【正文】 要正確，最好填裝石墨或石墨石棉繩填料。閥門水壓試驗(yàn)后應(yīng)填好閥門水壓試驗(yàn)記錄。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按 倍公 稱壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。纏繞式片無徑向劃痕。石棉橡校墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無 老化與分層現(xiàn)象，表面無劃痕、折損、皺紋等缺陷。螺栓及螺母的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ? .管道附件檢驗(yàn) ①. 螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛剌等缺陷。 ⑤ .根據(jù)法蘭邊緣鋼印所標(biāo)明的公稱直徑、壓力等級及鋼號，按規(guī)格、 材質(zhì)分別放置。 ③ .法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或與設(shè)備上待連接的法蘭進(jìn)行校核， 以確保連接正確。 ? .管件檢驗(yàn) ① .法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、夾層、裂 紋、毛剌或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。 ④ .合金 鋼管及管件在使用前，應(yīng)逐件用光譜分析或其它方法進(jìn)行復(fù) 查、并作標(biāo)記。R為彎曲半徑。凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)做檢查鑒 備件名稱 熱火焰加熱溫度（ 0C） 水冷壁、下降管、水冷屏、低溫過熱器、省煤器 ≤ 735 高溫過熱器 774～ 803 管子外徑 彎曲半徑 水冷壁、水冷屏 省煤器、過熱器 R≥ ＜ R＜ ＜ R＜ ＜ R＜ R≤ 注： D0— 管子內(nèi)徑 。 ② .管子表面應(yīng)光滑，無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。 受熱 面管組（子）的編號 為施工方便，按圖紙對水冷壁管組所在位置及方向編號，并注明段的位置。試驗(yàn)壓力為 。 % 第 4 頁 共 43 頁 表 3：采用熱矯正的加熱溫度 受熱面管子的通球試驗(yàn) 受熱面管子在安裝前進(jìn)行通球試驗(yàn)，采用木球，且必須編號和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)。) ～ 20 177。 % 壁厚 ＜ 177。 %(最小值為177。對受熱面管子進(jìn)行矯正，搭設(shè)的鋼平臺應(yīng)牢固，其不平整度不大于 5mm，放線尺寸偏差不大于 1mm。 受熱面管子的矯正 對于彎曲角度超標(biāo)，經(jīng)產(chǎn)權(quán)單位確認(rèn)可以進(jìn)行矯正的受熱面管才進(jìn)行矯正；無法矯正的， 交熱電廠處理。 表 2：受熱面管的外徑和壁厚檢查標(biāo)準(zhǔn) ? .檢查制 造焊口對接位置是否合符下列要求： ① .受熱面管子對口偏折度用直尺檢查，距離焊縫中心 200mm 處離焊 縫一般不大于 2mm； ② .受熱面管子對接接口，不允許布置在管子彎曲部位，其焊口距離 管子彎曲起點(diǎn)不小于管子直徑，且不小于 100mm。 對于受熱面管子的制造焊縫按 2%射線探傷抽查。表面不得有重皮、壁厚不均等缺陷； 外觀不 得有嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象；當(dāng)管子表面有溝紋、麻點(diǎn)等其它缺陷時(shí)，缺陷深度不得 超過管子規(guī)定厚度在 10%以上，或咬邊深度不得大于 %，否則應(yīng)采取處理措施。（詳見施工缺陷表） (三 )、工 期 本次 4鍋爐改造性大修總工期為 168天，計(jì)劃開工日期為： 2021年 5月 10日 二、施工準(zhǔn)備 (一 )、廠供備品清點(diǎn) 由于廠供備件較多，為保證鍋爐 安裝符合法律、法規(guī)要求，按如下要求進(jìn)行備品清點(diǎn)： “備品清單”上的種類、數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行核實(shí)； ，必須取得制造廠的設(shè)備技術(shù)文件，證明所用材料和加 工工藝符合規(guī)定； ,受熱面管有水壓試驗(yàn)記錄等； ； ； 、清點(diǎn)，如實(shí)做好記錄，并填寫表格。 4鍋爐構(gòu)架采用焊接框架式結(jié)構(gòu)，柱腳與地基固接。 第 2 頁 共 43 頁 空氣預(yù)熱器分為上、下兩級布置，下級管式空氣預(yù)熱器分成上下兩組管箱，上級空氣預(yù)熱器為一組，均采用Φ 40*；空氣預(yù)熱器連接煙道和空氣連通箱均設(shè)有膨脹節(jié)。 省煤器分兩級布置，上、下級省煤器均采用Φ 32*3的鰭片管。 過熱器系統(tǒng)由低溫過熱器和高溫過熱器 組成。水冷壁的重量通過上聯(lián)箱用吊桿懸吊于頂板梁上，后水冷壁的重量通過其引出管懸吊于頂板梁上。四周水冷壁采用Φ 60*4的管子加扁鋼焊接而成的膜式水冷壁。鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)。 (一 )、設(shè)計(jì)概況 4 鍋爐是以燃用高爐煤氣為主要燃料的單鍋筒自然循環(huán)水管鍋爐。 施工方案 工程名稱： 熱電廠 4鍋爐改造性大修 工程編號： 2021 大熱 — 32 方案名稱： 鍋爐本體安裝 施工單位： 修建公司鍋爐安裝隊(duì) ★ 內(nèi)部資料，嚴(yán)禁外傳 ★ 編制／時(shí)間 ： 陳超 20210410 審核／時(shí)間 ： 批準(zhǔn)／時(shí)間 ： 共印 18 份 發(fā)至： 技術(shù)監(jiān)督局、新鋼釩設(shè)備部、熱電廠、修建公司領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)械一公司、機(jī)械二公司、服務(wù)公司等 第 1 頁 共 43 頁 熱電廠 4鍋爐改造性大修施工方案 （鍋爐本體安裝） 一、工程概況 本次熱電廠 4 CG90/ 鍋爐安裝施工，主要包括鍋爐本 體，尾部煙道、送、引風(fēng)機(jī)、冷、熱風(fēng)道、給水及汽水系統(tǒng)、煤氣管道等。由于新 4鍋爐結(jié)構(gòu)形式與舊 4鍋爐有很大的不同， 無現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可循，要求施工隊(duì)嚴(yán)格按照施工圖紙、方案、相關(guān)規(guī)程及熱電廠的要求進(jìn)行施工。其設(shè)計(jì)參數(shù)及基本尺寸如下表 1： 表 1： 4鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)及基本尺寸 設(shè)計(jì)參數(shù) 基本尺寸 額定蒸發(fā)量 90t/h 左右兩柱中心線距離 7200mm 額定蒸汽壓力 鍋爐兩側(cè)間最大距離 13200mm 額定蒸汽溫度 450℃ 鍋爐兩側(cè)水冷壁管子中心距離 5420mm 鍋筒工作壓力 Z1— Z3柱之間距離 13470mm 給水溫度 145℃ 鍋爐前后最大距離（包括平臺） 17070mm 排煙溫度 150℃ 鍋筒中心線標(biāo)高 ▽ 26500mm 熱空氣溫度 380℃ 鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高 ▽ 29210mm 鍋爐設(shè)計(jì)效率 % 4鍋爐采用半露天布置，鍋爐前部為半開式結(jié)構(gòu)，爐膛、水冷壁為全膜式結(jié)構(gòu)，尾部煙道內(nèi)布置高低過熱器，尾部豎井煙道內(nèi)布置上、下省煤器及空氣預(yù)熱器。 爐膛截面為 正方形，深度、寬度都為 5420mm。采用 6 根Φ 273*8 的集中下降管 ,下端通過Φ 108*6 的分散下降管與水冷壁下聯(lián)箱相連 ,每個(gè)水冷壁上聯(lián)箱由 2 根Φ 133*6 的頂部連接管將汽水混合物引入鍋筒。另外，在爐膛上部設(shè)置了 5 片水冷屏，每片水冷屏由 18 根Φ 60*4的管子構(gòu)成、其間距為 105 mm，其引出管為Φ 157*下降管為Φ 273*8。低溫過熱器管子規(guī)格為Φ 38*，高溫過熱器管子規(guī)格為Φ 42*。省煤器蛇形管均由管夾支持在支撐梁上。 燃燒器采用四角切圓燃燒，系縫隙式直流燃燒器，每個(gè)燃燒器沿高度方向共有三層噴口。 (二 )、主要施工項(xiàng)目 ⒈汽包、水冷壁、剛 性梁、鍋爐構(gòu)架及護(hù)板、爐墻附件，燃燒設(shè)備； ⒉過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器； ⒊水冷系統(tǒng)連接管、主蒸汽管道、安全閥、鍋爐排汽消聲器、給水系 統(tǒng)、整體管道，排污、取樣及 汽水系統(tǒng)管道閥門，平臺、梯子及安全欄桿； ⒋高、焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)，冷、熱風(fēng)系統(tǒng)管道及設(shè)備，鍋爐防雨棚、壓縮 空氣、氮?dú)庀到y(tǒng)、配合熱工儀表部分項(xiàng)目、尾部煙道系統(tǒng)及其它項(xiàng)目等。 第 3 頁 共 43 頁 (二 )、廠供備品檢查 受熱面管子的檢查 (1).檢查管子、聯(lián)箱的外觀質(zhì)量。 (2).對于受熱面合金管子進(jìn)行 100%的光譜分析和 5%的硬度抽查分析。 ? .對過熱器、省煤器、水冷壁管等受熱面管的外徑和壁厚按照表 2 要求進(jìn)行檢查。距支吊架邊緣至少 50mm； ③ .局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。 (1)、制作受熱面管子矯正專用平臺 制作、安裝 受熱面管子 矯正專用 8*12mm 鋼結(jié)構(gòu)平臺，如圖一。搭設(shè)該專用平臺所需的材料（主材按 3次攤銷）如下： 工字鋼 I20 工字鋼 I10 鋼 板 δ 10 (2)、熱矯正溫度要求 采用熱矯正時(shí)，加熱溫度按照表 3 進(jìn)行： 鋼管尺寸 精 確 度 外徑 ＜ 57 177。) 57～ 159 177。 10%(最小值為177。 10% ＞ 8 177。通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄，通球球徑如下表 4： 表 4：受熱面管通球試驗(yàn)球徑 mm 受熱面管子的單體水壓試驗(yàn) 對上述項(xiàng)目檢查合格的過熱器蛇形管在安裝前進(jìn)行單根水壓試驗(yàn)。 受熱面管子的存放 各種管道及聯(lián)箱檢查合格后、用原有的塑料封蓋或破布將管口封好。 鍋爐范圍內(nèi)管道及閥門檢驗(yàn) (1).管件、閥門及管道附件必須具有制造廠的合格證書； (2).管子、管件、閥門及管道附件在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī) 格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)； (3).管子檢驗(yàn) ① .復(fù)查鍋爐制造廠提供的管子化學(xué)成分和力學(xué)性能。 ③ .管子表面不允許有尖銳劃痕。 D1為外徑 。 第 5 頁 共 43 頁 定，經(jīng)處理后其深度不超過壁厚的負(fù)偏差，并作記錄和提交檢驗(yàn)報(bào)告。 ⑤ .自行采購的管子應(yīng)具有材質(zhì)證明書，在證明書中應(yīng)注明：生產(chǎn)廠家和采購商名稱、代號、合同號、鋼號、品種名稱、尺寸、標(biāo)準(zhǔn)編號、化學(xué)成分、試驗(yàn)結(jié)果、爐罐號、批號和重量。 ② .法蘭的連接螺栓的支撐部位應(yīng)與法蘭密封面平行。 ④ .凸面法蘭的榫面高度不得低 于凹面法蘭凹槽的深度，相互之間并 能自然嵌合。放置過程中不得損壞法蘭密封面。相互之間配合 良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 ②. 法蘭的墊面材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬墊片表面用平尺目測檢查接觸良好，無裂紋、損傷銹蝕等缺陷。 ? .閥門檢驗(yàn) ①. 閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和 嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按 ，試驗(yàn)時(shí)間不少于10分鐘，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 試壓不合格的閥門或未經(jīng)試壓的閥門不允許用在鍋爐安裝工程中。 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的檢查及矯正 第 6 頁 共 43 頁 ?、 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的檢查 根據(jù)供貨清單、圖紙清點(diǎn)數(shù)量，對立柱、橫梁、護(hù)板等主要構(gòu) 件進(jìn)行外觀檢查，主要包括： ① .部件外表面的銹蝕情況以及有無重皮、裂紋等缺陷； ② .外形尺寸、各零件尺寸及數(shù)量是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求； ③ .檢查焊接連接方法及外觀質(zhì)量是否有焊肉不夠、咬邊等缺陷； ④ .構(gòu)件有無彎曲和扭轉(zhuǎn)變形等情況。 ② .制作鍋爐構(gòu)架矯正、預(yù)組裝用 16*8m鋼結(jié)構(gòu)平臺、如圖一。鋼結(jié)構(gòu)的熱校正，一般加熱溫度不宜超過 1000℃。 ② .構(gòu)件是否齊全、配套。 ② .檢查 汽包及聯(lián)箱 的幾何尺寸是否合符圖紙和制造條件的規(guī)定。 ③ .檢查與校正 汽包及聯(lián)箱 水平中心線和鉛垂中心線。 ④ .汽包管孔的表面粗糙度 Ra不應(yīng)大于 mm,且不應(yīng)有凹痕、毛第 7 頁 共 43 頁 刺和縱向刻痕，深度不應(yīng)大于 ,寬度不應(yīng)大于 1mm, 刻痕至管孔的距離不應(yīng)小于 4mm。 對 汽包及聯(lián)箱 的檢查發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)整理后通知熱電廠施工負(fù)責(zé)人，必要時(shí)向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局報(bào)告。 (三 )、廠供備品保管 由于廠供備品、備件種類繁多，數(shù)量較大，為確保鍋爐安裝有序及順利進(jìn)行，其保管要求如下： ⒈品按照種類存放，并標(biāo)明備品用于何位置； ⒉領(lǐng)用時(shí)應(yīng)按照圖紙說明或規(guī)定進(jìn)行，不得任意挪用或錯(cuò)用； ⒊備品存放區(qū)域應(yīng)具有可靠的排水溝、不允許積水； ⒋汽包下面應(yīng)墊以木材或膠皮，不使汽包外壁因與地面接觸或摩擦而損壞； 、聯(lián)箱在存放時(shí)應(yīng)用道木墊平，管子間用木材隔開，以免損傷。 (五 )、代樣試驗(yàn) 對廠供備品所帶樣管作 代樣試驗(yàn)。在作代樣試驗(yàn)的過程中， 必須請市技術(shù)監(jiān)督部門現(xiàn)場確定試件的固定位置，按照焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊，施焊前必須對坡口型式、組裝尺寸及焊接參數(shù)進(jìn)行檢查和記錄，施焊完畢對試件進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢驗(yàn)。 ⒉無損檢查：按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 X 射線探傷檢查 ； ⒊力學(xué)性能檢驗(yàn)：試樣數(shù)量如下表 5。 制作冷風(fēng)、熱風(fēng)管道、鋼煙道及煤氣管道時(shí)，要求進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，焊縫不漏為合格。 表 6：主要構(gòu)件設(shè)計(jì)參數(shù) 新 4CG90/ 型鍋爐主要構(gòu)件設(shè)計(jì)參數(shù) 構(gòu)件名稱 重量（ kg） 外形尺寸 (mm3) 部件名稱 零件名稱 中心標(biāo)高 (mm) 鍋筒 15299 Φ 1500*9590 ▽ 26500 水冷壁 90924 側(cè)邊水冷壁 上部聯(lián)箱 ▽ 24650 下部聯(lián)箱 ▽ 2950 側(cè)中水冷壁 上部聯(lián)箱 ▽ 24650 下部聯(lián)箱 ▽ 2600 后水冷壁 上部聯(lián)箱 ▽ 24650 鼻區(qū)聯(lián)箱 ▽ 20694 下部聯(lián)箱 ▽ 2250 前水冷壁 上部聯(lián)箱 ▽ 24650 下部聯(lián)箱 ▽ 2600 低溫過熱器 11276 2655*1740 出口聯(lián)箱 ▽ 25112 進(jìn)口聯(lián)箱 ▽ 25112 面式減溫器 2688 Φ 585*6794 ▽ 25520 集汽聯(lián)箱 358 Φ 273*3620 ▽ 29210 高溫過熱器 5753 出口聯(lián)箱 ▽ 25112 水冷屏 9390 3115*11026 上聯(lián)箱 ▽ 24650 下聯(lián)箱 ▽ 上級省煤器