【正文】 ，必須清除被焊部位的浮銹、熔渣、油漆、污垢和水份等； ○11點焊應(yīng)點焊在背面（不施焊面），定位焊縫質(zhì)量必須完好，定位焊接后應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺。薄板倒運采用專用胎架。 (4)號料 ○ 1 號料前應(yīng)核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)，并 檢查鋼材表面質(zhì)量； a. 若鋼板平整度超差 (每米范圍內(nèi)局部不平度大于 )，則先矯平后方可下料； b. 下料必須在專用平臺上進(jìn)行 (指半自動氣割下料 )； c. 板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線 ， 號料時要留有切割余量。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以 1： 1 的比例放出實樣；當(dāng)零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。丈量尺寸時不得 分段測量后累計相加全長。 (2)放樣 ①認(rèn)真核對施工圖，發(fā)現(xiàn)疑點立 即向項目負(fù)責(zé)人提出；對于圖紙中的錯誤與遺漏，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽發(fā)的設(shè)計變更文件，而不得擅自修改。 ③油漆 a. 油漆入庫 ， 核對名稱、型號、顏色無誤 ，檢查制造日期是否過期，確認(rèn)合格方可使用； b. 油漆、溶劑油、稀釋劑庫屬重點防火區(qū)，庫房內(nèi)保持通風(fēng)良好，庫房附近杜絕火源，配備滅火器具并懸掛“嚴(yán)禁煙火”牌。庫房向焊工發(fā)放焊條、焊劑前必須按要求烘焙，且由焊工用保溫筒領(lǐng)取，并認(rèn)真記錄好使用者姓名、發(fā)放時間、發(fā)放數(shù)量，供項目負(fù)責(zé)人審查。每垛標(biāo)志明顯、嚴(yán)禁混放。焊材入庫，材料管理員要仔細(xì)核對各項性能指標(biāo)，確認(rèn)無疑后方可簽收入庫； d. 焊材入庫應(yīng)干燥通風(fēng)良好。焊劑應(yīng)符合《低合金鋼埋 弧焊用焊劑》（ GB12470）之規(guī)定。 ②焊材 a. CO2氣體保護(hù)焊用焊絲 ER503 門型焊用焊絲 H08MnA 焊劑 HJ431 b. 手工焊條各項性能指標(biāo) ， 應(yīng)符合《碳鋼焊條》（ GB511785）之規(guī)定與 Q345鋼相匹配的 E5003 或 E5015 焊條。余料應(yīng)按種類、鋼號、規(guī)格分別堆放，標(biāo)明材質(zhì)，作好標(biāo)記，建立臺帳； g. 鋼材入庫，三日內(nèi)將書面清單（含質(zhì)量證明書）填報項目負(fù)責(zé)人，清單須注明入庫時間、規(guī)格、數(shù)量、重量 、爐批號。若鋼材斷面或斷口處發(fā)現(xiàn)分層、夾渣缺陷時，應(yīng)立即通報工程技術(shù)人員共同研究決定解決辦法； f. 所有鋼材，應(yīng)按規(guī)格、爐號等分類堆放，并用紅油漆或膠紙（透明膠保護(hù)）做好標(biāo)記。 (1) 主材檢驗及焊材確認(rèn) ①主材 a. 主要結(jié)構(gòu)鋼柱、鋼梁采用的鋼材為 Q345 號鋼。 鋼構(gòu)件制作工藝流程 (1)支撐及附 件制作工藝流程圖 (見附表二 ) (2)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖 (見附表三 ) 工期：鋼結(jié)構(gòu)制作 天 鋼結(jié)構(gòu)制作主要加工工藝及技術(shù)措施 嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范要求制作。 (2)編制工藝方案 時間為 3 天，由組長負(fù)責(zé)。 生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。質(zhì)量檢驗評定 符合 GB502052021《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及 GBJ1887《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 。中國無錫 GE BETZ 新建辦公及生產(chǎn)設(shè)施工程 施 工 組 織 設(shè) 計 編制單位：無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 總 則 為了確保工程施工質(zhì)量及進(jìn)度，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全適用，特編此工程施工組織設(shè)計。 鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)符合施工圖設(shè)計的要求，并應(yīng)遵照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB502052021《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，及中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ91《建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工焊接規(guī)程》、《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范》（ GB2581）。 一、 構(gòu)件制作結(jié)構(gòu)圖（見附表一） 二、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作 利用專業(yè)機(jī)械設(shè)備，在工廠內(nèi)制作完成。 (1)審圖 做到腦子里始終與建筑物的立體透視圖相應(yīng)地對位，對每個疑點組織全組人員討論，遇到圖紙不清問題與設(shè)計部門聯(lián)系。首先繪制大樣圖，鋼柱大樣圖 — 鋼梁大樣圖 —鋼檁條大樣圖 — 屋面支撐圖 — 其它構(gòu)件。主鋼柱整根制作，不允許有工地接頭。 b. 鋼材化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（ GB159194）以及《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB70088）標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定； c. 當(dāng)有材料的代用，具體代用的牌號、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)先取得設(shè)計部門的認(rèn)可方可使用； d. 進(jìn)庫鋼材必須附有質(zhì) 量證明書，且由材料管理人員認(rèn)真核對各項指標(biāo)，確認(rèn)無疑后方可使用； e. 仔細(xì)檢查鋼材表面質(zhì)量，當(dāng)其表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半（ ）。堆放要整齊。材料部門向施工班組發(fā)料應(yīng)嚴(yán)格按項目負(fù)責(zé)人提供的《限額領(lǐng)料單》執(zhí)行。埋弧焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲各項性能指標(biāo)，應(yīng)符合《焊接用鋼絲》（ GB1300）、《碳鋼芯焊絲》（ GB10045）、《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼絲》（ GB8110）之規(guī)定。保護(hù)氣體應(yīng)符合《工業(yè)液體二氧化碳》（ GB/T605293）之規(guī)定； c. 焊材應(yīng)有出廠證明書。堆放應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間分類。焊劑、焊絲嚴(yán)禁沾染塵土、油污； e. 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑。當(dāng)天剩余的焊 條、焊劑應(yīng)分別放在保溫筒內(nèi)儲存，嚴(yán)禁露天過夜存放（由廠部隨機(jī)檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將嚴(yán)格按廠規(guī)處理）； f. 應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)或從高溫爐中突然取出冷卻 ， 以防焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫落 ； g. 二氧化碳?xì)怏w在使用前應(yīng)排水。凡發(fā)現(xiàn)在庫內(nèi)或近庫區(qū)吸煙、動火者將按廠規(guī)予以嚴(yán)罰。 ②放樣使用的量具必須經(jīng)計量單位檢驗合格。 ③放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行。 (3)配料 ①該工程由工藝組專人配料 ； ②配料時須留出二次切割余量及切割、焊接收縮余量。號料后標(biāo)明構(gòu)件號、零件號、圖號、數(shù)量、坡口形式、加工方法等； d. 下料所劃切割線必須正確、清晰，允許偏差 +1mm； e. 對所有等截面鋼板采用多頭切割機(jī)切割（僅指腹板和翼緣板）； f. Q345 鋼當(dāng)氣溫低于 15℃時，不得剪切、沖孔； g. 氣割用氧氣純度應(yīng)保證在 %以上，乙炔氣純度應(yīng)保證在 %以上 ， 丙烷純度應(yīng)保證在 %以上； h. 切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣 50mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清除干凈； i. 切割斷面深度大于 1mm 的局部缺口，深度大于 的割紋，以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)在組裝前補(bǔ)焊且打磨光滑； j. 半成品應(yīng)分類、分班組堆放。 (5)坡口 ①凡施工圖已標(biāo)明的坡口形式，嚴(yán)格按圖施工； ②施工圖未注明的氣體保護(hù)焊、埋弧自動焊焊縫坡口形式和尺寸，可參照GB98588《氣焊、手工電弧焊及氣保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式及尺寸》、GB98688《埋弧焊焊縫坡口的基本形式及尺寸》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇。 ○12對接角接組合焊縫 (含對接焊縫 )必須在焊縫兩端配置引入和引出板 ， 其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和母材相同。焊接完畢用氣割切除， 并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。 (7)焊接 ①焊工必須經(jīng)過考試并取得合格后方可上崗施焊。 ⑤每條焊縫在收弧時 (特別是氣體保護(hù)焊 )，必須認(rèn)真填滿弧 坑，以免出現(xiàn)弧坑裂紋。 (8)矯正 ①板材校正：采用加熱矯正或機(jī)械方式在矯正平臺上進(jìn)行 ； ② H 型鋼校正視截面大小優(yōu)先使用 H 型鋼校直機(jī)校正。 ③孔邊表面粗糙度不應(yīng)大于 25 um，孔的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 (10)涂裝 ①構(gòu)件的除銹和涂裝，應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗合格、并打上構(gòu)件編號鋼印后進(jìn)行； ②鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)采用噴砂、拋丸或動力工具進(jìn)行，噴砂的磨料應(yīng)使用銅礦砂，嚴(yán)禁使用游離 SiO2含量高的磨料（如石英砂）： ③鋼構(gòu)件除銹等級為 級，表面粗糙度以 40— 80um 為宜，超標(biāo)面積達(dá)到10%以上，則必須重新進(jìn)行除銹； ④除銹后的構(gòu)件，應(yīng)徹底清除浮砂，并在 6 小時內(nèi)完成首涂底漆，若表面出現(xiàn)浮銹，必須用砂紙或動力工具除凈； ⑤ 構(gòu)件的涂漆應(yīng)采用噴涂法，噴涂前的油漆必須攪拌均勻，并不準(zhǔn)隨意添加稀釋劑；如油漆粘度過大，可擇量添加稀釋劑，但不超過 15%，稀釋劑的選用必須符合油漆產(chǎn)品說明書的規(guī)定； ⑥涂裝工作應(yīng)在室內(nèi)或風(fēng)雨棚內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度應(yīng)在 535℃，相對濕度不大于 80%，構(gòu)件的表面溫度高于結(jié)露點 5℃； ⑦涂漆層數(shù)和漆膜厚度為 2 25um，單層最小厚度不應(yīng)小于 25um； ⑧涂層干燥后，其漆膜表面外觀色澤應(yīng)均勻一致，平整光滑、豐滿、無流掛、起皺、露底、氣泡、針孔、龜裂、脫落和粘有臟物，凡出現(xiàn)上述缺陷時，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)； ⑨漆膜厚度的測試 點小于 10m2應(yīng)不少于 3 點，大于 10m2時每 4m2測一點且不少于 4 點，所測點應(yīng)有 90%以上達(dá)到規(guī)定涂層厚度，達(dá)不到規(guī)定厚度的涂層應(yīng)進(jìn)行重涂； ⑩涂裝合格的構(gòu)件，應(yīng)在構(gòu)件兩端的端板或腹板上寫上構(gòu)件編號和定位標(biāo)記。 。 檢架上，并保證待檢架上存放量不超過四根。 。 ②技術(shù)部 ，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須及時地發(fā)給各部門和質(zhì)檢科圖紙、技術(shù)文件或變更通知，確保其正確清晰。 ，并主動參與車間復(fù)雜構(gòu)件放樣工作的確認(rèn)。 ，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人在本項目領(lǐng)域內(nèi)專職負(fù)責(zé)構(gòu)件外觀質(zhì)量，包括噴砂、油漆質(zhì)量檢查。對噴砂后出現(xiàn)的隱蔽小氣孔，可直接指示車間