 SF6 壓力 （ MPa） 報警壓力 （ MPa） 閉鎖壓力 （ MPa） SF6 微水含量 （ PPM） ≤ 150 53 57 54 泄漏檢查 無泄漏 無泄漏 無泄漏 ③線路側(cè)斷路器電氣試驗： 測 試內(nèi)容 測試標準 測量值 A B C 合閘時間：線圈 1 （ ms） ≤ 28 分閘時間：線圈 1 （ ms） 17177。 2 分閘時間：線圈 2 （ ms） 17177。 1） 橋機機械部分安裝 橋機軌道安裝質(zhì)量檢測項目 表 類型 主要檢測項目 允許