【正文】 用板手擰緊抱閘頭起兩個螺母，使剎 車產(chǎn)生分離，緩慢將電梯降落地面，如果電梯不在上面，需要在上面耐心等待，另外，在煙囪施工中，可提前準備一條 200 米長φ 8 尼龍繩，遇到突發(fā)事件時，將繩一端系上一個扣件或其它東西，將繩子降落到地面，由地面人員準備好的食品、欽用水裝進編織袋內(nèi)，用垂下來的繩子綁牢，由煙囪平臺人員將期拉到上面食用。連接桿拆除方法相同，連接桿拆除完以后，拆險 4 根調(diào)節(jié)桿，卸掉連接螺絲，取下調(diào)結(jié)桿裝進電梯，然后，拆除附墻架，卸掉附墻架與直梯標準節(jié)連接的 4 道 U 型螺栓，用小拔桿鋼絲繩吊鉤鉤牢附墻架的一端，由人工輔助將附墻架取出裝進電梯（注：拆除人員每個電梯籠設(shè)人員 2 名，另外設(shè)一名拆除安全監(jiān)督員），以下拆除，以此類推。 ○ 5 沖擊試驗：第一次采用空電梯籠試驗，第二次采用 1T 載重試驗，第三次采用2T 載重荷載試驗。 試驗步驟如下： ○ 1 切斷電源，按電氣原理圖將地面控制按鈕盒的電纜線接入上電箱，理順電纜，防止電梯籠升降時卡斷電纜。 當電梯起動時，按動電鈴按鈕 2 聲如有人加一聲長鈴，電梯快到平臺時，再按 1 聲長鈴表示電梯到了平臺讓上面人注意，落時，按 3 聲電鈴快到達地面時按一聲長鈴，表示電梯下來了，要地面人員注意。 電纜：檢查電纜有無磨損或扭曲。 滾輪及背輪：保障所有螺栓連接緊固，無松動。 ○11當風(fēng)力達到六級以上時，電梯不得運行，并將梯籠停放至最低層。 ○ 7 操作人員身體健康，無心臟病或高血壓病。 ○ 3 檢查齒輪齒條的齒合間隙，檢查各 限位開關(guān)，操作開關(guān)，急停按鈕是否正常。電梯（直梯）標準節(jié)升至平臺以上 處，直梯上面一層附墻架固定在平臺中心鼓圈上，每提升一節(jié)模板，按裝一節(jié) 米高標準節(jié)，以此類推。 電梯籠安裝 25T 吊車加上附臂將電梯籠吊起從 25m平臺中心鼓圈放落降至電梯標準節(jié)軌道上，電梯籠滾輪對正軌道，由人工輔助降落至電梯底座彈簧座上，共設(shè)左右 2 個電梯籠，電梯籠安裝好安裝電梯電機架，安裝方法與電梯籠相似，將電機架 底部連接孔與電梯籠頂部連接孔眼用銷鈾索牢，兩個電梯籠安裝完畢接通電梯電源，再安裝 3 節(jié)標準節(jié)，進行電梯試運行， 6 節(jié)以上標準節(jié)采用電梯籠自身小拔桿安裝。 ～ 倒模施工， 以下施工 完畢安裝煙囪平臺，煙囪平臺安裝完畢拆除煙囪里外腳手架，腳手架拆除完畢安裝電梯底座。 11 電梯安裝 電梯安裝前準備工作 首先電梯進廠，檢查配件是否齊全，電氣系統(tǒng)及傳動部分試運轉(zhuǎn)是否正常，備好電梯資料以供檢查。一般與外吊腳手架的距離在 之間。 筒身繼續(xù)施工，待吊腳手架下部距三腳架頂部 300mm 左 右時安裝信號平臺板。 上下暗榫出模后，及時找出并清理。 信號平臺安裝。安裝設(shè)專人統(tǒng)一指揮，不違返操作規(guī)程和違章作業(yè)，牢記安全第一，預(yù)防為主的思想，高空作業(yè)系牢安全帶，戴好安全帽等。最后加荷載的 100%觀察每次沉降記錄 數(shù)據(jù) ，在每次逐漸加荷載時，工作人員要立足于煙囪筒壁上，掛好安全帶，經(jīng)過幾次觀察 數(shù)據(jù) 無問題及合格后，用吊車吊下平臺試驗水泥，用車及 時運走。 電源接通后， 將各臺電機試運行一遍，然后進行平臺荷載試驗。提升架爬梯外側(cè)每層設(shè)二道φ 16 鋼筋防護欄，一道φ 13 鋼絲繩防護欄，外掛一層安全網(wǎng)及一層密目網(wǎng)，提升架下面設(shè)一層兜底網(wǎng)，一層膠合板等。 上懸吊平臺安裝：用 M25 螺栓連接下平臺耳板及槽鋼 [10 鋼輻射梁 ,上懸吊平臺 100 100 4000mm 方木與下懸吊平臺 100 150 4000 mm 靠緊 [10 槽鋼輻射梁榜邊，鋼輻射梁與鋼輻梁中間加固一根方木，每層 36 根方木。安裝方法如下：對稱分 4組，用 4 個 3T 導(dǎo)鏈拉緊，步驟：一頭用 4 個 22卡扣卡牢，一頭用一個卡扣卡住拉緊，拉緊后用 4 個卡扣加固牢固。 輻射梁安裝： 用φ 15 雙根鋼絲繩每頭 1 個卡環(huán)，綁牢輻射梁兩頭往里第三個連接板上，吊到筒壁上面，一頭架到提升架頂部，一頭連接到中心鼓圈耳板內(nèi)，用φ 36 銷軸穿進耳板眼及 輻射梁眼內(nèi)，連接牢固，安裝輻射梁時，要對稱安裝，使中心鼓圈受力均勻，不發(fā)生傾斜。把提升架 緩慢落到固定高度，由 2 名安裝人員配合把方鋼插進軌道固定標高方孔內(nèi)。 支設(shè)模板時，模板縫隙采用 高度隔一個眼打一個模板卡，立縫確保6 個卡子，水平縫確保隔一個眼一個插銷，另一個眼打一個模板卡子，確保接縫接扣不錯臺階。 為了防止套管漏漿，套上套管后，軌道模板減力環(huán)內(nèi)各穿過一根φ 20高強螺桿，高強螺母加固，注：減力環(huán)直徑φ 42，長 170mm，中心眼直徑 26mm，壁厚 8mm，設(shè)一塊厚 27mm 90mm 70mm 鋼板擋塊，擋在軌道模板外面，每個減力環(huán)承重最大抗剪力 30T,材質(zhì) 45碳鋼 ,見計算書，φ 20 高強螺栓起到加固模板作用，不起抗剪作用。 質(zhì)量要求：振搗必須密實，水灰比不大于 ，從一點向兩側(cè)澆筑，避免出現(xiàn)澆筑時間過長，筒壁出現(xiàn)冷縫，確保筒壁表面光潔，無麻面，蜂窩現(xiàn)象發(fā) 生。 確保鋼模板有足夠的強度，鋼度和穩(wěn)定性。 模板水平接口處 每 塊模板 一個 眼插插銷，一個眼 安裝 模板卡子， 每道立縫不少于 6 個卡子， 確保接口 處不錯臺階，保障外觀質(zhì)量。 筒壁鋼筋綁扎，內(nèi)外側(cè)環(huán)向鋼筋均放在豎向鋼筋的外側(cè)，豎向鋼筋接頭采用鋼筋套筒連接，環(huán)向鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接倍數(shù)為 50 倍，筒壁內(nèi)外側(cè)鋼筋網(wǎng)間設(shè)橫拉筋拉結(jié)，環(huán)向鋼筋的最小保護層厚度為 30mm，鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過三級驗收后方可進行下道工序。 鋼筋、模板、混凝土施工 鋼筋工程 鋼筋 采 用 電梯鋼筋上料提升裝置，提 升到操作平臺上均勻堆放。 混凝土由 集中 混凝土攪拌站供應(yīng)，罐車運輸，泵車澆筑。 架子外側(cè)用密目網(wǎng)封閉，上人步道上釘防滑條，間距 300mm。 筒壁采用搭設(shè)內(nèi)、外 雙排 腳手架，全鋼模板逐層向上翻模的方法。 混凝土泵 車 準備好。 混凝土澆筑、開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。 澆筑申請單必須明確混凝土的 強度等級 、坍落度、外加劑、可泵 送 性及運輸車輛等 。 混凝土澆筑申請 為保證混凝土澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均合要求，建立混凝土施工前各專業(yè)會簽制度和商品混凝土澆筑申請制度。 注（ 繳光發(fā)射按扭按一下向下發(fā)射調(diào)整對正煙囪中心點， 按兩下上下發(fā)射， 上面將測量專用控制的中心水平架，架桿架設(shè)到模板上口水平層腳手架上，水平架桿中心點對正所發(fā)射的繳光點， 將水平桿兩側(cè)扣件固定 ） 中心點校正 鉛直儀水準點對中找平后，將下繳光點對準煙囪中心點位，將上繳光點對正找平架桿孔眼螺栓上，然后，將儀器旋轉(zhuǎn)三個方向，觀察繳光點有無錯位，如果沒有錯位將水平架桿固定，如有錯位，需返廠方校正， 后者一般情況不會發(fā)生，如有發(fā)生可采取大線墜臨時代替，繳光的優(yōu)點：安裝快捷、使用方便、中心 對正準確率高，現(xiàn)代煙囪多采用繳光找正。 繳光鉛直儀屬于精密儀器，使用前后要妥善保管，設(shè)專人負責操作。信號平臺的標高，必須與爬梯的梯段相協(xié)調(diào)。煙道口以上利用平臺大架固定中心，用激光垂直儀校正大架中心點，用 50m 鋼卷尺控制半徑。在筒壁施工完成后，控制樁作為檢查煙囪垂直度和觀察其傾斜的基準點。方向的半永久性控制樁，每個方向至少要做兩個，同時應(yīng)把爬梯的位置確定，做好永久性控制樁。 本工程結(jié)構(gòu)施工工藝復(fù)雜 ，高空作業(yè)難度大，工期短，任務(wù)重，一次性投入 3 施工方案： 施工順序 施工測量 → 內(nèi)外腳手架搭設(shè)→筒壁鋼筋綁扎→鋼模板組裝→筒壁混凝土澆筑→ 鋼模板組裝→提升架安裝→煙囪中心腳手架搭設(shè)→中心鼓圈安裝→輻射梁安裝→鋼圈安裝→雙層懸吊平臺安裝→鋪設(shè)平臺木板→電氣系統(tǒng)安裝→里外掛設(shè)安全網(wǎng)→其它設(shè)施安裝 施工測量 煙道 中心 樁 設(shè)置： 回填土結(jié)束前 ，根據(jù)場區(qū)平面控制方格網(wǎng)和煙囪中心坐標 重新 定出煙囪中心點， 并做好砼樁， 在中心位置預(yù)埋設(shè)一塊鐵件，待基礎(chǔ)拆模后，利用地面上的控制樁，用“十”字交會法把中心點測到鐵板上，并作記錄。 設(shè)一個 1500 2100mm 設(shè)一個出灰門，東西方向標高 以上各設(shè)一個 4m 煙道口，內(nèi)襯 以下采用耐酸磚、耐酸膠泥砌筑， 耐酸磚內(nèi)側(cè) 采用耐酸耐熱輕質(zhì)澆筑料，憎水性水玻璃膨 脹珍珠巖板隔熱層，本煙囪抗震設(shè)防烈度為 7 度，按 8 度采取抗震構(gòu)造措施，夏季極端最高溫度 ℃，冬季極端最低溫度 ℃，設(shè)計使用年限五十年。 中心控制：根據(jù)場區(qū)平面方格控制網(wǎng)和煙囪的中心坐標，作成 90176。在筒壁施工中，控制樁作為觀測施工平臺是否扭轉(zhuǎn)的基準點。 . 4 半徑控制：首先應(yīng)計算出煙囪每板模板上平標高的半徑尺寸，采用激光垂直儀把煙囪基礎(chǔ)的鐵板上中心點移至模板同標 高的中心腳手架上（中心 腳 手架不得與內(nèi)壁腳手架連接，已免擾動），然后用 50m 鋼卷尺控制半徑。中心線采用地面上引出的固定樁用經(jīng)緯儀直接向上找中。 繳光鉛直儀使用與中心找正及校正辦法 使用與操作 繳光鉛直儀在使用前必須經(jīng)過廠家校正后方可使用。 啟動繳光按鈕，再啟動繳光發(fā)射 按扭 。 4 施工方法 混凝土工程施工 施工準備 攪拌站的選擇 重點考察攪拌站的供應(yīng)能力，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、運輸能力，混凝土原材料 的 質(zhì)量，混凝土試驗水平，混凝土供應(yīng)運距，試配后 的 各項技術(shù)指標，單價等多項因素。 質(zhì)量合格后 由現(xiàn)場 監(jiān)理 簽發(fā)澆筑令。 澆筑前的驗收準備工作 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認） 。 模 板上的濕潤工作已完成 。 施工平臺 組裝層標高 米至 米 施工。 腳手架管 均采用 φ 48 鋼管搭設(shè)，架子基面土層應(yīng)夯實平整，立桿必須支墊墊木，搭設(shè)垂直剪刀撐上下應(yīng)連續(xù)，斜道及腳手架上的安全設(shè)施必須符合要求。 筒壁模板安裝順序：拼裝內(nèi)?！惭b對拉螺栓、鋼管、鋼筋圍檀→調(diào)內(nèi)半徑、設(shè)支撐固定→拼裝外模、安裝圍檁→調(diào)整模板半徑、壁厚并固定。 為了 確 保外筒壁順利到頂，積灰平臺及砌筑工程筒壁到頂后再施工，施工方案另報。 直螺紋接頭按每 500 個一批進行檢驗。 模板支設(shè)時，將模板表面油質(zhì)用凈布擦干凈，模板兩側(cè)面粘貼密封條，水平接口處粘貼加寬密封條，模板拼縫應(yīng)嚴密，確保澆筑時不漏漿。 確保筒壁厚度，偏差必須符合規(guī)范要求。 筒壁 混凝土澆筑：鋼模板驗收合格后，準備澆筑工具，砼的攪拌采用攪拌站攪拌，嚴格按照砼配比單攪拌施工，澆筑前用凈水將筒壁內(nèi)濕潤一下，然后澆筑混凝土，每節(jié)模板高度 ，分三層澆筑，每層混凝土高度不超過 ，混凝土灌進模具內(nèi) 時開始振搗，平均每隔 300mm 插一棒，振搗時快插慢拔，不漏振 、不過振 。 安裝方法如下 ： 用 25T 吊車把軌道模板吊到煙囪外操作腳手架平臺，測量工由東西或南北四個方向平均分18 份中心位置，由木工按照中心位置安裝 18 塊軌道模板，用螺桿先與下層上口常規(guī)模板連接擰緊，注：（每塊軌道模板各設(shè) 2 個減力環(huán)）用φ 50PVC 硬質(zhì)管作為套管和筒壁厚度頂管，套在軌道模板上下 2 個減力環(huán)上，套管兩頭用密封條纏一圈。 支設(shè)前，模板的側(cè)面粘貼密封條 ，模板水平接口處采用加寬密封條粘貼，確保澆筑時模板不漏漿。 聯(lián)絡(luò)方式：由安裝指揮人員和信號員用手語或?qū)χv機傳遞給吊車司機。注：中心鼓圈自重 。 加固好后，用φ 雙股鋼絲繩對稱拉緊平臺。平臺板加固方法： 兩頭 2 根 3 寸釘子把木板定牢在木輻射梁上，使其形成一個整體，一個平整的作業(yè)平臺，安裝里圈 1