【正文】 代號 主 項 名 稱 承擔設計單位 1 2100 一氧化碳變換 xxxxxx 2 2200 酸性氣體脫除 ″ 3 2300 甲烷化裝置改造 ″ 4 2400 合成氣壓縮機蒸汽透平改造 ″ 5 2500 新建冰機 系統(tǒng) ″ 6 2600 硫回收 ″ 7 2700 硫磺成型包裝及儲存 ″ 8 2800 溶劑卸料及儲存 ″ 9 7100B 主控制室 ″ 10 8100 新建循環(huán)水系統(tǒng) ″ 11 8200 污水處理裝置 ″ 12 8300 給排水管網(wǎng) ″ 13 8400 廠外供水站改造 ″ 14 8500 主電氣室 ″ 15 8600 動力照明外線及接地系統(tǒng) ″ 16 8700 電訊 ″ 17 8800 通訊外線 ″ 18 8900 工藝管廊 ″ 19 9000 全廠供熱及冷凝液回收處理 ″ 20 9100 換熱站 ″ 21 9200 新老裝置區(qū)間外管道 ″ 22 9300 總圖運輸 ″ 23 9400 生產(chǎn)控制分析化驗完善 ″ 24 9500 環(huán)保監(jiān)測站完善 ″ ― 7― 四、確定的工藝技術(shù)方案 工藝方案 在可研報告階段已經(jīng)進行過工藝方案的比選，工藝技術(shù)路線選擇如下： 合資廠煤氣化采用的是殼牌粉煤加壓氣化專利技術(shù) ,今年 3 月份已經(jīng)審查了殼牌提供的 BDP(基礎工藝包 )設計 ,由殼牌最終提供到 BEDP 設計 (基礎工程設計 ),我院進行初步設計及施工圖設計 (即詳細工程設計 )。 空分裝置采用全低壓、透平膨脹、氮水預冷、分子篩吸附、內(nèi)壓縮液氧泵流程。空分裝置 (包括空壓機等 )由國內(nèi) 合資企業(yè)或國內(nèi)廠家與外商合作制造，如杭氧液空、開封空分與美國 APCI 合作、林德 金重等廠家。 XX 石化合成氨裝置配套改造部分主要是新建變換及酸性氣體脫除裝置。變換系統(tǒng)的反應熱充分回收，分別副產(chǎn)中壓蒸汽、低壓汽、預熱脫鹽水及變換氣余熱送酸性氣體脫除裝置，作為再沸器熱源。 在可研報告階段已詳細比較了熱法及冷法凈化工藝，專家評估― 8― 時已有明確結(jié)論：低溫甲醇洗明顯的優(yōu)勢是操作費用低而凈化度高，故脫硫及脫 CO2 采用低溫甲醇洗技術(shù)。 老裝置部分，甲烷化有部分改造；合成氣壓縮機的蒸汽透平由于電廠供高壓蒸溫度高 (將蒸汽透平使用溫度由 465℃提高到525℃ )，需進行改造 (目前廠里正在實施中 )；氨合成裝置不再 增大能力，仍維持日產(chǎn)氨 1100 噸，故不需改造；由于空分裝置及低溫甲醇洗裝置需要冷量，共計為 10 106kcal/h(空分為 106kcal/h、低溫甲醇洗為 106kcal/h)，故需增建氨冰機系統(tǒng)。 給排水 生產(chǎn)用水及生活水： 原洞庭氮肥廠生 產(chǎn)及生活用水由水源地凈水廠和廠內(nèi)凈水廠兩處供給。煤代油改造時，水源地凈水廠供水量須增至 1600m3/h，因此水源地凈水廠需進行擴建改造增加凈水供水能力 600m3/h 循環(huán)水： 煤代油改造工程完成后，循環(huán)水總需用量 (包括合資企業(yè) )為42061m3/h，其中新區(qū)用量 (含合資企業(yè) )為 18254m3/h，老區(qū)用量為23807m3/h，原有老區(qū)循環(huán)水供水能力為 21000m3/h(單格冷卻塔處理能力為 3000m3/h七座 )。老區(qū)循環(huán)水量供應不足部分，通過適當改造來滿足循環(huán)水量要求。煤代油改造后，合資廠氣化裝置排出污水正常量為 32m3/h，最大量為 40m3/h；配套改造部分新建變換單元排出污水正常量為 10m3/h，新建酸性氣體脫除單元排出含甲醇污水正常量為 。 ― 11― 改造后的全部用水量表 單位： m3/h 序號 裝 置 名 稱 生產(chǎn)水 循環(huán)水 生活水 1 氣化 936 2 酸性氣體脫除 770 3 硫回收及硫磺成型 88 4 新增冰機 5346 5 空分 10054 6 其他 95 7 鍋爐系統(tǒng) 20 8 新建循環(huán)水站 504 9 一氧化碳變換 915 10 合成氨回路及冰機改造 13220 11 新建煤儲存及運輸 50 16 12 尿素 8737 13 儀 表空氣 80 14 取樣冷卻器 10 15 原有循環(huán)水站 648 16 原有循環(huán)水透平 650 17 脫鹽水站 210 400 310 18 雙氧水 450 50 19 液體二氧化碳 60 10 20 氨水站 200 21 全廠供熱及冷凝液回收 5 22 分析化驗 22 23 廠前生活用水 30 24 新建區(qū)生活及沖洗用水 12 25 原有煤儲存及輸送 70 26 廠外生活區(qū)用水 756 27 未預見水量 264 28 污水處 理 5 合 計 1362 42061 1600 ― 12― 改造后全部排水水量表 單位： m3/h 序號 裝 置 名 稱 生產(chǎn)污水 生活污水 凈下水 備 注 1 氣化 32 2 酸性氣體脫除 3 鍋爐系統(tǒng) 3 4 新建循環(huán)水站 15 另有 90m3/h(綜合利用 ) 5 一氧化碳變換 10 6 尿素 47 7 原有循環(huán)水站 135 8 脫鹽水站 52 9 全廠供熱及冷凝液回收 5 10 分析化驗 22 送原有污水處理 11 廠前生活用水 30 送原有污水處理 12 新建區(qū)生活及沖洗用水 12 13 其他用水 30 14 污水處理 5 15 廠內(nèi)凈水站 138 16 雙氧水 50 17 液體二氧化碳 10 合 計 69 485 供電 現(xiàn)有 XX 公司熱電廠設有電壓為 110kV/6kV、容量為 20210KVA雙卷主變壓器兩臺，其 110kV 電源一路來自岳陽電廠，另一路引自楓樹坡變電站。 根據(jù)本次煤代油改造工程汽電平衡情況，發(fā)電機組的實際發(fā)電― 13― 能力為 37750KW，兩臺主變壓器的供電能力為 36000KW，本次煤代油改造工程實施后，全廠的用電負荷為 36964KW。 (1) 在合資廠界區(qū)內(nèi)設 6kV 主電氣室一座，供合資廠全部負荷， 6kV 兩路電源引自洞氮熱電廠，每路電源采用兩根 YJVZR6 3 240m2電力電纜，用電設備的總需要容量為 6303KW。 (2) 在轉(zhuǎn)運站設輸煤低壓配電室及輸煤控制室，該配電室主要向輸煤棧橋的用電設備供電；控制室設一套 PLC，對輸煤系統(tǒng)進行集中自動控制。 (4) 配套改造根據(jù)總圖布置分為新區(qū)和老區(qū)兩部分，老區(qū)原有6kV 主變配電室一座，其供電能力完全可以滿足老區(qū)改造的要求，所以，本次僅對原老區(qū)變配電裝置進行必要改造 。新區(qū)工藝裝置高低壓負荷及新區(qū)循環(huán)水 6kV 用電設備均由新區(qū)主電氣室提供。 根據(jù)工藝生產(chǎn)過程的安全要求，為保證安全生產(chǎn)，需增加一臺600KW柴油發(fā)電機組，該機組設在新區(qū)