【正文】 時清除熔瘤、飛邊和毛刺。 b 斜交相貫線如圖 所示。 圖 三管相交相貫線 圖 多管相貫線 （ 2） 相貫 線的切割，必須采用專用數(shù)控相貫線切割機進行。并保證相交管件的中心軸線交匯于一點。 7 相貫線切割機 （ 3） 相貫線的數(shù)控編程 首先開啟設(shè)備的數(shù)控編程系統(tǒng)，根據(jù)圖紙所提供的詳細的已知條件，依次輸入所需的數(shù)據(jù)：例如：主管的直徑，主支管的直徑，副支管的直徑，各鋼管的壁厚以及空間中任意兩相貫的鋼管中心軸線的夾角等等的參數(shù)，輸入完畢后，計算機會自動生成相貫線的曲線展開圖， 可以獲得任意一點相對應(yīng)的數(shù)據(jù)。旋轉(zhuǎn)卡盤并使鋼管的其中一條四等分圓線垂直于機床后開啟切割機的切割系統(tǒng)開始切割，切割完畢后利用磨光機將相貫線和垂直端面的氧化鐵清理干凈。焊接鋼板節(jié)點，每個節(jié)點焊縫收縮 余量應(yīng)留 ～ 。 （ 6）檢測 8 利用計算機對所切割的鋼管進行三維立體放樣計算，把相貫桿件的貫口進行實際試安裝，通過貫口相貫的實際情況，我們直接可以判斷出相貫線的切割是否正確。 2） 彎管工藝流程： 3）弧形、平面內(nèi)函數(shù)曲線或平面內(nèi)自由曲線的管件在彎制成形之前必須進行詳細的控制點坐標計算，對單曲率桿件，每根下料桿件的彎曲前控制計算點不得少 5 個點，對于曲率較大的桿件或多曲率桿件，其形狀 控制點相應(yīng)增加。 4）彎管的質(zhì)量應(yīng)滿足表 規(guī)定的加工公差要求。 制孔工序 1）按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。 2）鉆孔前應(yīng)將構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固定牢，防止鉆偏、鉆斜。 177。 177。 177。檢查不合格的孔需經(jīng)技術(shù)人員同意，方可擴鉆或用與母材匹配的焊條補焊后重新鉆孔。 6）鉆制大直徑孔時，可先用小直徑鉆頭打孔后再用原規(guī)格鉆頭擴鉆；或在大直徑孔位邊用小鉆頭打一小孔后用仿形割孔。 組立及預(yù)裝工藝 胎架形式 拼裝胎架高度 設(shè)置為 ，采用 H 型鋼馬凳式支撐胎架，每片主桁架布置多個馬凳。 （ 2）支管相貫接頭的兩端，用樣沖在 0176。、 180176。的位置作標志。、 90176。和 270176。 （ 4）在主管的外管壁上，作出支管的角度位置。至180176。 桁架中部起拱 在詳圖深化階段，將起拱度加以考慮，施工圖中的桿件尺寸是起拱以 11 后的尺寸；起拱后，腹桿與弦桿的尺寸都有相應(yīng)的變化；加工時的放樣圖是根據(jù)施工圖中提供的尺寸繪制。 L/5000mm， 設(shè)計未要求時，桁架跨中拱度 允許偏差 為 +10mm； （ 3） 桁架跨中高度允許偏差177。隨后跟進二氧化碳氣保焊后續(xù)焊層，出于同樣的機理，焊接變形也相應(yīng)較小。焊接完畢，對弦桿弧度進行檢驗，看是否有超差出現(xiàn)。 （ 2）氣體保護焊絲：采用 ER506，具有優(yōu)良的焊接工藝性能，焊絲溶化速度快，熔敷效率高，電弧穩(wěn)定，焊接飛濺極小，焊縫成型美觀，并且抗氧化銹蝕能力強，熔敷金屬氣孔敏感性小，全方位施焊工藝性好；適用于碳鋼及 500Mpa 級強度鋼的焊接。熔煉型高錳高硅低氟焊劑，紅棕色至淺黃色玻璃狀顆粒，粒度為 ～ ，可采用交直流兩用，直流時焊絲接正極，焊接工藝性能良好。氣體組成為 CO2（ 80％）＋ Ar（ 20％）。 焊接工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù) 接頭方式 焊條（焊絲） 焊接條件 直徑（ mm） 焊接 電流 （ A） 焊接 電壓 （ V） 焊接 速度 (cm/min) 鋼管拼接 ? 150~190 23~25 鋼管相貫線焊縫 ? 導(dǎo)電嘴到工件的距離 5~20mm。 10% 29177。 25% 290177。 7% 33177。 （ 4）焊接接頭裝配質(zhì)量表： 焊接接頭裝配質(zhì)量表 13 序號 項目名稱 示 意 簡 圖 允 許 公 差 1 坡口角度 （ ?+?1） 5?? ?1 ?+5? 2 坡口鈍邊 （ f+f1） ? f1 ?+ 3 根部間隙 （ R+R1） 0? R1 ? 4 裝配間隙 （ e） 0? e ? （ 5） T 型接頭間隙 e 超過 時，應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同時增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。不得采用人工修補的方法修正切割完的支管。焊縫的質(zhì)量等級：全熔透焊縫為二級，角焊縫和部分熔透焊縫為三級。支管與支管相貫處一律滿焊。弦桿在節(jié)點間最多只能設(shè)一個接頭，對接焊縫一般可留在節(jié)間長的1/3 附近。 焊接預(yù)熱與層間溫度 （ 1）預(yù)熱溫度的選取以接頭中最厚板為原則 ,預(yù)熱溫度與層間溫度最大不超過 200 攝氏度； （ 2）當環(huán)境溫度低于 0 攝氏度，不預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將焊接區(qū) 76 毫米范圍內(nèi)的母材預(yù)熱到 21 攝氏度以上，焊接期間應(yīng)保持最低預(yù)熱溫度 要求；當使用焊條直徑小于 或 毫米時，預(yù)熱溫度提高 21 攝氏度，溫度最高上限不變； （ 3）焊接預(yù)熱范圍為施焊部位及附近二側(cè)各相當于板厚但不小于 76毫米的區(qū)域； （ 4）焊接預(yù)熱可采用電加熱或火焰預(yù)熱，如采用火焰預(yù)熱應(yīng)注意均勻加熱，防止燒熔母材，并保證厚板側(cè)的預(yù)熱效果； 焊縫施焊 （ 1）兩面施焊的熔透焊縫，在方面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金屬。焊完每條焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。 焊接質(zhì)量檢驗 （ 1）焊接質(zhì)量包括：焊縫的外觀質(zhì)量與焊縫的內(nèi)在質(zhì)量； （ 2）焊縫外觀質(zhì)量的檢測手段 序號 檢測手段 檢測內(nèi)容 1 目測（放大境輔助） 表面氣孔，弧坑裂紋，電 弧擦傷。 （ 3）對接焊縫及相貫口焊縫采用 UT（超聲波）檢測。 （ 5）注意事項 1）一級焊縫 100%超聲波探傷，評定等級 Ⅱ，檢驗等級 B 級；除一級焊縫外的全熔透焊縫。 2）檢測不應(yīng)早于焊后 24 小時； 16 3）對于不允許的缺陷， 在其兩端延伸檢查，如仍有不允許的缺陷，則對整條焊縫進行 100%檢查。 本工程使用的焊接設(shè)備 涂裝 工廠加工的構(gòu)件等均采用拋丸或噴砂除銹，除銹等級 級，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB8923）的規(guī)定。采用手工滾涂方法施工，涂裝施工的氣候條件應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和有關(guān)工藝規(guī)程的規(guī)定。 補焊、打磨標準 序號 部 位 焊縫及缺陷的補焊打磨標準 評定方法 1 自由邊 滑過渡，最小曲率半徑為 2mm。 目測 2 飛 濺 。 目測 3 焊接咬邊 超過 深或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н呅璨扇⊙a焊或打磨進行修復(fù)。 目測 5 手工焊縫 表面超過 3mm 不平度的 手工焊縫或焊縫有夾雜物，須用打磨機打磨至表面不平度小于 3mm。 目測 7 正邊焊縫 帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應(yīng)按“咬邊” 的要求進行處理。 目測 9 切割表面 打磨至凹凸度小于 1mm。施工過程中涂料的施工黏度變化不應(yīng)超過規(guī)定的范圍，操作者 不能擅自調(diào)整黏度，應(yīng)由指定的人員統(tǒng)一調(diào)整。 涂裝檢測方法及檢測標準 施工過程中應(yīng)嚴格按有關(guān)國家標準和公司質(zhì)量保證體系文件進行半成品、產(chǎn)品檢驗、不合格品的處理，計量檢測設(shè)備操作維護等工作，從施工準備、施工過程進行全面檢測，及時預(yù)防不合格品 的 產(chǎn)生，具體保證以下檢驗項目必須按工藝規(guī)定進行。 附著力：有機涂層與金屬涂層結(jié)合牢固 外觀檢查：肉眼檢查，所有工件 100%進行，并認真記錄，監(jiān)理抽查；油漆外觀必須達到涂層、漆膜 表面均勻、無起泡、流掛、龜裂和摻雜雜物等現(xiàn)象。 頂部封閉段桁架安裝采取地面整體拼裝分段吊裝的方法安裝；頂部