【正文】 西溪河洛古水電站工程建設(shè) 機電標(biāo)工程 機電安裝監(jiān)理成果分析報告 （ 2020 年 7 月－ 2020 年 7 月） 中國水電顧問集團(tuán)貴陽勘測規(guī)劃設(shè)計研究院 洛古水電站工程監(jiān)理部 機電工程概況 機電工程介紹 西溪河洛古水 電站按“無人值班”（少人值守）原則設(shè)計，采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)。電站機組自動化、調(diào)速系統(tǒng)、勵磁系統(tǒng)均滿足與計算機監(jiān)控接口的要求。 西溪河洛古水電站 廠房內(nèi)安裝 2 臺混流式水輪發(fā)電機組， 額定引用流量， 單機容量 55MW，總裝機容量 110MW。兩臺 混流式水輪發(fā)電機組 布置于主廠房發(fā)電機層（▽ ），主廠房長度 ，寬度 ，高度 。副廠房布置于主廠房上游側(cè)，中控室布置于副廠房二樓內(nèi)，兩臺主變和開關(guān)站布置在主廠房左側(cè)。 主廠房電氣設(shè)備主要布置于主機層（▽ ）和發(fā)電層（▽ ）。主機層布置的主要電氣設(shè)備為機端電壓柜、勵磁變壓器、滲漏排水控制柜、除濕機、動力盤等。發(fā)電層布置的主要電氣設(shè)備為機旁動力柜、勵磁系統(tǒng)控制柜、 LCU控制柜、調(diào)速器控制柜、發(fā)電機保護(hù)柜及油壓裝置控制柜等。 電站的其它主要電氣設(shè)備及輔助設(shè)備、公用設(shè)備布置在 上、下游副廠房、通訊機房及繼電保護(hù)室內(nèi)，中控室內(nèi)設(shè)計算機房，其中計算機房布置有計算機主機（網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器）及其輔助設(shè)備、工程師 /培訓(xùn)控制臺（包括彩色 CRT 鍵盤、鼠標(biāo)、打印機）等；繼電保護(hù)室布置有公用 LCU、交直流配電屏、 UPS 配電柜、火災(zāi)報警控制柜等；下游副廠房▽ 層為機組技術(shù)供水設(shè)備室，氣系統(tǒng)在安裝間底部▽ ，分別布置有中低壓空壓機、儲氣罐和電氣控制盤柜；上游副廠房▽ 為電纜夾層，并布置有蓄電池室；▽ 層為廠用干式變壓器、廠用配電室；升壓站▽ 層布置兩 臺室外主變壓器。開關(guān)站布置在廠房室外左側(cè)▽ 層。 主要工程量完成統(tǒng)計 （合同編號： XXHLG2020SB－ 005） 洛古水電站主要機電設(shè)備工程量完成統(tǒng)計表 序號 項目名稱 單位 設(shè)計數(shù)量 安裝完成數(shù)量 備注 1 廠房橋機安裝 臺 1 1 2 蝶閥安裝 套 1 1 3 水輪發(fā)電機組安裝 臺 2 2 4 主變壓器安裝 臺 2 2 5 開關(guān)站安裝 套 1 1 6 滲漏排水泵 套 2 2 7 檢修排水泵 套 2 2 8 調(diào)速器系統(tǒng) 套 2 2 9 中壓空壓機 套 2 2 10 低壓空壓機 套 2 2 11 球閥 套 2 2 12 透平油儲油罐 套 4 4 13 油、水、氣管路 套 2 2 14 12KV高壓盤柜 面 15 15 15 面 24 24 16 220V蓄電池 組 1 1 17 廠用變壓器（干式） 套 3 3 18 勵磁變（干式） 套 3 1 19 廠用隔離變（干式） 套 2 2 20 消防泵 套 2 2 21 UPS 電源柜 臺 2 2 22 振動擺度監(jiān)視柜 套 1 1 23 直流系統(tǒng)柜 套 2 2 機電設(shè)備安裝質(zhì)量控制 機電安裝、調(diào)試和試驗工程是整個水電站建設(shè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，安裝質(zhì)量的好壞直接影響到電站的安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)運行，監(jiān)理工程師對機電安裝質(zhì)量進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，質(zhì)量控制依據(jù)主要是合同技術(shù)文件、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件、設(shè)備廠家圖紙和相關(guān)技術(shù)工藝 等 文件 。 各機電部位安裝檢測參數(shù) 尾水肘管安裝 肘管安裝，根據(jù)肘管分節(jié)情況，先將肘管出口段吊入機坑的基礎(chǔ)上，初調(diào)中心、高程、里程后作臨時固定，調(diào)整各管口尺寸位置，其管口直徑偏差不大于177。，相鄰兩管口內(nèi) 壁周長差不大于 10mm，符合要求后點焊固定，最后吊入進(jìn)口節(jié)與下半部進(jìn)行調(diào)整組合，其下口與已安裝節(jié)對口調(diào)整，同時調(diào)整其上口的中心、方位不大于 2mm，高程偏差在177。 3mm 之間，檢查符合要求后焊拉筋固定以防止其傾斜或變形，然后進(jìn)行環(huán)縫焊接，焊接工作要求合格焊工按制造廠的工藝要求進(jìn)行，環(huán)縫焊接由 2 名焊工，采用對稱、分段、退步焊接法施工，以減小焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，安裝焊接工作經(jīng)驗收合格后對焊縫進(jìn)行防腐處理，要求其外包混凝土澆筑時上升速度不能超過 300mm/h，每層澆筑高度不超過 2米，在澆筑過程中要求施工單位加強監(jiān)視，防止 發(fā)生變形和位移。 尾水肘管安裝質(zhì)量檢測結(jié)果統(tǒng)計表 1機組水輪機尾水肘管安裝記錄 表 測量部位 測量項目 規(guī)范、設(shè)計（廠家）要求（允許偏差） 實 測 記 錄 +X Y X +Y 上管口高程 177。 2mm 上管口中心及偏差 2mm 1 2 1 法蘭面水平度 2機組水輪機尾水肘管安裝記錄 表 測量部位 測量項目 規(guī)范、設(shè)計（廠家）要求（允許偏差） 實 測 記 錄 +X Y X +Y 上管口高程 177。 2mm 上管口中心及偏差 2mm 1 1 2 1 法蘭面水平度 座環(huán)、 蝸殼安裝 座環(huán)是整個機電安裝的基準(zhǔn)，要求施工單位認(rèn)真對待基準(zhǔn)點測量放線，按照土建提供監(jiān)理確認(rèn)的測量控制網(wǎng)點引出控制點，將控制點線放置在方便安裝的位置，線架及基礎(chǔ)板應(yīng)固定牢固，防止基準(zhǔn)點線移位，測量監(jiān)理工程師對基準(zhǔn)點線進(jìn)行復(fù)測，合格后作為座環(huán)安裝測量的基準(zhǔn)。 蝸殼焊接，焊縫的無損檢測采用超聲波探傷（ 100%檢查），焊縫質(zhì)量達(dá)到GB1134589《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，縱縫達(dá)到 I級的要求，滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 座環(huán)安裝質(zhì)量檢測結(jié)果統(tǒng)計表 1機座環(huán)安裝記錄 表 測量部位 測量項目 規(guī)范、設(shè)計（廠家）要求（允許偏差） 實 測 記 錄 +X +XY Y YX X X+Y +Y +Y+X 高 程 177。 2mm 中心及方位 1 0 0 水 平 mm /ｍ 2機座環(huán)安裝記錄 表 測量部位 測量項目 規(guī)范、設(shè)計（廠家）要求（允許偏差） 實 測 記 錄 +X +XY Y YX X X+Y +Y +Y+X 高 程 177。 2mm 0 0 0 中心及方位 0 0 水 平 mm /ｍ 導(dǎo)水機構(gòu)安裝過程控制 座環(huán)水平（ ）及頂蓋密封面至座環(huán)上法蘭面的高度（符合圖紙設(shè)計公差要求）控制；底環(huán)安裝，水平小于 ，底環(huán)中心偏差小于177。 10％；底環(huán)與頂蓋同心度及導(dǎo)葉上中下軸套同心度調(diào)整，底環(huán)和頂蓋同心度偏差不大于設(shè)計間隙的177。 10％，導(dǎo)葉上中下軸套的同心度以導(dǎo)葉用手工能搬轉(zhuǎn)動為標(biāo)準(zhǔn)，合格后擰緊頂蓋連接螺栓。 導(dǎo)水機構(gòu)安裝質(zhì)量檢測結(jié)果統(tǒng)計表 水輪機導(dǎo)葉端面間隙 : 表 廠家規(guī)范技術(shù)要求：導(dǎo)葉與頂蓋和底環(huán)之間總間隙應(yīng)小于 ，導(dǎo)葉與底環(huán)間的間隙為 ～ 。 單位： 1水輪機導(dǎo)葉端面間隙 導(dǎo)葉號 1 2 3 4 5 6 測量部位 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 端面間隙值 導(dǎo)葉號 7 8 9 10 11 12 測量部位 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 端面間隙值 導(dǎo)葉號 13 14 15 16 17 18 測量部位 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 端面間隙值 導(dǎo)葉號 19 20 21 22 測量部位 上 下 上 下 上 下 上 下 端面間隙值 2水輪機導(dǎo)葉端面間隙 導(dǎo)葉號 1 2 3 4 5 6 測量部位 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 端面間隙值 導(dǎo)葉號 7 8 9 10 11 12 測量部位 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 端面間隙值 導(dǎo)葉號 13 14 15 16 17 18 測量部位 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 端面間隙值 導(dǎo)葉號 19 20 21 22 測量部位 上 下 上 下 上 下 上 下 端面間隙值 接力器安裝 接力器安裝前清洗、檢查，裝配后活塞移動應(yīng)平 穩(wěn)、靈活，活塞與接力器缸的配合間隙、活塞行程符合設(shè)計要求。用潔凈的 46透平油對接力器作嚴(yán)密性耐壓試驗，試驗壓力為 ，保持 30 分鐘無滲漏現(xiàn)象。試驗完成后，將各管口包扎嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入。接力器里襯在接力器吊入前清掃檢查合格。接力器吊入安裝位置后，檢查接力器的水平偏差不大于 。在接力器連上控制環(huán)后，調(diào)整兩接力器推拉桿的長度符合設(shè)計要求。接力器壓緊行程設(shè)計為 4～ 7mm。 導(dǎo)水機構(gòu) 接力器 質(zhì)量檢測結(jié)果統(tǒng)計表 表 1水輪機導(dǎo)葉接力器壓力試驗 試驗壓力 設(shè)備名稱 （ 125%等級） MPa（ 150%等級） 1水輪機導(dǎo)葉接力器壓力試驗 接力器油缸 30 分鐘漏油量小于 2水輪機導(dǎo)葉接力器壓力試驗 接力器油缸 30 分鐘漏油量小于 大軸和轉(zhuǎn)輪安裝 檢查大軸和轉(zhuǎn)輪法蘭面，將轉(zhuǎn)輪調(diào)平至 ，用專用工具將大軸起吊與轉(zhuǎn)輪連接，連接螺栓 拉伸長度按照廠家要求用火焰加熱法緊固，檢查大軸與轉(zhuǎn)輪同心度及轉(zhuǎn)輪園度，合格后吊入機坑。 2水機轉(zhuǎn)輪與主軸連接螺栓伸長值記錄 表 廠家規(guī)范要求：水機轉(zhuǎn)輪與主軸連接螺栓伸長值為 — mm。 單位： mm 1水機轉(zhuǎn)輪與主軸連接螺栓伸長值 螺栓號 1 2 3 4 5 6 7 8 伸長值 螺栓號 9 10 11 12 13 14 15 16 伸長值 057 螺栓號 17 18 伸長值 2水機轉(zhuǎn)輪與主軸連接螺栓伸長值 螺栓號 1 2 3 4 5 6 7 8 伸長值 螺栓號 9 10 11 12 13 14 15 16 伸長值 螺栓號 17 18 伸長值 2水機軸與發(fā)電機軸連接螺栓伸長值 表 簡圖或描述： 廠家規(guī)范要求：水機轉(zhuǎn)輪與主軸連接螺栓伸長值為 — mm。 單位： mm 1水機軸與發(fā)電機軸連接螺栓伸長值 螺栓號 1 2 3 4 5 6 7 8 伸長值 螺栓號 9 10 11 12 13 14 15 16 伸長值 螺栓號 17 18 伸長值 2水機軸與發(fā)電機軸連接螺栓伸長值 螺栓號 1 2 3 4 5 6 7 8 伸長值 螺栓號 9 10 11 12 13 14 15 16 伸長值 螺栓號 17 18 伸長值 水導(dǎo)軸承安裝 水導(dǎo)軸承安裝質(zhì)量控制要點：①水導(dǎo)油槽應(yīng)用煤油作滲漏試驗，保持 4小時無滲漏現(xiàn)象，試驗完后將煤油等清洗干凈。②水導(dǎo)瓦清掃檢查，應(yīng)無毛刺、飛邊和夾雜等明顯缺陷。③在機組盤車完成并確定中心后，根據(jù)擺度計算確定水導(dǎo)瓦調(diào)整間隙，安裝完后，其間隙偏差不超過設(shè)計規(guī)定值。 調(diào)速器系統(tǒng) 調(diào)速器系統(tǒng)分正常情況和事故情況 , 導(dǎo)葉關(guān)閉時間 設(shè)計整定值為 秒。 兩段關(guān)閉時間曲線： 整定值： 第Ⅰ段關(guān)閉時間常數(shù)： 關(guān)閉開度： 60% 第Ⅱ段關(guān)閉時間常數(shù)： 14s 關(guān)閉開度： 40% 正常狀態(tài)下關(guān)閉時間（調(diào)試完成后）： 1機組調(diào)速器兩段關(guān)閉時間： 第Ⅰ段關(guān)閉時間常數(shù)： 關(guān)閉開度：