【正文】 600 4000 500 500 溫度 /℃ 450℃ 400℃ 400 2d 3000 300℃ 2d 風(fēng)量 m3/min 300 2d 2021 200 150℃ 1000 100 1d 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 時(shí)間 /天 注：（ 1）前 6 天，按曲線控制風(fēng)溫，以 頂溫不大于 300℃為原則，爭(zhēng)取用較大的風(fēng)量（參考風(fēng)量 1500~2021m3/min） （ 2） 450℃ 時(shí)，以頂溫不大于 300℃為原則，如可加風(fēng)溫，則加風(fēng)溫。各排氣孔不再有水汽排出，且已持續(xù)一段時(shí)間； ｆ、頂壓一般可控制在 ~ 范圍，用調(diào)壓閥組進(jìn)行控制。在任何情況下不允許爐頂溫度超過 300℃和氣密箱溫度超過 70℃。爐頂放散閥僅在對(duì)烘爐進(jìn)程做調(diào)劑時(shí)使用。 ｂ、烘爐時(shí)間計(jì)劃為 13 天，即升溫 6 天，保溫 2 天，降溫（包括涼爐） 5 天。 1 總則 ａ、采用熱風(fēng)爐烘爐，烘爐曲線的溫度控制以熱風(fēng)溫度為準(zhǔn)。烘爐中按頂壓要求調(diào)節(jié) 22 調(diào)壓閥組后的 11 號(hào)放散閥 開 23 消音器人孔 開 2 個(gè) 24 3m 水封 水封 25 水封前盲板 閉（請(qǐng)供氣廠關(guān)閉） 26 高爐加濕系統(tǒng) 閉 27 高爐放風(fēng)閥 開 28 倒流休風(fēng)閥 閉 29 熱風(fēng)爐混風(fēng)閘閥 熱風(fēng)爐混風(fēng)蝶閥 閉 開 30 爐頂攝像孔 閉 4喉口洗滌水、噴淋水開，按正常水位控制 21 高壓閥組 喉口翻板全開 放散閥關(guān)閉；遮斷閥開啟 排煤氣管出口帽蓋開啟 （氣密耐壓試驗(yàn)時(shí)關(guān)閉） 19 除塵器 烘爐中通正常水量 18 鐵 口 1 2 7風(fēng)口電偶已安裝好 16 直吹管冷卻 正常通 N2（插板閥關(guān)閉時(shí)不通 N2） 10 溜 槽 處于待機(jī)狀態(tài) 11 爐頂噴水 停水、停 N2 12 十字測(cè)溫 正常水量通水 13 各灌漿孔探瘤孔 開啟（氣密耐壓試驗(yàn)時(shí)封閉） 14 各段冷卻壁、板 烘爐中 1/2 水量通水 15 風(fēng)口 球閥關(guān)閉 8 氣密箱 關(guān) 閉 （氣密試驗(yàn)時(shí)要打開） 7 探 尺 關(guān) 閉 5 爐頂上、下密封閥 上料閘、下料閘 關(guān) 閉 3 爐頂、重力除塵器、 2VS煤氣系統(tǒng)各吹掃 N蒸汽閥 烘爐前有關(guān)設(shè)備狀態(tài)的確認(rèn) （ 烘爐前 2天，責(zé)任單位：二車間 責(zé)任人：胡勤、范文祥） 表 3 烘爐前設(shè)備狀態(tài)確認(rèn) 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 應(yīng) 處 狀 態(tài) 1 N01~4 爐頂放散閥 測(cè)量裝置要制作安裝。 爐體 34800取樣器平臺(tái)。 3 爐底中心電偶 1 23 0~600 ① 使用鎧裝電偶，通過風(fēng)口中心引入，周圍用泥堵實(shí)； ② 熱端位于爐底中心耐火磚上； ③ 電偶的爐內(nèi)部分要固定在附近支架上以免被風(fēng)吹移。 表 2 熱電偶安裝位置 2 要求 序號(hào) 名 稱 數(shù)量 安 裝風(fēng)口號(hào) 測(cè)量范圍 ℃ 安 裝 方 法 1 風(fēng)口前端熱電偶 2 1 30 0~600 ① 由 風(fēng) 口 中 心 插 入 、 深 入 爐 內(nèi)300~500mm； ② 小風(fēng)口與電偶間空隙用泥堵堵實(shí)不得漏風(fēng)； ③ 電偶外端應(yīng)設(shè)法固定，以免被風(fēng)頂出傷人。因此在聯(lián)接、固定時(shí)要考慮到拆除方便。 封板采用 δ =2mm 薄板制做，在爐外裁成相應(yīng)的條塊，從風(fēng)口運(yùn)入后，在爐內(nèi)點(diǎn)焊連接，整個(gè)圓盤搭在烘爐導(dǎo)管上，可用點(diǎn)焊或螺栓、鐵絲相應(yīng)固定在烘爐導(dǎo)管或拉筋上。各烘爐導(dǎo)管之間用拉筋點(diǎn)焊聯(lián)成一體，務(wù)使穩(wěn)固、送風(fēng)后不移位，且其上可支撐 φ9400mm 的封板。 表 1 烘爐導(dǎo)管的安裝位置 風(fēng) 口 號(hào) 數(shù) 水平段長(zhǎng)度 根數(shù) 2 4 6 8 10 12 15 17 20 22 24 26 28 29 14 3 5 9 13 16 18 21 25 27 9 1 11 19 3 烘爐導(dǎo)管的安裝 按“ ”節(jié)規(guī)定將不 同水平段長(zhǎng)度的烘爐導(dǎo)管裝在規(guī)定的風(fēng)口位置。 烘爐導(dǎo)管制做與安裝（ 烘爐前 9天，責(zé)任單位：檢修車間 責(zé)任人：吳豐保） 烘爐導(dǎo)管結(jié)構(gòu) 用 φ 102 4（風(fēng)口最小內(nèi)徑 φ 110mm） 無縫鋼管制做，下端為喇叭口，喇叭口下沿距爐底 500mm，用 φ20 圓鋼做成支架撐住。 整個(gè)盤管用 14槽鋼支起，槽鋼布置見圖１，盤管上沿（不含噴涂層）距爐底 300mm。水平管無孔部位及上升管的四周均焊有錨固件，外部噴涂層厚 40mm， CN— 130 噴涂料。相鄰兩排孔按棋盤式排列。安裝位置見圖 2。各管之間包括兩環(huán)之間的聯(lián)通管均相同，氣體可在盤管內(nèi)任意流動(dòng)。（ 烘爐前 5天，責(zé)任單 位： 相關(guān)車間） ２、 烘爐前的準(zhǔn)備工作 排煤氣管制作與安裝（ 烘爐前 9天，責(zé)任單位：檢修車間 責(zé)任人：吳豐保） 排煤氣管為雙環(huán)盤管，外環(huán)為七邊形，內(nèi)環(huán)為正六邊形。（ 烘爐前 5天，責(zé)任人： 胡勤、范文祥） 上料系統(tǒng)的所有設(shè)備均處于正常狀態(tài)，隨時(shí)可投入使用；礦槽已可以進(jìn)料；槽下稱量設(shè)備已標(biāo)定；（ 烘爐前 5天，責(zé)任人： 胡勤） 高爐煤氣系統(tǒng)的各設(shè)備均具備正常投運(yùn)條件，有關(guān)的試驗(yàn)已進(jìn)行完畢；（范文祥） Ovation 系統(tǒng)調(diào)試完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（ 烘爐前 2天，責(zé)任人： 夏愛征） 高爐本體 a、 鐵口泥包制作完畢，鐵口排煤氣管已埋入，烘爐管已安裝好；（ 烘爐前 10天，責(zé)任人： 楊興保） b、 爐前主溝、渣鐵溝、擺動(dòng)流嘴等均已砌筑、澆注完畢；（ 烘爐前，責(zé)任人： 芮明華） c、 爐前行車、開口機(jī)、泥炮等設(shè)備試車完畢，可正常使用；（ 烘爐前 15天，責(zé)任人： 楊興保） d、 爐前工器具及消耗性資材已準(zhǔn)備齊全；（ 烘爐前 15天，責(zé)任人： 楊興保） e、 所有排氣孔、灌漿孔均有相應(yīng)的帽蓋，以備高爐氣密耐壓試驗(yàn)時(shí)封堵之用。（ 烘爐前 5天，責(zé)任單位： 二車間） 通訊系統(tǒng) a、 各種聯(lián)系信號(hào)已通過試驗(yàn)，狀態(tài)良好；（ 烘爐前 2天，責(zé)任人： 錢亞平） b、 各種電話已正常投入使用；必要的無線通訊系統(tǒng)已備齊。 （ 烘爐前 5天，責(zé)任人： 錢亞平） a、 與運(yùn)輸部、汽運(yùn)處有關(guān)資材及水渣、焦粉、燒結(jié)礦粉、除塵灰、干渣、殘?jiān)F、爐前垃圾等的運(yùn)輸作業(yè)計(jì)劃、制度已排，車輛已落實(shí)、派定（ 烘爐前 5天，責(zé)任單位： 生產(chǎn)科）；相關(guān)的計(jì)量設(shè)施已達(dá)標(biāo)，可正常使用；（ 烘爐前 5天，責(zé)任人： 汪尊光） b、 320t 混鐵車的內(nèi)襯已全部砌筑完，并至少烘烤好８臺(tái)；（ 烘爐前 5天，責(zé)任單位：生產(chǎn)科 ） c、 鐵水運(yùn)輸計(jì)劃、配罐方案、開爐用配罐方案已排定，并進(jìn)行了爐前對(duì)罐的演練。高爐烘爐方案 １、 烘爐前條件的確認(rèn) 供風(fēng)系統(tǒng) a、 高爐鼓風(fēng)機(jī)可正常向高爐供風(fēng)；（熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束前 5天，責(zé)任單位：生產(chǎn)科調(diào)度室） b、 與風(fēng)機(jī)房的生產(chǎn)聯(lián)系信號(hào)均已經(jīng)過試驗(yàn)，狀況良好；（ 烘爐前一周，責(zé)任人： 盧鳴） c、 熱風(fēng)爐烘爐完畢，氣密耐壓試驗(yàn)已進(jìn)行，處理事項(xiàng)已完成；熱風(fēng)爐已進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。（ 烘爐前 5天，責(zé)任人： 范文祥） 供料系統(tǒng) a、 高爐具備受料條件（烘爐前 2天，責(zé)任人：胡勤）；原燃料運(yùn)輸系統(tǒng)可穩(wěn)定、連續(xù)向高爐供料（烘爐前 2 天，責(zé)任單位：生產(chǎn)科）；原燃料廠際計(jì)量設(shè)備已達(dá)標(biāo)，可正常投運(yùn)；（烘爐前 2 天，責(zé)任人：汪尊光） b、 與港務(wù)原料廠、三燒、焦化廠的計(jì)算機(jī)通訊已開通。（ 烘爐前 2天，責(zé)任單位：生產(chǎn)科、二車間 ） 能源供應(yīng)系統(tǒng) a、 蒸汽、壓氣、 N O焦?fàn)t煤氣均通至現(xiàn)場(chǎng)且用量有保障；（ 烘爐前 5天，責(zé)任人： 李明如） b、 管道上的閥門已逐個(gè)進(jìn)行關(guān)、閉試驗(yàn)，各閥門開關(guān)靈活，無泄漏；（ 烘爐前 5天，責(zé)任單位： 二車間） c、 各供氣管路排水水封已貯水完畢。（ 烘爐前 5天，責(zé)任人： 盧鳴） 高爐本體及輔助設(shè)備 高爐冷卻系統(tǒng) 供、排水系統(tǒng)各項(xiàng)投產(chǎn)準(zhǔn)備工作 已結(jié)束，設(shè)備正常，進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。（ 烘爐前 15天，責(zé)任人：楊興保、夏愛征） 高爐爐頂系統(tǒng)已調(diào)試完畢，設(shè)備正常。所有儀表已調(diào)試、標(biāo)定完畢，相關(guān)儀表已投入運(yùn)行；（ 烘爐前 5天，責(zé)任人： 錢亞平） 1. 7 外圍配套部分 鑄鐵機(jī)、生鐵庫(kù)、碾泥機(jī)、渣處理等系統(tǒng)均已具備正常生產(chǎn)條件。采用 φ 159 6無縫鋼管制作。其結(jié)構(gòu)尺寸見圖 1。 所有水平管按圖 3 所示下半圓鉆 φ 25 孔 4 排，孔間距 100mm。與鐵口相聯(lián)的上升管不鉆孔。錨固件間距 200mm，相鄰兩 行錯(cuò)開。各節(jié)盤管制做（包括鉆孔、錨固件焊接）在爐外完成，盤管接口的焊接及噴涂料施工則在爐內(nèi)進(jìn)行。其水平段長(zhǎng)度有三種類型，分別為 202 3200、 4800mm，垂直段長(zhǎng) 5800mm(包括喇叭口 )，詳見圖 4。水平端插入風(fēng)口內(nèi)約 200~400mm，周邊空隙用石棉繩堵死。 風(fēng)口上爐缸封板的制做與安裝（ 烘爐前 9天，責(zé)任單位：檢修車間 責(zé)任人：吳豐保） 封板為 φ 9400mm 的圓盤，距爐墻為 850mm 的環(huán)隙，見圖 2 所示。 烘爐導(dǎo)管 及封板在烘爐后均要拆除，并運(yùn)至爐外。 烘爐用熱電偶安裝（ 烘爐前 6天，責(zé)任單位：機(jī)動(dòng)科、自控所） 共安裝四個(gè)熱電偶，安裝位置及要求見表 2。 2 風(fēng)口上方電 偶 1 7 0~600 ① 使用鎧裝電偶，由風(fēng)口中心引入，周圍用泥堵死； ② 電偶熱端位于風(fēng)口中心線上方 2021mm靠爐襯處； ③ 爐內(nèi)應(yīng)有相應(yīng)支架，使電偶得以固定。 膨脹測(cè)量裝置安裝（ 烘爐前 6天，責(zé)任單位：檢修車間 責(zé)任人：吳豐保） ａ、分兩層設(shè)置 測(cè)量裝置 已有設(shè)計(jì)。爐頂鋼圈 44255平臺(tái)。 ｂ、每層四個(gè)，按煤氣上升方向設(shè)置。關(guān) 閉 2 均排壓閥 關(guān) 閉 4 爐頂各人孔 關(guān) 閉 6 爐頂插板閥 處于檢修位置 正常通水、通 N2 9 下閥箱 26 個(gè)風(fēng)口烘爐管已安裝好，盲板已撤，直吹管裝好，窺視 孔蓋關(guān)閉 烘爐中通１／ 4 水量 17 爐底冷卻 泥炮做好，排煤氣管已埋入 底部裝沙子，蓋住排灰孔即可 排灰閥關(guān)閉 20 1VS 2VS 放散閥關(guān)閉 全 開 高爐烘爐操作 （ 責(zé)任單位：二車間 責(zé)任人：當(dāng)班工長(zhǎng)、熱風(fēng)工） 4風(fēng)口前端溫度做參考，不做調(diào)節(jié)依據(jù)。 ｃ、烘爐廢氣由調(diào) 壓閥組后、水封前的 11 號(hào)放散閥及消音器入孔放出。 ｄ、嚴(yán)格控制爐頂溫度和氣密箱溫度。 ｅ、在爐頂溫度、氣密箱溫度低于上限的情況下，在保持規(guī)定烘爐溫度的同時(shí)，應(yīng)爭(zhēng)取使用較大的風(fēng)量，以加速干燥過程。 ｇ、烘爐結(jié)束時(shí)間的最終確定，應(yīng)視實(shí)際烘干程度而定： 廢氣的濕度比較穩(wěn) 定，接近大氣濕度（差值小于 1g/m3）； 4 （ 3） 、 Mpa、 Mpa、 Mpa時(shí)，做氣密實(shí)驗(yàn)。 2 2操作程序如下： ａ、按休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)操作； ｂ、卸下所有吹管，彎頭處加盲板； ｃ、確認(rèn) 4 個(gè)爐頂放散閥全開； d、只有當(dāng)爐內(nèi) 溫度（以爐底溫度為準(zhǔn)，參照風(fēng)口前段與上方溫度） 60℃時(shí)，爐涼階段才能結(jié)束，才可轉(zhuǎn)入下一步工作。 3 烘爐初期操作 ａ、開始送風(fēng)時(shí)，務(wù)必先由混風(fēng)管送入。 ｂ、若需經(jīng)熱風(fēng)爐送風(fēng)時(shí)，其操作步驟是：開熱風(fēng)閥、開冷風(fēng)閘閥，然后根據(jù)需要手動(dòng)緩緩開啟冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥（蝶閥），將風(fēng)溫調(diào)至所需水平。風(fēng)量調(diào)節(jié)幅度不宜過大，一般每次增減以 200 m3/min為宜。 4 4 4 1) 試壓前須和風(fēng)機(jī)房聯(lián)系； 2) 確認(rèn)高爐及煤氣處理系統(tǒng)人孔、放散閥關(guān)閉，消音器人孔開二個(gè)，爐 頂插板閥打開，下閥箱通氮?dú)猓?各灌漿孔探瘤孔封閉，鐵口排煤氣管出口帽蓋封閉 。 4烘爐安全注意事項(xiàng) （ 責(zé)任單位：安全科、保衛(wèi)科 責(zé)任人：葉波、吳英彪） ａ、烘爐操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)“高爐操作技術(shù)規(guī)程”、“高爐烘爐方案”，及“安全規(guī)程”，經(jīng)考核合格方能上崗； ｂ、嚴(yán)格貫徹崗位操作牌制度，烘爐有關(guān)設(shè)備和閥門，除烘爐人員外，其他人一律不準(zhǔn)亂動(dòng)； ｃ、爐頂液壓設(shè)備合潤(rùn)滑設(shè)備不得漏油，已防火災(zāi)事故發(fā)生； ｄ、鐵口、風(fēng)口附近禁止有人逗留，事先設(shè)置警戒線標(biāo)志； ｅ、烘爐期間高爐值班工長(zhǎng)每班至少兩次 去爐頂及爐體檢查冷卻設(shè)備； ｆ、烘爐期間鐵口兩側(cè)的灌漿孔要打開； ｇ、烘爐期間高爐重力除塵器、煤氣清洗系統(tǒng)禁止有人工作； ｈ、烘爐期間高爐烘爐的廢氣放散處禁止有人逗留，要設(shè)置好警戒線標(biāo)志； ｉ、烘爐期間嚴(yán)格控制爐頂溫度、氣密箱溫度，不允許超過規(guī)定，防止損害無料鐘設(shè)備； ｊ、非烘爐人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入中控室； ｋ、安全人員到崗，消防器材到位。烘爐所需工器具、資材 表 8 高爐所需工器具、資材表 序號(hào) 名