【正文】 好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。 5 、統(tǒng)計，按原工程案辦理繳庫。 、螺栓、墊片等用于現(xiàn)場組裝之材料需存放于室內(nèi)，不使用前勿拆包裝，且每次使用余量需歸定位，不可棄之現(xiàn)場。 PVC管塞封口，再輔以膠帶黏貼固定。 、易損及較小體積之材料應(yīng)放置在室內(nèi)妥善保管。 、管件及法蘭等材料需依材料類別、材質(zhì)、規(guī)格分類整齊存放于架臺上，并依據(jù) FCESMP001附表（三）“配管材料識別顏色作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)” 進(jìn)行標(biāo)識 ，并加標(biāo)示牌。材料堆放高度以 ，且需整齊、穩(wěn)固。 、簽署及蓋工地專用章。 領(lǐng)料是需核對實際領(lǐng)用材料的規(guī)格、數(shù)量是否與領(lǐng)料單符合，另材料是否有損傷等亦需與資材發(fā)料人員當(dāng)場核對無誤后方可搬離。 ，并視工程進(jìn)度、用量需要及到貨情況采取一次或多次領(lǐng)料。 ： 施工前需核對圖紙 、檢查材料的規(guī)格及數(shù)量，并依據(jù)設(shè)計部門提供的設(shè)計量、采購量等資料列表。 C、標(biāo)志齊全，檢查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)牌號、商品牌號和規(guī)格等標(biāo)識，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 輔材的檢查 A、焊條及焊絲需有說明書或質(zhì)量證明書。 ： a）已防腐的成品管道在預(yù)制過程中，預(yù)制安裝前管道下要墊木塊或其它物件防止管道油漆被踩傷，預(yù)制完成的管道，管道檢 查完后管口要及時封堵。螺栓及螺母應(yīng)配合良好，無松動卡澀現(xiàn)象。 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及貫通的徑向溝槽 ,并復(fù)測其密封面尺寸、螺栓孔直4 徑和中心距等尺寸。 光譜分析比例為 10%。 E、 閥門外 觀檢查不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落等情況，閥門手輪應(yīng)操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象 F、 管道、管件等材料上應(yīng)有明顯的材質(zhì)、爐批號等標(biāo)記。 C、 無夾渣、縮孔、超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷。 、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求： A、 無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機(jī)具設(shè)備。仔細(xì)審閱施工圖，并適時參加設(shè)計交底會議和組織圖紙會審，將圖紙上的問題盡量在施工前解決。 4 補(bǔ)償器安裝 安裝時注意拉伸量 措施 施工準(zhǔn)備：各項準(zhǔn)備都需嚴(yán)格遵循《工業(yè) 金屬 管道工程施工規(guī)范》 GB502352021。因此施 工程序必須精心、合理安排，統(tǒng)一調(diào)度，確保工程順利進(jìn)展 、材料供貨方式 、直管、管件、閥類、螺栓、墊片等 由甲方供貨； ； 2 管道平面圖 (RAPIXG311001001~XG311011005, RAPIXG312101001~XG312104004a, RAPIXG312202101~XG312204008,版次 1A) 本項目工 程施工合同 、規(guī)范 《工業(yè) 金屬 管道工程施工規(guī)范》 GB502352021 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 TSGD00012021 《壓力管道規(guī)范：工業(yè)管道》 GB/T208012021 《工業(yè)安裝質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB502522021 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊 接工程施工規(guī)范》 GB502362021 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH3501－ 2021 《 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 GB501842021 《現(xiàn)場設(shè)備 、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 GB506832021 工藝管道預(yù)制流程圖： 開工協(xié)議 —— 壓力管道告知 —— 合金鋼材料復(fù)驗 —— 光譜分析 —— 領(lǐng)料 —— 防腐噴砂做標(biāo)示 —— 劃線編號 —— 尺寸檢查 —— 裁切 下料 —— 焊口加工 —— 焊口檢查 —— 組裝 —— 尺寸檢查 —— 焊接工藝評定 、焊接工藝規(guī)程 —— 焊接 —— 外觀檢查 —— 無損檢測 —— 標(biāo)記捆包搬運(yùn)（補(bǔ)漆） ： 預(yù)制管段 —— 管內(nèi)清潔 —— 端口檢查 —— 現(xiàn)場組裝 —— 配管支撐安裝 —— 現(xiàn)場焊接 —— 外觀檢查 ——無損檢測 —— 最后檢查（有無遺漏焊口及支撐） —— 試壓 —— 吹掃 —— 補(bǔ)漆 3 序號 關(guān)鍵工序名 稱 工序 特點(diǎn)、難點(diǎn)、主要實物量及主要技術(shù) 參數(shù) （材質(zhì)、規(guī)格等） 起止時間 備注 1 焊評覆蓋 焊接工藝評定應(yīng)能對現(xiàn)場的管道全覆蓋 2 特殊不銹鋼 焊接 S32750應(yīng)用廣泛，在焊接此類鋼種時， 雙相不銹鋼焊接的關(guān)鍵是要在接頭中保持理想的雙相比例 并有效防止產(chǎn)生焊接接頭的晶間腐蝕和熱裂紋的發(fā)生，大壁厚大管徑焊接時，宜選用對稱焊接，防止焊接變形。這就要求從組對 、 焊接 和 無損檢測的全過程全方位進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，確保工程質(zhì)量。它的沖擊強(qiáng)度也很高 ,不適宜用在高于570℃ 的溫度環(huán)境下 ,長期處在這樣的環(huán)境下 ,它的韌性會降低 。 壓力管道技術(shù)參數(shù)如下 ： 序號 壓力管道類別 管道介質(zhì)代號 序號 壓力管道類別 管道介質(zhì)代號 1 GC2 AT 12 GC2 VG 2 GC2 BD 13 GC2 WM 3 GC2 CM 14 GC2 WW 4 GC2 CS 5 GC2 DD 6 GC2 GM 7 GC2 ND 8 GC2 RG 9 GC2 SW 10 GC2 TD 11 GC2 TG 1． 3工程的特征及特點(diǎn) 1． 3． 1 S32750 具有較強(qiáng)的抗氯化物腐蝕能力，較高的導(dǎo)熱性和較低的熱膨脹系數(shù)。 設(shè)計單位：京鼎工程建設(shè)有限公司 監(jiān)理單位：浙江南方工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 主要技術(shù)參數(shù) A790 S32750共 ，焊接量為 ，管徑為 11/2〞 ~24〞 。1 1． 1工程簡介 臺塑合成橡膠工業(yè)年產(chǎn) 5萬噸丁基橡膠（ IIR）項目工程 有超級雙相鋼 A790 S32750，分布于聚合反應(yīng)（ 100 區(qū)）、 原料回收區(qū)（ 210 區(qū) ） 和原料回收區(qū)（ 220 區(qū) ） 。此材質(zhì)焊接要求較高，工藝較復(fù)雜，為保證施工質(zhì)量，特制定本方案 。其中，聚合反應(yīng)（ 100區(qū)）共 ，焊接量為 ；原料回收區(qū)（ 210區(qū) ） 共 ，焊接量為 5011 DB；焊接量為 ；原料回收區(qū)（ 220區(qū) ） 共 ，焊接量為 535 DB。較高的鉻、鉬及氮含量氏它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及一般腐蝕的能力。 S32750 焊接難度大，焊接工序較多。 1． 3． 2施工工期緊，交叉施工多，現(xiàn)場協(xié)調(diào)難度大。 3 彈簧支吊 架安裝 彈簧支吊架安裝要準(zhǔn)確，在試壓之后，試車之前要及時 拆除銷子。 ：在管線施工前，要掌握規(guī)范、設(shè)計施工說明。并對所有參加管線施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底并簽字齊全。 材料的準(zhǔn)備 材料的檢驗 、管件、法蘭、閥門具有制造廠的 合格證明書，內(nèi)容齊全，且其規(guī)格、材質(zhì)、型號必須與設(shè)計要求相一致。 B、 直徑、壁厚、彎曲度，需符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 D、 螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛件閥體應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計要求和制造標(biāo)準(zhǔn)。 、材質(zhì)分類擺放； ； 管道及組成件應(yīng)采用光譜分析對材質(zhì)進(jìn)行檢查，并應(yīng)及時做標(biāo)識 ， 經(jīng)檢驗合格做好色標(biāo)后方可使用。 ，交由當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)逐只根據(jù)設(shè)計要求校驗，達(dá)到要求 后可以鉛封 ,鉛封后提供調(diào)試記錄。 對到貨所有螺栓緊固件應(yīng)仔細(xì)檢查，螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷。 。 b）保溫完畢的管道，施工過程中及時與施工人員交底并做好監(jiān)督，對于施工中妨礙施工的要與防腐單位聯(lián)系，相互配合盡量減少返工，試壓前不可保溫。 B、包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象，焊條藥皮無脫落、焊絲表面不得有銹蝕或油污。 D、供手工鎢極氬弧焊用的氬氣純度不低于 %。 。 領(lǐng)料單需由承包商負(fù)責(zé)人或其指定的代理人簽名確認(rèn)，并蓋工地專用章后至資材辦理領(lǐng)料。 承包商自購材料需附有材料證明 文件，監(jiān)工必須確認(rèn)檢驗合格后，方可輸入電腦并運(yùn)至現(xiàn)場施工。 ： ，并予以覆蓋或加設(shè)其他保護(hù)措施，且不得影響工作或車輛、人員通行。 道 、管件及法蘭等材料，除設(shè)計另有要求外，余全部需噴砂及油漆。 雙相 不銹鋼與碳鋼務(wù)必分開存放。 ，應(yīng)以膠帶遮貼或以木板、塑膠蓋保護(hù)。在封口之前需將管內(nèi)雜物徹底清潔后封口。 區(qū)需隨時保持整齊、清潔，不得零亂，承包商應(yīng)負(fù)保管責(zé)任。殘料亦需退回資材下腳料庫。 焊材嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識 。 套完整的焊條保管、發(fā)放回收制度。 焊條使用前按說明書的要求進(jìn)行烘烤，焊工領(lǐng)取后要放在保溫桶內(nèi)。 施工人員當(dāng)天用不完的材料要及時回收，做好標(biāo)記妥善保管，嚴(yán)防丟失。 b) 用于 GC3 級管道的閥門，應(yīng)每批抽查 5％，且不得少于一個。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：根據(jù)總體施工規(guī)劃，合理布置管道的預(yù)制場地，管道半成品的存放場地，接通水、電、氣（汽），根據(jù)平面圖要求合理布置管道施工所需施工機(jī)具。經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理考試合格的焊工方可上崗從事管道的焊接。編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)現(xiàn)場焊接責(zé)任師、技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行焊接工作。余 參照 《工業(yè) 管道 工程施 工規(guī) 范》 GB502352021。 預(yù)制好的管段清理干凈后，兩端用塑料布扎緊封好防止臟物和有油物質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)，以便于長時間存放。 6 。 ，或其他機(jī)械加工切管機(jī)，若無法使用機(jī)械加工方式切管，需經(jīng)監(jiān)工部門同意后，碳鋼才可以使用氧乙炔切斷，不銹鋼才可以使用電離氣切斷，切割后之毛邊需以砂輪機(jī)或銼刀研磨。 90176。 1176。 ＞ 2B時盡可能機(jī)械鉆孔，若以氧乙炔或電離氣開孔時須保護(hù)管內(nèi)部，注意不可傷及開孔內(nèi)部，開孔后須以砂輪機(jī)修整，嚴(yán)禁電焊機(jī)直接開孔。 ， 雙相 不銹鋼與碳鋼需分開存放，若未立即組焊，須以枕木或棧板墊高，整齊存放于暫存區(qū)并妥善保管。 ~65176。 ~65176。 ，焊條須依規(guī)定烘干和保溫。 C、點(diǎn)焊長度如下： α T t b α T t b 7 口徑 長度 ≦ 8 Min. 5mm ≧ 10 D、點(diǎn)焊個數(shù)原則如下： ②以固定片方式點(diǎn)焊： A、 固定片的材質(zhì)須與管材相同。 C、 固定片于焊口熔接完成后嚴(yán)禁以敲打方式去除，應(yīng)以砂輪機(jī)磨掉并將焊珠磨平。夾角形狀排列，如下： ，各項尺寸需確認(rèn)無誤。 15mm以上 :管壁厚度 ，但不得超過 6 mm。 12≦管徑φ≦ 36：177。 36≦φ≦ 48 ：177。 “ B” (焊接法 ) ：管口傾斜量 TIG焊接 ：177。 “ C”：法蘭旋轉(zhuǎn)偏差 177。 (L)，取 100mm與 5倍壁厚之最小值，如下圖： 9 不得于周向或縱向焊道上，插管處補(bǔ)強(qiáng)板與焊道接觸處需磨平至補(bǔ)強(qiáng)板 3倍左右壁厚，圖示如下： ，主管開孔部位免倒角，但須用內(nèi)磨機(jī)將切割面磨平整。如下圖： 10 ，亦不得大于支管內(nèi)徑 +。 ,管線兩端的高度差不得超過 。 、小管徑法蘭之套焊、小管徑管件之套焊須以規(guī)定組裝，如圖示： ，強(qiáng)度較弱而影響工安，管線之通氣口及泄放口之小口徑管線，管徑必須 大于 3/4(含 ) 。 管道焊接 參照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 GB502362021 焊前準(zhǔn)備 、焊接工藝規(guī)程已經(jīng)監(jiān)工部門確認(rèn)。 、防 火及其他防護(hù)措施須有完善之安全檢查，經(jīng)臺化公司確認(rèn)合格后方可施工。 ，由合格管工操作，必須保證每個焊縫的坡口大小均勻，焊縫符合規(guī)范要求，否則焊工有權(quán)拒絕施焊。 11 不 銹鋼管道需要進(jìn)行外部加固焊接時，必須使不銹鋼管鈍化。 。 ,應(yīng)將閥門打開后進(jìn)行（螺紋連接的閥門在安裝時不得開啟）。間隙不得小于 2mm。 鎢極 氬弧焊所用的氬氣純度應(yīng)為 %以上 ,氣體流量應(yīng)適當(dāng) ,流動平穩(wěn)。 （擬定） 母材材質(zhì) 焊絲牌號 焊條牌號 焊接工藝評定編號 S32750