【正文】 各類焊工一覽表 焊工類別 允許承擔(dān)項(xiàng)目 鋼材類級 人員數(shù)量 焊接方法 Ⅰ類 ∮ 168mm 以上大徑管、低碳鋼、普通低合金鋼、熱強(qiáng)鋼 A類Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ B類Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 25 人，其中 BⅢ類 12人 Ws/D Ⅰ類 ∮ 60168mm 中徑管、低碳鋼、普通低合金鋼、熱強(qiáng)鋼 A類Ⅰ B類Ⅰ、Ⅱ 20 人 Ws/D Ⅰ類 ∮ 60mm 以下小徑管碳鋼、合金鋼 A類Ⅰ B類Ⅰ、Ⅱ 20 人 Ws Ⅲ類 承重鋼結(jié)構(gòu) A、Ⅱ 20 人 D 不銹鋼 馬氏體鋼不銹鋼 C類Ⅰ 鐵素體不銹鋼 C類Ⅱ 奧氏體不銹鋼 C類Ⅲ 3人 焊口熱處理 10 人 經(jīng)理 1 名、主管生產(chǎn)的副經(jīng)理 1名，主管技術(shù)的專工 1名，專職技術(shù)員 1名、質(zhì)檢員、安全員、焊材管理員各 1名、班組長 1名。 2 機(jī) 四大管道焊接；中低壓管道焊接；凝汽器焊接；油系統(tǒng)管道焊接；熱控儀表管道焊接；電氣封閉鋁母線焊接；空冷排汽管道焊接。 額定轉(zhuǎn)速， 3000r/min 給水溫度， 273℃ 保證熱耗， 8158kj/kwh 發(fā)電機(jī)： 東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司制造的亞臨界發(fā)電機(jī)組，采用機(jī)端靜 態(tài)自并勵勵磁方式。 技術(shù)數(shù)據(jù)表 ： 銘牌出力 330MW 主、再蒸汽額定參數(shù) 主汽壓力 ，溫度 538℃ 再熱汽溫度 538℃ 排汽壓力 33kpa(夏季 ) ， 13kpa(設(shè)計(jì) ) 。 全年平均氣溫 ℃ 極端最高溫度 ℃ 極端最低溫度 ℃ 累年平均氣壓 毫巴 最高氣壓 毫巴 最低氣壓 毫巴 歷年平均風(fēng)速 最大風(fēng)速 26m/s 累年平均降水量 夏季主導(dǎo)風(fēng)向 東南風(fēng) 冬季最多風(fēng)向 西北風(fēng) 年主導(dǎo)風(fēng)向 西北風(fēng) 最大凍土深度 1750mm 設(shè)備特點(diǎn) 第 2 頁 共 51 頁 ： 東方鍋爐（集團(tuán)）股份 有限公司 制造的亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、四角切向燃燒方式，單爐膛，一次再熱，平衡通風(fēng)，鍋爐緊身封閉，固態(tài)排渣，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)∏型汽包鍋爐。 由于廠址處黃河 西側(cè)低洼地帶， 河堤達(dá)不到百年一遇防洪標(biāo)準(zhǔn)，故電廠應(yīng)考慮黃河百年一遇洪水從鐵路橋涵進(jìn)入廠區(qū)以及廠區(qū)北部至東溝防洪工程之間的坡地暴雨洪水對廠區(qū)的影響。廠址范圍內(nèi)地下水埋深在 ～ ，地下水類型為潛水，基礎(chǔ)埋深較深的部分建 (構(gòu) )筑物需考慮施工降水。 廠址狀況 電廠廠址位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市包頭國家生態(tài)工業(yè) (鋁業(yè) )示范園區(qū)內(nèi)，廠址地處黃河北岸沖積平原上，地形平坦，地面自然標(biāo)高在 ～ 之間。第 1 頁 共 51 頁 1 工程概況 工程簡介 建設(shè)規(guī)模 本工程為包頭鋁廠自備電廠；規(guī)劃容量為 43 30MW 機(jī)組，本期建設(shè) 23 30MW 燃煤空冷抽凝式發(fā)電機(jī)組。同步建設(shè)石灰石－石膏濕法煙氣脫硫煙氣脫硝。 廠址勘測場地內(nèi)的地層主要為雜填土、黃河沖積的粉土、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、礫砂層，及湖積的粉土、細(xì)砂、粉質(zhì)粘土層。從該地區(qū)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性分析看，其對混凝土結(jié)構(gòu)具有弱～中等腐蝕性；對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具有弱～中等腐蝕性；對鋼結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性。 氣象條件 廠址地處大陸性季風(fēng)型氣候區(qū)，冬季寒冷干燥，夏季炎熱短暫。 鍋爐 BMCR工況 鍋爐型式： 亞 臨界參數(shù) 汽包 爐 過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量（ BMCR） 1156t/h 額定蒸發(fā)量（ BRL） 1101t/h 額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度 541℃ 再熱蒸汽：蒸汽流量（ BMCR/） 949t/h 進(jìn)口 /出口蒸汽壓力（ BRL） 進(jìn)口 /出口蒸汽溫度（ BMCR） 325/541 給水溫度（ BMCR/BRL） 273℃ 通風(fēng)方式： 平衡通風(fēng) 排渣方式： 固 態(tài)排渣 東方汽輪機(jī)有限公司制造的亞臨界參數(shù)、高中壓合缸、中間一次再熱、雙缸、雙排汽、單軸、直接空冷冷凝式。 旋轉(zhuǎn)方向，順時針方向。 發(fā)電機(jī)型號： QFSN330220 型式：三相交流同步發(fā)電機(jī) 額定出力 : 330 MW 第 3 頁 共 51 頁 額定電壓 : 20 kV 額定電流 : 11207 A 功率因數(shù) : (滯后 ) 轉(zhuǎn)速 : 3000 r/min 冷卻方式 : 水氫氫 編制依據(jù) 施工合同（Ⅱ標(biāo)段） 施工組織總設(shè)計(jì) 《施工組織設(shè)計(jì)編制導(dǎo)則》（公司標(biāo)準(zhǔn)） QB— Q/ 程序文件 （廠家圖、 設(shè)計(jì)院圖） 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T8692021 《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》 DL/T678 《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》 DL/T819— 2021 《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T752— 2021 《火力發(fā)電廠鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T754— 2021 《 T91/P91 鋼 焊接 工藝 導(dǎo)則》 《焊接工藝評定規(guī)程》 DL/T8682021 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 DL/T679— 2021 《 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》 DL/ GB/T5117 《碳鋼 焊條 》 GB/T5118 《低合金鋼焊條》 GB/T983 《不銹鋼焊條》 GB10858 《鋁及鋁合金 焊絲 》 GB4242 《焊接用不銹鋼絲》 GB/8110 《氣體保護(hù) 電弧焊 用碳鋼、低合金鋼 焊絲 》 包鋁自備電廠 2 330MW 空冷發(fā)電供熱機(jī)組 工程 項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃表 主要參建單位：（ Ⅱ 標(biāo)段） 建設(shè)單位：包頭鋁業(yè)有限公司 設(shè)計(jì)單位：內(nèi)蒙古電力勘探設(shè)計(jì)院 第 4 頁 共 51 頁 監(jiān)理單位： 中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司 施工單位：內(nèi)蒙古第一電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司 2 主要工程量 工程范圍 2 爐 承重鋼結(jié)構(gòu)焊接；平臺、扶梯焊接；密封結(jié)構(gòu)焊接；預(yù)熱器安裝焊接；鍋爐六道焊接；電除塵結(jié)構(gòu)焊接；鍋爐受熱面管道焊接；鍋爐汽水管道焊接；鍋爐范圍內(nèi)管道焊接；中低壓管道焊接；安全閥、熱控儀表管焊接 ；地下管網(wǎng)管道焊接 。 主要工程量一覽表 鍋爐部分 汽機(jī)部分（圖紙未到具體數(shù)量無法統(tǒng)計(jì)） 工程編號 分項(xiàng)工程名稱 工程量 工程編號 分項(xiàng)工程名稱 1 水冷壁焊接 4922 道 1 主蒸汽管道焊接 2 集箱手孔焊接 94 道 2 高壓導(dǎo)汽管道焊接 3 集中下水管焊接 30 道 3 高壓旁路管道焊接 4 下水連接管焊接 210 道 4 熱再熱管道焊接 5 汽水連接管焊接 400 道 5 中壓導(dǎo)汽管道焊接 6 包墻過熱器焊接 1503 道 6 低壓旁路管道焊接 7 頂棚過熱器焊接 640 道 7 再熱冷段管道焊接 8 低溫過熱器焊接 3136 道 8 主汽疏水管道焊接 9 全大屏過熱器焊接 688 道 9 再熱熱段疏水管道焊接 10 屏式過熱器焊接 546 道 10 再熱冷段疏水管道焊接 11 高溫過熱器焊接 1008 道 11 高壓給水管道焊接 12 定位管焊接 68 道 12 給水再循環(huán)管道焊接 13 集箱焊接 10 道 13 給水減溫水管道焊接 14 蒸汽 連接管道焊接 60 道 14 一段抽汽管道焊接 15 墻式再熱器焊接 966 道 15 二段抽汽管道焊接 16 中溫再熱器焊接 952 道 16 三段抽汽管道焊接 17 高溫再熱器焊接 1152 道 17 四至七段抽汽管道焊接 18 省煤器管焊接 1056 道 18 冷段至輔汽聯(lián)箱管道焊接 19 省煤器吊掛管焊接 728 道 19 輔汽聯(lián)箱至除氧器管道焊接 20 安全閥焊接 20 輔汽聯(lián)箱至采暖用氣管焊接 21 減溫水管焊接 21 開式冷卻水管道焊接 22 取樣管焊接 22 發(fā)電機(jī)冷卻水管道焊接 23 疏水管焊接 23 除鹽水管道焊接 24 排污管焊接 24 凝結(jié)水管道焊接 25 加藥管焊接 25 汽機(jī)本體疏水管道焊接 第 5 頁 共 51 頁 26 放空氣管焊接 26 除氧器附屬管道焊接 27 充氮管焊接 27 汽封管道焊接 28 自用蒸汽管焊接 28 中壓給水管道焊接 29 汽包水位表管路焊接 29 低壓給水管道焊接 30 鍋爐本體吹灰汽源管焊接 30 工業(yè)水管道焊接 31 水冷壁定排酸洗管焊接 31 高加疏水管道焊接 32 過熱器出口導(dǎo)管反沖洗管焊接 32 低加疏水管道焊接 33 事故放水管焊接 33 潤滑油管道焊接 34 就地壓力焊接 34 抗燃油管道焊接 35 梯子、平臺焊接 35 密封油管道焊接 36 冷風(fēng)道焊接 107t 36 頂軸油管道焊接 37 熱風(fēng)道焊接 125t 37 事故排油管道焊接 38 送粉管焊接 38 氫氣管道焊接 39 密封風(fēng)道焊接 39 二氧化碳管道焊接 40 煙道焊接 232t 40 低壓缸外缸焊接 41 吹灰蒸汽管焊接 41 排汽裝置焊接 42 除渣管道焊接 42 電氣封閉鋁母線焊接 43 除灰管道焊接 43 化學(xué)水管道焊接 44 電除塵鋼架焊接 44 空冷島 45 電除塵灰斗、殼體焊接 45 支吊架焊接 46 空氣預(yù)熱器焊接 47 輔助蒸汽管焊接 48 冷卻水管道焊接 49 本體一次密封焊接 50 鍋爐二次密封焊接 3 施工組織機(jī)構(gòu)、人力資源計(jì)劃和焊接工程特點(diǎn) 施工組織機(jī)構(gòu)圖 勞動力計(jì)劃 技術(shù)管理組 經(jīng)理 辦公室 熱處理班 高壓班 蒙電一建 包鋁 項(xiàng)目部 焊接專業(yè)公司 第 6 頁 共 51 頁 根據(jù) 包鋁 電廠工程網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度安排焊接專業(yè)公司施工人員配置圖見附圖。 焊接工程特點(diǎn) 管道壁厚δ≤ 6mm采用全氬弧焊接，δ＞ 6mm 采用氬弧打底電焊填充、蓋面的方法焊接。 焊接工作量 高壓焊口數(shù)量： 18188 道 合金焊口數(shù) 約： 7583 道 第 7 頁 共 51 頁 壁厚≥ 50mm 管道焊口： 54 道 外經(jīng)＞∮ 500mm 的管道焊口數(shù)： 56道 ∮ 159 1∮ 133 16 導(dǎo)汽焊口數(shù)： 400 道 異種鋼焊口數(shù)： 3240 道 需要做熱處理的焊口數(shù)： 1668道〔其中大徑管 84 道； 中徑管 22 道； 小徑管 1562 道〕 焊接母材種類 按管徑分類： A小管徑∮ 22～ 76； B中徑管∮ 108～ 168； C大徑管∮ 273～ 762。共 4 個類別 10個鋼種。 ：異種綱焊接材料 焊條有： R30 R31 R40 A30 A13 J50 E9015B9；焊絲有： TIGR TIGR3TIGR TIG50、 H1Cr19Ni9Nb、 ER90SB9。 電焊機(jī)、熱 處理機(jī)布置 鍋爐、汽機(jī)組合場電焊機(jī)采用集裝箱式布置，每個集裝箱內(nèi)放置 46 臺逆變電焊機(jī)。金屬結(jié)構(gòu)加工場、電除塵組合場各布置電焊機(jī) 15 臺。焊前練習(xí)間布置如下設(shè)施：練習(xí)工位 3個，練習(xí)工位架 3個，逆變電序號 名 稱 直流焊機(jī)箱 備注 1 鍋爐組合場 8 每個集裝箱裝有 4臺焊機(jī) 2 鍋爐房 20 3 汽機(jī)房 9 4 現(xiàn)場焊訓(xùn)中心 1 第 8 頁 共 51 頁 焊機(jī) 3臺。 5 施工臨時設(shè)施及場地 施工臨時設(shè)施一覽表 第 9 頁 共 51 頁 施工臨時設(shè)施一覽表 序號 名 稱 單位 數(shù)量 用途 1 電焊機(jī)棚 間 1 電焊機(jī)存放 2 焊前練習(xí)間 間 1 焊前練習(xí)、培訓(xùn) 3 焊條庫 間 1 焊接材料儲存、烘烤、發(fā)放 、回收 6 力能供應(yīng) 施工供氣 氧氣、乙炔 、 氬氣 供應(yīng) 氧氣、乙炔供 氣采用分散式、多點(diǎn)、瓶裝等方式，以滿足現(xiàn)場施工的需要 。最大耗氣量：氧氣約為 600m2/天；乙炔氣約 200m2/天。 施工用電 按照施工組織總設(shè)計(jì)中總體規(guī)劃的要求，焊接專業(yè)在鍋爐組合場， 汽機(jī)組合場， 鍋爐施工區(qū)域 汽機(jī)房內(nèi)布置二級電源閘箱。 按照施工總設(shè)要求， Ⅱ 標(biāo)段施工電源負(fù)荷由組合場、汽機(jī)主廠房及鍋爐主廠房三部分組成，詳見下表： 序號 負(fù)荷地點(diǎn) 負(fù)荷名稱 負(fù)荷功率（ KW） 電源開關(guān)容量（ A） 1 組合場 電焊機(jī) 1000 各 40 2 汽機(jī)房 電焊機(jī) 1200 各 40 3 鍋爐房 電焊機(jī) 1600 各 40 熱處理 2 120 各 200 以上各配電箱布置地點(diǎn)詳見 Ⅱ 標(biāo)段施工平面圖，配電箱內(nèi)開關(guān)配置根據(jù)實(shí)際需要確定。給從事焊接、熱處理、檢驗(yàn)的主要人員配備對講機(jī)。 7 焊工培訓(xùn) 現(xiàn)