【正文】 總之，在本次畢業(yè)設(shè)計中，我學(xué)習(xí)到了大量的知識，開闊了視野，掌握了很多技巧和能力，為日后的工作學(xué)習(xí)奠定了堅 實的基礎(chǔ)。 圖 513 液壓缸三維裝配圖 圖 514 液壓缸三維裝配圖 液壓缸三維零件圖繪制 利用 SolidWorks 軟件對液壓缸零件進行了三維圖的繪制使得設(shè)計更加直觀。 d0d1d2d 圖 413 液壓缸活塞與活塞桿聯(lián)結(jié)示意圖 活塞桿危險截面處的拉應(yīng)力為 M p adFK 4 6 0 4 6 .4.2211 ????? ?? 切應(yīng)力為 M p ad dFKK 0 04 ... 331 011 ?? ?????? 其中， 1F — 液壓缸的輸出拉力（ N ） 合成應(yīng)力為 M p aM p an 120][ 2222 ???????? ???? 活塞桿與活塞肩部表面的壓應(yīng)力 2222)2()00 ( . Cdd Dpc ????? 其中， C — 活塞上孔的倒角尺寸（ m ），此結(jié)構(gòu)中 ?C — 活塞桿上的倒角尺寸（ m ） 則 M paM pac 134][)()( 22 26 ??????? ??? ?? 符合要求。 重要連接驗算 缸蓋的連接驗算 此液壓缸的缸底采用焊接結(jié)構(gòu)，焊縫的拉應(yīng)力為 ????).2 ..t a n2.( 121 DlhDF?? (429) 其中， F — 液壓缸輸出的最大推力 （ N ） 1D — 液壓缸外徑（ m ） h— 焊角寬度（ m ） ?— 焊接效率，通常取 ?? l— 焊縫坡口長度（ m ） ml ? ?— 焊縫破口角度（ ? ） ?10?? 則 M p a220)2 a (101 2 0 023 ??????????? 查機械設(shè)計手冊知焊縫許用拉應(yīng)力一般為基體金屬許用拉應(yīng)力的 。其中深入缸體內(nèi)部長度為 mm120 。桿頭上與活塞連接部分考慮活塞厚度及連接取 mml 15022 ? ，則活塞桿頭總長度 mml 2020 ? 。 活塞桿主要以承受壓應(yīng)力為主，活塞桿壁厚依據(jù)承受壓應(yīng)力時進行計算。 活塞桿的材料選用 45 號鋼。 液壓缸的尺寸主要依據(jù)密封件尺寸確定。 圖 410 液壓缸活塞 液壓缸回程時拉力不大，活塞主要承受單向的壓力。因為缸底同時也作為連接法蘭，連接與框架之上，考慮連接框架的寬度，取缸底大端直徑 mmD 636? 。 油口位置依活塞行程而定，缸底端油口距缸體端面距離為 mm50 ， 兩油口相距mm825 缸底設(shè)計 缸底和缸體的聯(lián)結(jié)方式為焊接，此聯(lián)結(jié)具有結(jié)構(gòu)簡單、尺寸小、重量輕的特點。 ][? — 缸體材料的許用應(yīng)力（ Mpa ），對于 45 號 無縫鋼管一般取Mpa120][ ?? 。缸蓋與缸體的連接采用螺紋連接 [17]。 液壓系統(tǒng)發(fā)熱溫升計算 1）計算發(fā)熱功率 液壓系統(tǒng)工作時，除執(zhí)行元件驅(qū)動外載荷輸出有用功率外，其余功率損失全部轉(zhuǎn)化為熱量，使油溫升高。其中管路局部壓力損失相對來說小的多 [16]，故主要計算通過控制閥的局部壓力損失。吸油管道、回油管道因不承受過高壓力 [15]，在此不在計算，而選用常見鋼管壁厚。 吸油管道： mmd * 0 00 *4 ?? 壓油管道： mmd 4* 00 *4 ?? 回油管道： mmd 2* 00 *4 ?? 壓、回油管道： mmd 3* 00 *4 ?? 為減少材料規(guī)格，壓油管道和壓、回油管道統(tǒng)一取為 mm6 2） 管道壁厚 ? 的計算 ].[2 .?? dp? (311) 其中， p — 管道內(nèi)最高工作壓力（ Pa ）。 表 34 液壓閥型號 序號 名稱 選用規(guī)格 1 單向閥 S6A 2 三位四通手動換向閥 DMT— 03— 3D— 50 3 高壓溢流閥 DT— 02— H— 22 4 低壓溢流閥 DT— 02— B— 22 液壓系統(tǒng)設(shè)計 管道尺寸確定 1） 管道內(nèi)徑計算 vqd v..4?? (310) 其中， vq — 通過管道內(nèi)的流量（ sm/2 ）。泵的總驅(qū)動功率為 KWqPP vp vpp 00 00 *20 ???? ? (39) 其中， vp? — 泵的總效率，一般齒輪泵選為 。 液壓泵工作壓力為： M p aM p aP P 20)( ??? 液壓系統(tǒng)設(shè)計 2）液壓泵流量的確定 maxKQqvp? (38) 由工況表可知 min/ a x LQ ? 。 [11] 擬定液壓系統(tǒng)圖 初步擬定液 壓系統(tǒng)圖如圖 36 。保護裝置采 用在進油管、有桿腔進（回）油管安裝溢流閥，進油路溢流閥保證在壓力過高時溢流，與電接點式壓力表構(gòu)成雙重保護，防止液壓系統(tǒng)壓力升高造成系統(tǒng)損壞。 活塞桿直徑： ** ??? Dd ,取 mmd 200? 無桿腔活塞有效作用面積： 2221 * mDA ??? ? 有桿腔活塞有效作用面積： 2222 0 3 0 * mdA ??? ? 計算液壓缸實際工作壓力 按照確定出的液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸，計算出各工況時液壓缸實際工作壓力，見表 32 ?？紤]到此設(shè)備無需移動、尺寸方面沒有限制，考慮到壓力太高對泵、缸、閥等元件的材質(zhì)、密封、知道精度要求太高，為降低成本，選擇較低壓力，取P=20Mpa 。 液壓系統(tǒng)設(shè)計 已知液壓榨油機工作時最大軸向力為 1200KN，運動部件重 50KG，下行速度為，快速上行速度為 ,起動轉(zhuǎn)換時間 t? = 。 [9] 為實現(xiàn)上述工作循環(huán)，液壓缸采用雙作用單活塞桿液壓缸。在保壓延時階段系統(tǒng)輸出最大作用力，整個液壓系統(tǒng)的設(shè)計也以滿足此階段要求來設(shè)計。在此階段隨著物料的壓實 [8]，壓板和物料之間的作用力是逐漸增大的。從而導(dǎo)致在使用中出現(xiàn)不能正常工作等問題，給使用者帶來不便，同時生產(chǎn)廠家為此 也要付出很大的維修費用。 在液壓榨油機出現(xiàn)之前，市場上的小型榨油機主要以手動螺旋千斤頂作為壓榨動力， 存在著動力不足、人力消耗大、出油不凈等缺點，出油率的高低主 要取決于人的力量，具有較大的弊端。另外位于城鎮(zhèn)的榨油坊由于銷售僅在周邊進行，產(chǎn)量也不是很大，所以螺旋榨油機并不適用。該種榨油機繼續(xù)保持了構(gòu)造簡單，使用壽命長的優(yōu)點，所產(chǎn)的油品香味濃于一般榨油機，且在食用中不起沫，廣受消費者的歡迎 。 另一種 為液壓榨油 機（圖 12）。由于料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力 [6]，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動。在各部門應(yīng)用液壓傳動的出發(fā)點不同：工程機械、壓力機械采用的原因是結(jié)構(gòu)簡單，輸出 力量大；航空工業(yè)采用的原因是重量輕，體積小。 5） 液壓元件制造精度高，造價高，所以需組織專業(yè)生產(chǎn)。 6) 液壓傳動易于實現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，易于設(shè)計，制造和推廣 但是液壓傳動也有一些缺點： 1） 液體為工作介質(zhì)，易泄漏，油液可壓縮，故不能用于傳動比要求準(zhǔn)確的場合。液壓傳動裝置的換向頻率，回轉(zhuǎn)運動每分可達 500 次，往復(fù)直線運動可達 400～1000 次。同時我國在消化、吸收國外先進液壓技術(shù)的同時，大力研制、開發(fā)國產(chǎn)液壓件新產(chǎn)品，加強產(chǎn)品質(zhì)量可靠性以及新技術(shù)應(yīng)用的研究，積極采用新的國際標(biāo)準(zhǔn)，不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對一些性能差的液壓件產(chǎn)品，采用逐步淘汰的措施。當(dāng)前液壓技術(shù)正向著高速、高壓、大功率、高效率、低噪音、長壽命、高度集成化、復(fù)合化、數(shù)字化、小型化、輕量化等方向發(fā)展；同時新型液壓元件和液壓系統(tǒng)的計算機輔助測試（ CAT）、計算機直接控制（ CDC）、機電一體化技術(shù)、計算機仿真和優(yōu)化設(shè)計技術(shù) [4]、可靠性技術(shù)、基于綠色制造的水介質(zhì)傳動技術(shù)及污染控制方面，也是當(dāng)前液壓技術(shù)和研究的方向。液壓傳動的推廣應(yīng)用，得意于 19 世紀(jì)崛起并蓬勃發(fā)展的石油工業(yè)。 液壓傳動和機械傳動相比，具有很多優(yōu)點，因此在機械工程中，液壓傳動被廣泛采用。國家已頒布國家食用油標(biāo)準(zhǔn)，要求在食用油的外包裝上要標(biāo)明生產(chǎn)方式是壓榨生產(chǎn)還是浸出生產(chǎn)。只要留心一下相關(guān)媒體，各種油脂的摻雜現(xiàn)象、地溝油、回鍋油的報道層出不窮，食用油市場出現(xiàn)了空前的信用危機 一種可以進行食用油快速加工生產(chǎn)的小型經(jīng)典模式 — 小榨油坊開始出現(xiàn)。 近幾年以來，隨著我國對食用植物油的需求不斷增長，國內(nèi)生產(chǎn)的食用油數(shù)量已不能滿足居民的日常生活需要，每年需要進口大量的食用油，進口數(shù)量折合食用油約1100 萬噸，占食用油總量的 50％。而液壓機也隨著液壓傳動 的發(fā)展而不斷改進。 Hydraulic press。液壓機液壓系統(tǒng)設(shè)計的任務(wù)是根據(jù)液壓機的用途、特點和要求，分析液壓系統(tǒng)的工況，確定各階段的速度、位移、負(fù)載。 XX 大學(xué) 論文 題 目 名 稱 液壓榨油機液壓系統(tǒng)及液壓缸設(shè)計 液壓 榨油 機 液壓