【正文】 ()1( ????? ?? 通過計(jì)算可知由于慣性載荷值很小，在設(shè)計(jì)計(jì)算中忽略不計(jì)。盡量能夠做到在現(xiàn)有 技術(shù)水平下生產(chǎn)出符合要求的液壓缸，沒有專業(yè)知識的客戶能夠排除一般故障。液壓缸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，在滿足使用要求的同時(shí)考慮成本、維修等因素。因液壓缸豎直安裝所以必須考慮原位停止時(shí)液壓系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)液壓缸的自鎖，避免不能停留在原位。同時(shí)此階段能夠保持 壓力不會減少，避免系統(tǒng)由于壓力下降導(dǎo)致出油不凈。 為實(shí)現(xiàn)以上功能，此液壓系統(tǒng)工作循環(huán)可劃分為： 下行 保壓延時(shí) 快速上行原位停止 圖 21 液壓系統(tǒng)工作循環(huán) 在下行階段系統(tǒng)大部分時(shí)間是工進(jìn)階段，系統(tǒng)的作用力由零慢慢升至最大值，因此在此階段不必考慮液壓缸的變速，以此來達(dá)到簡化系統(tǒng)、降低成本的目的。當(dāng)榨油機(jī)壓力達(dá)到一定數(shù)值（ 依據(jù)系統(tǒng)要求）時(shí)能夠保持壓力穩(wěn)定，使油能夠充分析出。預(yù)榨過程中，液壓缸低速下行與物料進(jìn)行接觸，對物料施加一定壓力，使油壓出。 此項(xiàng)設(shè)計(jì)屬實(shí)際運(yùn)用型設(shè)計(jì)，按廠家要求以液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)和專用液壓元件（液壓缸）的設(shè)計(jì)為主，使設(shè)備可靠性有較大提高，同時(shí)消除現(xiàn)有設(shè)備的一些常見問題。 沂水縣擎天榨油設(shè)備廠已經(jīng)在生產(chǎn)液壓榨油機(jī)械，但是由于設(shè)計(jì)水平的限制或根本未經(jīng)設(shè)計(jì)只是用經(jīng)驗(yàn)來生產(chǎn)液壓榨油機(jī)，而存在液壓系統(tǒng)有較大缺陷、系統(tǒng)不穩(wěn)定和液壓缸存在不同程度的漏油、壓力不足、重量體積過大等諸多問題。液壓榨油機(jī)以電力帶動液壓泵以液壓傳動方式進(jìn)行壓榨，能夠克服手動榨油的弊端。而炒制后的原料呈現(xiàn)糝狀，不適合螺旋榨油機(jī)加工而更加適合液壓榨油機(jī)的加工。而液壓榨油機(jī)由于，既能滿足批量生產(chǎn)，又能使用于少量的加工所以適應(yīng)性較強(qiáng)。在農(nóng)村中由于各家各戶都以自產(chǎn)當(dāng)季花生進(jìn)行加工，生產(chǎn)量較小。 螺旋榨油機(jī)由于生產(chǎn)過程連續(xù)，適用于大批量生產(chǎn)。目前市場上 的 新型液壓榨油機(jī)，已在各個(gè)方面改進(jìn)了過去了 液壓 榨油機(jī)的不足之處，單機(jī)用電非常少，占地只有幾平米，且與電腦控制器相連，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化。 圖 12 液壓榨油機(jī) 液壓榨油機(jī) 屬靜態(tài)制油，具有構(gòu)造簡單、省動力的優(yōu)點(diǎn)，它可應(yīng)用于一些零星分散油料（如 米糠、野生油料）以及需要保持特殊風(fēng)味或營養(yǎng)的油料（如可可豆、油橄欖、芝麻等）的磨漿液壓制油。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機(jī)的出油率，使油料中的油壓榨出來，并從 圓 排縫隙和條排縫隙流出。另一方面，由于榨螺的 根圓 直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時(shí)，螺紋使 進(jìn) 料胚 即能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。 當(dāng)前狀況 當(dāng)前用物理方法壓榨 油料的設(shè)備主要有兩種，一種為 螺旋榨油機(jī) （ 圖 11）。 液壓傳動由于優(yōu)點(diǎn) [5]很多，所以在國民經(jīng)濟(jì)各部門中都得到了廣泛的應(yīng)用。 6） 液壓傳動裝置出現(xiàn)故障時(shí)不易追查原因，不易迅速排除。 4） 液壓傳動需 要有單獨(dú)的能源（例液壓泵站），液壓能不能像電能那樣從遠(yuǎn)處傳來。 2） 液壓傳動中有機(jī)械損失、壓力損失、泄漏損失，效率較低，所以不宜作遠(yuǎn)距離傳動。由于采用油液做工作介質(zhì)，能自行潤滑，所以壽命長。 4) 液壓傳動裝置的控制、調(diào)節(jié)比較簡單，操縱 比較方便、省力，易于實(shí)現(xiàn)自動化，于電氣控制配合使用，能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的順序動作和遠(yuǎn)程控制。 3) 液壓傳動工作比較平穩(wěn)，反應(yīng)快，沖擊小，能高速啟動、制動和換向。由此可見，隨著科學(xué)技術(shù)特別是 控制技術(shù)和計(jì)算 機(jī)技術(shù)的發(fā)展，液壓傳動于控制技術(shù)將得到進(jìn)一步發(fā)展，應(yīng)用將更加廣泛。目前，我國已形成門類齊全的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化液壓元件系列產(chǎn)品。 我國的液壓技術(shù)開始于 1952 年，液壓元件最初應(yīng)用于機(jī)床和鍛壓設(shè)備，后 來應(yīng)用于工程機(jī)械。20 世紀(jì) 60 年代后，隨著原子能、空間技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，液壓技術(shù)也得到了很大發(fā)展，并滲透到各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中去。最早成功應(yīng)用液壓傳動裝置的是艦艇上的炮塔轉(zhuǎn)位器；第二次世界大戰(zhàn)期間，由于軍事工業(yè)需要反應(yīng)快、精度高。液壓傳動起源于 1654 年帕斯卡提出的靜壓傳動原理， 1795 年，英國第一臺水壓機(jī)問世， 1905 年，將工作介質(zhì)由水改為油后，性能得到很大改善。液壓傳動是以液體作為工作介質(zhì)來進(jìn)行能量傳遞的一種傳動形式，它通過能量轉(zhuǎn)換裝置（如液壓泵），將原動機(jī)（如電動機(jī)）的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的壓力能 [3]，然后通過密封管道、控制元件等，由另一能量裝置（如液壓缸、液壓馬達(dá)）將液體的壓力能 轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，以驅(qū)動負(fù)載和實(shí)現(xiàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需的直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。但老式的四柱式榨油機(jī)在生產(chǎn)中表現(xiàn)出來的生產(chǎn)周期長，油質(zhì)低，故障高已不適應(yīng)現(xiàn)代化食用油生產(chǎn)的需要，市場急需要一種既可以保證質(zhì)量，又可以現(xiàn)榨現(xiàn)賣，操作簡便，故障率低的新型榨油機(jī)。消費(fèi)者開始注意到這個(gè)關(guān)系身體健康的方面，選擇壓榨法生產(chǎn)的食用油的用戶也越來越多。早在 14 世紀(jì)初就有楔式榨油的記載， 在清初小榨油坊開始出現(xiàn)，建國后，國家的食用油加工廠大量采用的是 “浸出”法（化學(xué)方式）制油的方法 [2]，可以邊連續(xù)以生產(chǎn)線的形式進(jìn)行食用油的生產(chǎn)，大大地改善了食用油加工業(yè)的規(guī)?；?, 但是這種生產(chǎn)加工法需要用輕汽油對食用油脂浸出，在加工還會有機(jī)化合物的殘留 , 直接危害著人們的身體健康。這種既古老又新穎的食用油生產(chǎn)經(jīng)營方式在我們周邊悄然出現(xiàn)，開始占據(jù)著越來越重要的市場份額，吸引著眾多的消費(fèi)者前來購買他們生產(chǎn)的食用油。但處處存在的不法商販?zhǔn)沟眠@個(gè)問題難以解決。巨大的市場缺口與發(fā)展前景使得大量的資金與人力投入到這個(gè)行業(yè)里來，豐富了人民的日常 生活。作為有著 13 億人口的大國來說，食用油產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著重要的社會意義，它是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，在全面建設(shè)小康社會中占有舉足輕重的地位，它的一舉一動都關(guān)系著社會發(fā)展的穩(wěn)定，具有不可替代的支撐、保障作用。 1654 年帕斯卡提出靜壓傳動原理； 1795 年，英國人 Bramah 設(shè)計(jì)出了第一臺水壓機(jī)； 1905 年，將工作介質(zhì)由水改為油后，性能得到很大改善；現(xiàn)代液壓傳動技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)和傳感技術(shù)的緊密結(jié)合已發(fā)展成為傳動、控制和檢測組成的一門完整地自動化技術(shù)。 相對于機(jī)械傳動技術(shù)，液壓傳動是一門新的技術(shù)。 Hydraulic system design。 【關(guān)鍵詞】 液壓技術(shù)；液壓 機(jī)；液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)；液壓缸 Hydraulic system design and Hydraulic cylinders of hydraulic press [Abstract]Hydraulic technology is widely used as the Transmission technology in machinery industry. It is by energy drive device (Such as Hydraulic pumps), transformed original motivation (such as Electric motors) of machinery into the pressure of liquid, then through the closed pipe, control ponents and so on. Finally, by the Actuators (such as Hydraulic cylinders, Hydraulic motors), the pressure of the liquid can be transformed into mechanical energy, to required of linear or rotary motion that drive the load and the implementing agencies. As the most typical hydraulic transmission machinery, hydraulic machines are widely used in various pressure processing, with the most typical fourpost hydraulic press, monly used plastic material suppressed craft, such as punching, tensile, bending, flanging,sheetor correction,suppression and pressing technology of powder products. Task is based on the hydraulic design of hydraulic system of hydraulic press machine uses, features and requirements, analysis of operating conditions of the hydraulic system, determine the phase velocity, displacement, load of various stages. After through the necessary calculations to determine the main parameters of the hydraulic cylinders, hydraulic pumps. According to these parameters to determine the specifications of the hydraulic ponents and the structural design of the hydraulic system. Finally, we should check the entire design with the corresponding check, and make all designed to meet the design formulation of the