【正文】 驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。施工中特別注意對(duì)豎向鋼筋數(shù)量及鋼筋的位置 進(jìn)行控制。 鋼筋、模板、混凝土施工 鋼筋工程 鋼筋 采 用 電梯鋼筋上料提升裝置，提 升到操作平臺(tái)上均勻堆放。 筒體混凝土采用涂刷水溶性養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 混凝土由 集中 混凝土攪拌站供應(yīng)，罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)澆筑。 鋼筋由放樣加工，筒壁豎向鋼筋接頭采用剝肋直螺紋連接。 架子外側(cè)用密目網(wǎng)封閉，上人步道上釘防滑條，間距 300mm。內(nèi)、外腳手架在施工過(guò)程中隨筒壁節(jié)數(shù)逐層向上搭設(shè)，另在外架外側(cè)，搭設(shè)上人通道。 筒壁采用搭設(shè)內(nèi)、外 雙排 腳手架，全鋼模板逐層向上翻模的方法。 澆筑前清理現(xiàn)場(chǎng)道路，保證混凝土運(yùn)輸通暢。 混凝土泵 車(chē) 準(zhǔn)備好。 鋼筋的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。 混凝土澆筑、開(kāi)盤(pán)鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢?？傉{(diào)度同時(shí)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土攪拌站生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)輛等。 澆筑申請(qǐng)單必須明確混凝土的 強(qiáng)度等級(jí) 、坍落度、外加劑、可泵 送 性及運(yùn)輸車(chē)輛等 。澆筑申請(qǐng)書(shū)會(huì)簽完畢后，由混凝土責(zé)任工程師上報(bào)質(zhì)量部，由質(zhì)量部報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 混凝土澆筑申請(qǐng) 為保證混凝土澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均合要求，建立混凝土施工前各專(zhuān)業(yè)會(huì)簽制度和商品混凝土澆筑申請(qǐng)制度。注（本煙囪自所使用的 50m 鋼尺尺頭正好 200mm，用鋼尺控制半徑時(shí)，所拉半徑尺頭正可減少 200mm，就是模板半徑實(shí)際尺寸）。 注（ 繳光發(fā)射按扭按一下向下發(fā)射調(diào)整對(duì)正煙囪中心點(diǎn)， 按兩下上下發(fā)射， 上面將測(cè)量專(zhuān)用控制的中心水平架，架桿架設(shè)到模板上口水平層腳手架上，水平架桿中心點(diǎn)對(duì)正所發(fā)射的繳光點(diǎn)， 將水平桿兩側(cè)扣件固定 ） 中心點(diǎn)校正 鉛直儀水準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)中找平后，將下繳光點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)煙囪中心點(diǎn)位，將上繳光點(diǎn)對(duì)正找平架桿孔眼螺栓上，然后，將儀器旋轉(zhuǎn)三個(gè)方向，觀察繳光點(diǎn)有無(wú)錯(cuò)位，如果沒(méi)有錯(cuò)位將水平架桿固定，如有錯(cuò)位，需返廠方校正， 后者一般情況不會(huì)發(fā)生，如有發(fā)生可采取大線墜臨時(shí)代替，繳光的優(yōu)點(diǎn)：安裝快捷、使用方便、中心 對(duì)正準(zhǔn)確率高，現(xiàn)代煙囪多采用繳光找正。 將鉛直儀三角架安裝置電梯底座砼板中心點(diǎn)上，裝上鉛直儀，調(diào)平水準(zhǔn)點(diǎn)。 繳光鉛直儀屬于精密儀器，使用前后要妥善保管，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作。在筒身施工完成后，利用控制樁檢查和觀測(cè)煙囪的垂直度。信號(hào)平臺(tái)的標(biāo)高，必須與爬梯的梯段相協(xié)調(diào)。為保證爬梯的安裝質(zhì)量，每隔 高度測(cè)定一次爬梯的中心線。煙道口以上利用平臺(tái)大架固定中心，用激光垂直儀校正大架中心點(diǎn)，用 50m 鋼卷尺控制半徑。 . 3 標(biāo)高控制： 選定一個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)高， 然后用鋼尺直接丈量至施工平臺(tái)小井架的橫梁上，再通過(guò)水平儀把標(biāo)高移至周?chē)脖阡摻钌希?并控制模板上口標(biāo)高，每隔 10 米校核一次。在筒壁施工完成后，控制樁作為檢查煙囪垂直度和觀察其傾斜的基準(zhǔn)點(diǎn)。煙囪筒壁施工前，控制樁用來(lái)校核煙囪中心點(diǎn)及坐標(biāo)。方向的半永久性控制樁，每個(gè)方向至少要做兩個(gè)，同時(shí)應(yīng)把爬梯的位置確定，做好永久性控制樁。施工中以此為基準(zhǔn)，采用激光錘直儀進(jìn)行垂直度控制。 本工程結(jié)構(gòu)施工工藝復(fù)雜 ，高空作業(yè)難度大，工期短，任務(wù)重，一次性投入 3 施工方案： 施工順序 施工測(cè)量 → 內(nèi)外腳手架搭設(shè)→筒壁鋼筋綁扎→鋼模板組裝→筒壁混凝土澆筑→ 鋼模板組裝→提升架安裝→煙囪中心腳手架搭設(shè)→中心鼓圈安裝→輻射梁安裝→鋼圈安裝→雙層懸吊平臺(tái)安裝→鋪設(shè)平臺(tái)木板→電氣系統(tǒng)安裝→里外掛設(shè)安全網(wǎng)→其它設(shè)施安裝 施工測(cè)量 煙道 中心 樁 設(shè)置： 回填土結(jié)束前 ，根據(jù)場(chǎng)區(qū)平面控制方格網(wǎng)和煙囪中心坐標(biāo) 重新 定出煙囪中心點(diǎn)， 并做好砼樁， 在中心位置預(yù)埋設(shè)一塊鐵件，待基礎(chǔ)拆模后，利用地面上的控制樁，用“十”字交會(huì)法把中心點(diǎn)測(cè)到鐵板上，并作記錄。 項(xiàng) 目工程 煙 囪 施 工 方 案 煙囪 工程 施工 方案 1 編制依據(jù) 《施工圖紙 F149ST030202》 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》土建篇 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程及管理規(guī)定》 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ10787） 《建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ30188） 《建筑分項(xiàng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ TU7562） 《電力建設(shè)施工驗(yàn)收及技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇 SOJ6987） 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 DL5009192 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 ISBN7112059909 2 工程概況 某 熱電廠 2 15MW 機(jī)組工程，筒高 100 米，煙囪出口 米，煙囪工程筒壁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，砼強(qiáng)度等級(jí)為 C40，筒壁底部厚度為 340mm，出口筒壁厚度 160mm，筒壁南 方向標(biāo)高 177。 設(shè)一個(gè) 1500 2100mm 設(shè)一個(gè)出灰門(mén)，東西方向標(biāo)高 以上各設(shè)一個(gè) 4m 煙道口，內(nèi)襯 以下采用耐酸磚、耐酸膠泥砌筑， 耐酸磚內(nèi)側(cè) 采用耐酸耐熱輕質(zhì)澆筑料，憎水性水玻璃膨 脹珍珠巖板隔熱層，本煙囪抗震設(shè)防烈度為 7 度，按 8 度采取抗震構(gòu)造措施，夏季極端最高溫度 ℃，冬季極端最低溫度 ℃，設(shè)計(jì)使用年限五十年。此時(shí)的中心點(diǎn)，就成為煙囪的中心控制樁。 中心控制：根據(jù)場(chǎng)區(qū)平面方格控制網(wǎng)和煙囪的中心坐標(biāo)，作成 90176?？刂茦段恢玫倪x擇要考慮附近有無(wú)其它建筑物的影響，在使用過(guò)程中 能夠保持通視。在筒壁施工中，控制樁作為觀測(cè)施工平臺(tái)是否扭轉(zhuǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。 控制 樁位必須用混凝土保護(hù)，并用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記。 . 4 半徑控制：首先應(yīng)計(jì)算出煙囪每板模板上平標(biāo)高的半徑尺寸，采用激光垂直儀把煙囪基礎(chǔ)的鐵板上中心點(diǎn)移至模板同標(biāo) 高的中心腳手架上（中心 腳 手架不得與內(nèi)壁腳手架連接，已免擾動(dòng)），然后用 50m 鋼卷尺控制半徑。 . 5 爬梯、信號(hào)平臺(tái)的測(cè)量控制：爬梯的梯段為了安裝方便和模數(shù)化，一般均設(shè)計(jì)成 的一個(gè)梯段。中心線采用地面上引出的固定樁用經(jīng)緯儀直接向上找中。 煙囪垂直度的觀測(cè)和檢查 在煙囪筒身施工中，煙囪的垂直度依靠設(shè)在基底的中 心點(diǎn)通過(guò)激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行控制。 繳光鉛直儀使用與中心找正及校正辦法 使用與操作 繳光鉛直儀在使用前必須經(jīng)過(guò)廠家校正后方可使用。 煙囪中心點(diǎn)設(shè)在煙囪筒座中心 電梯（直梯）底座埋件上。 啟動(dòng)繳光按鈕，再啟動(dòng)繳光發(fā)射 按扭 。 控制半徑時(shí)，將鋼尺一端拉環(huán)，控制水平架桿螺栓上，鋼尺的另一端用來(lái)控制半徑。 4 施工方法 混凝土工程施工 施工準(zhǔn)備 攪拌站的選擇 重點(diǎn)考察攪拌站的供應(yīng)能力，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、運(yùn)輸能力，混凝土原材料 的 質(zhì)量，混凝土試驗(yàn)水平，混凝土供應(yīng)運(yùn)距，試配后 的 各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，單價(jià)等多項(xiàng)因素。混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)是向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)混凝土澆筑的報(bào)驗(yàn)資料和竣工資料的一部分，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)在澆筑前由技術(shù)員 填寫(xiě)，交由專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師會(huì)簽，保證各專(zhuān)業(yè)在混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作已 完畢。 質(zhì)量合格后 由現(xiàn)場(chǎng) 監(jiān)理 簽發(fā)澆筑令。 機(jī)械設(shè)備和場(chǎng)地準(zhǔn)備 由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)混凝土澆筑中大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作，并綜合考慮施工要求安排場(chǎng)地路線，以滿足混凝土罐車(chē) 、混凝土泵車(chē)的 停車(chē)要求和行走需求。 澆筑前的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)） 。 模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨 花、泥土等粘在模板上的雜物必須清除干凈 。 模 板上的濕潤(rùn)工作已完成 。澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電 表 箱等）、水、電 (需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好 )等安排就位。 施工平臺(tái) 組裝層標(biāo)高 米至 米 施工。 施工流程：搭 設(shè)腳手 架→綁扎鋼筋→ 支設(shè)模板→澆筑混凝土→循環(huán) 作業(yè) 在煙囪內(nèi) 部 搭設(shè) 井字 形 滿堂架 ，外架沿筒壁外圍搭 設(shè) 環(huán)形雙排腳手架，內(nèi)、外架步距均為 米。 腳手架管 均采用 φ 48 鋼管搭設(shè)，架子基面土層應(yīng)夯實(shí)平整，立桿必須支墊墊木，搭設(shè)垂直剪刀撐上下應(yīng)連續(xù)，斜道及腳手架上的安全設(shè)施必須符合要求。 （見(jiàn)附圖） 隨著每層腳手架的搭設(shè)升高，從出灰口的一側(cè)搭設(shè)一座安全上下梯通道，搭設(shè)方法見(jiàn)附圖： 雙排腳手架搭設(shè)質(zhì)量要求，立桿搭設(shè)必須垂直，水平桿搭設(shè)必須符合腳手架搭設(shè)驗(yàn)收規(guī)范要求，腳手架外滿掛安全 密目 網(wǎng)。 筒壁模板安裝順序：拼裝內(nèi)模→安裝對(duì)拉螺栓、鋼管、鋼筋圍檀→調(diào)內(nèi)半徑、設(shè)支撐固定→拼裝外模、安裝圍檁→調(diào)整模板半徑、壁厚并固定。筒壁每節(jié)施工高度為 米，混凝土采用分層澆筑，每層厚度 500mm。 為了 確 保外筒壁順利到頂，積灰平臺(tái)及砌筑工程筒壁到頂后再施工，施工方案另報(bào)。筒壁豎筋接頭采用剝肋直縲紋連接，環(huán)向鋼筋采用搭接，內(nèi)外側(cè)鋼筋間設(shè)置橫撐以保證兩排鋼筋間有效厚度。 直螺紋接頭按每 500 個(gè)一批進(jìn)行檢驗(yàn)。 煙囪埋件埋設(shè)方法必須符合圖紙及驗(yàn)收規(guī)范要求 模板工程 25m 以下筒壁鋼模板組裝： 支設(shè)鋼模板以前，將筒壁內(nèi)雜物清理干凈，然后組裝鋼模板，見(jiàn)附圖： 鋼模板組裝方法：每組鋼模板 3 塊 P2021， 1 塊 P1015 或 2 塊 P301 1塊 P1015 模板 ， 采用夾縫木模收分，收分木?？炕炷烈粋?cè)應(yīng)刨光，木模鉆孔后用螺栓與鋼模板連接，鋼模板使用前表面清理干凈，進(jìn)行修整并刷 色拉油，油質(zhì)應(yīng)涂刷均勻 。 模板支設(shè)時(shí)，將模板表面油質(zhì)用凈布擦干凈，模板兩側(cè)面粘貼密封條，水平接口處粘貼加寬密封條，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，確保澆筑時(shí)不漏漿。 鋼模板安裝質(zhì)量要求： 鋼模板安裝以前，將模板表面雜物清理干凈，涂刷隔離液； 鋼模板拼縫要嚴(yán)密，組裝前模板側(cè)面加設(shè)一道 密封 條，以防漏漿。 確保筒壁厚度，偏差必須符合規(guī)范要求。 鋼模板接頭部位清理干凈，用 密封條 粘牢，每塊鋼模板接頭部位連接眼設(shè)一個(gè)卡子，避免漏漿變形。 筒壁 混凝土澆筑：鋼模板驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)備澆筑工具，砼的攪拌采用攪拌站攪拌，嚴(yán)格按照砼配比單攪拌施工，澆筑前用凈水將筒壁內(nèi)濕潤(rùn)一下，然后澆筑混凝土，每節(jié)模板高度 ，分三層澆筑，每層混凝土高度不超過(guò) ，混凝土灌進(jìn)模具內(nèi) 時(shí)開(kāi)始振搗，平均每隔 300mm 插一棒，振搗時(shí)快插慢拔，不漏振 、不過(guò)振 。 注：當(dāng)外筒施工至標(biāo)高 21m 時(shí)，開(kāi)始安裝第一節(jié)軌道模板，內(nèi)筒壁 根據(jù)提升平臺(tái)實(shí)際需要，倒模施工至 ， 使用 提升平臺(tái)外筒壁翻 模后，內(nèi)筒壁施工至 停止，外筒壁施工至 210m。 安裝方法如下 ： 用 25T 吊車(chē)把軌道模板吊到煙囪外操作腳手架平臺(tái)，測(cè)量工由東西或南北四個(gè)方向平均分18 份中心位置，由木工按照中心位置安裝 18 塊軌道模板，用螺桿先與下層上口常規(guī)模板連接擰緊，注：（每塊軌道模板各設(shè) 2 個(gè)減力環(huán)）用φ 50PVC 硬質(zhì)管作為套管和筒壁厚度頂管，套在軌道模板上下 2 個(gè)減力環(huán)上，套管兩頭用密封條纏一圈。高強(qiáng)螺桿材質(zhì)為 45碳鋼 ,見(jiàn)計(jì)算書(shū)，軌道模板共分三層，每層 18 塊，共 54 塊， 軌道模板 安裝 時(shí)，下端用 M12 小螺桿連接， 支設(shè)二層、三層軌道模板時(shí)，把下插頭插進(jìn)軌道模板頂部眼內(nèi)，確保軌道模板垂直度 ，常規(guī)模板連接法：軌道模板兩側(cè)各設(shè)一塊 P2021 模板，然后設(shè)一塊 P1015 打眼加固模板，再支設(shè) 3 塊 P2021 模板，連接 1 塊 P1015 打眼加固模板，以此類(lèi)推，軌道模板與軌道模板中間里外 平臺(tái)倒模支設(shè)加固 各設(shè)一塊 P1015 收分模板。