【正文】 ～ ≥ 450～ 300 4 40～ 60 ～ ≥ 400～ 300 7）切割面 與鋼材表面的垂直度偏差≤ 10％且不大于 。 5）精切的部位表面粗糙度不得大于 ，切割線與號(hào)料線偏差。 鈍邊偏差：177。 坡口角度偏差：177。 手工切割偏差：177。 2）切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并及時(shí)通知有關(guān)人員解決。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割邊緣 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。 4）板材號(hào)料后應(yīng)標(biāo)明訂貨號(hào)、零件號(hào)、加工方法等有關(guān)數(shù)據(jù)，并作好標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)工作。鋼材進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格產(chǎn)品按照規(guī)格分類(lèi)分區(qū)堆放整齊，建立材料管理臺(tái)帳，記錄鋼管的名義管徑、實(shí)際管徑、名義厚度、實(shí)際厚度和長(zhǎng)度，堆放位置一一對(duì)應(yīng)，并作好標(biāo)識(shí)，將廠家提供的產(chǎn)品材質(zhì)證明參照國(guó)際和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后按臺(tái)帳管理要求進(jìn)行記錄。 2）鋼材進(jìn)入加工臺(tái)后應(yīng)該對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)編號(hào)并清除表面雜質(zhì)。 號(hào)料排版 1）放樣號(hào)料前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及工藝的各項(xiàng)要求，對(duì)有疑義的問(wèn)題及時(shí)與有 關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。 焊材 1) 焊條：分別應(yīng)符合《碳鋼焊條》 GB／ T5117— 199《低合金鋼焊條》 GB／ T5118— 1995 和《不銹鋼焊條》 GB／ T983— 1995 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 2) 焊絲 分別應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》 GB／ T1495《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB／ T81《碳鋼藥芯焊絲》 GB／ T1004 4 《低合金鋼藥芯焊絲》 GB／ T17493 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 材料要求 管桁架使用的管材、板材、焊材，除材料牌號(hào)、型號(hào) 規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)文件的要求外，還必須符合下述規(guī)定： 管材 1) 材質(zhì)：必須符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB／ T699— 199《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB／ T700— 199《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB／ T1591— 1994和《結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管》 GB／ T14975— 1994 的規(guī)定； 2) 型材規(guī)格尺寸及其允許偏差：矩管必須符合《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼》 GB／ T6728— 1986 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無(wú)縫鋼管必須符合《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫管》 GB／ T8162— 1999 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊管必須符合《直縫焊管》 GB／ T13793— 1992標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼無(wú)縫鋼管必須符合《結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管》 GB／T14975— 1994 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 施工機(jī)具準(zhǔn)備工作 根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制施工機(jī)具需用量計(jì)劃，組織機(jī)具進(jìn)出場(chǎng)。 編制分部、分 項(xiàng)工程詳細(xì)施工方案。 編制依據(jù) 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052021 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/7002021 《直縫電焊鋼管》 GB/T13793－ 93 《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》 GB8162－ 1999 《無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》 GB/T173951998 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB1591－ 94 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812021 《碳鋼焊條》 GB5117－ 1995 《低合金鋼焊條》 GB5118－ 1995 《氣體保護(hù)焊用焊絲》 GB/T14958－ 94 1《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》 GB11345－ 1989 1《焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法》 GB/T26491989 1《 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB89231988 1 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ8291 2 1《厚度方向性能鋼板》 GB5313 1 《工程測(cè)量規(guī)范》 GB5002693 1 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ462021 1 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302021 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T332021 2 《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ8091 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備工作 認(rèn)真作好深化設(shè)計(jì)方案的審查工作：提前與設(shè)計(jì)單位接洽，確定鋼結(jié)構(gòu)工程深化圖紙?jiān)O(shè)計(jì)工期，做好深化設(shè)計(jì)工作，給施工掃除障礙。 1 大型散貨堆場(chǎng)防風(fēng)抑塵棚工程 施工方案 工程概況 該防風(fēng)抑塵棚結(jié)構(gòu)斷面為橢圓拱形，結(jié)構(gòu)總寬 121 米，凈寬 110 米，長(zhǎng)度 1100 米，每座建筑面積 萬(wàn)㎡，其內(nèi)部設(shè)置堆取料機(jī)、堆取料皮帶機(jī)及料堆。棚體結(jié)構(gòu)形式全部采用管桁架結(jié)構(gòu)，分別由頂部敞開(kāi)段和頂部閉合段沿長(zhǎng)度方向間斷布置而成，頂部敞開(kāi)段敞開(kāi)部分寬約 72米，頂部閉合段為全閉合結(jié)構(gòu)。 認(rèn)真作好深化設(shè)計(jì)方案的確認(rèn)工作：重點(diǎn)確認(rèn)建筑與鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)的節(jié)點(diǎn)是否合理完備，確認(rèn)設(shè)備安裝圖紙與配合的土建圖紙的結(jié)合情況，復(fù)核主要承重構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 物資準(zhǔn)備工作 根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求，結(jié)合施工圖預(yù)算和施工預(yù)算材料用量要求，進(jìn)行物資準(zhǔn)備工作，物資準(zhǔn)備工作按以下工作程序進(jìn)行：編制物資需用量計(jì)劃 — 簽訂物資供應(yīng)合同 — 組織物資按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)、保管和有序分發(fā)。 鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案 本工程所有構(gòu)件在公司制造廠制作，桁架單桿或分片出廠，在現(xiàn)場(chǎng)完 3 成桁架整體拼裝和安裝。 板材 1) 材質(zhì)：必須符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB／ T700— 1998 和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB／ T1591— 1994 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 2) 規(guī)格尺寸和允許偏差：必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚板和鋼帶》 GB／ T3274— 1988 和《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》 GB／ T709— 1988 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 3) 焊劑 分別應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊用焊劑》 GB529《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 GB／ T12470 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施工應(yīng)使用計(jì)量合格的量具，嚴(yán)禁使用未經(jīng)計(jì)量的測(cè)量工具。本工程采用多軸相貫線切割機(jī)進(jìn)行腹桿切割，在切割前應(yīng)輸入待切鋼管的實(shí)際管徑、壁厚和長(zhǎng)度，切割機(jī)在計(jì)算機(jī)的指揮下進(jìn)行作業(yè)。 3）排料時(shí)， 鋼管結(jié)構(gòu)的匯交節(jié)點(diǎn)中，主管必須連續(xù)，對(duì)接接頭距節(jié)點(diǎn)不小于 300mm，當(dāng)兩管壁厚不等時(shí)，接頭設(shè)在較薄的鋼管的一側(cè)；盡可能減少鋼管對(duì)接的數(shù)量，對(duì)主管盡可能不在每一節(jié)都作接頭，并不得在一個(gè)節(jié)間做兩個(gè)接頭；其余 鋼管 根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 做 對(duì)接 接頭。 切割工序 1）嚴(yán)格按切線下料的標(biāo)注進(jìn)行切割。切割后，斷口處不得有裂紋和大于 的缺棱，并及時(shí)清除邊緣的熔瘤 和飛濺物，對(duì)于切割缺陷 5 應(yīng)補(bǔ)焊后打磨修整。 3）板材采用半自動(dòng)切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工宜采用刨邊機(jī)加工。 半自動(dòng)切割偏差：177。 5176。 4）板材厚度小于 16mm 的加勁板、零件板可采用剪板機(jī)剪切。 6）直條板材切割宜采用多頭直條切割機(jī)，異型 板材切割采用加工車(chē)間數(shù)控切割機(jī)切割，型材可采用聯(lián)合沖剪機(jī)帶鋸切割機(jī)切割，坡口加工采用數(shù)控切割機(jī)或刨邊機(jī)加工。切割及剪切后應(yīng)及