【正文】 略占領(lǐng)市場陣地，確實值得我們借鑒。首先要制定合理的材料消耗定額，并采取有效的手段和方法，如“限額領(lǐng)料制’，、“標準成本制”、“定額成本控制”等，對材料消耗定額進行嚴格的控制。 此外，工人技術(shù)水平的高低，機器設(shè)備的性能和良好程度，經(jīng)濟 責任制的貫徹情況等等，也都對原材料的利用率發(fā)生重要影響。 如企業(yè)改進工藝、減少機械的損耗 。 在加工企業(yè)中，不可避免地產(chǎn)生一些廢料，這些廢料要全部由合格品成本來負擔。材料質(zhì)量變動是否合算可以使用下列公式測定 : 采用新材料的單耗新材料單價一采用前的單耗采用前的材料單耗 如果采用新的材料后單位材料成本低于以前材料的成本，那么采用新 材料是合算的。反之則低，但優(yōu)質(zhì)的原材料往往價格比較昂貴，究竟采用什么原材料應(yīng)該綜合考慮。 原材料利用率 原材料利用率是反映原材料利用程度的指標，它是用投入的原材料數(shù)量和生產(chǎn)出來的產(chǎn)品數(shù)量比例關(guān)系來表示的，其計算公式是 : 原材料利用率 =合格產(chǎn)品凈重 /材料耗用總量程 100% 或 原材料利用率 =單位產(chǎn)品凈重 /單位材料耗用總量程 100% 從上式可以看出，如果材料得到充分的合理的利用，就能夠比較少的投入生產(chǎn)出更多數(shù)量的產(chǎn)品，從而降低單位產(chǎn)品成本。在一般企業(yè)中，費用是按生產(chǎn)工時分配的，所以要嚴格控制生產(chǎn)工時總數(shù)和單位產(chǎn)品工時的消耗；然后在費用支出時，要從金額上、時間上、用途上，嚴格審查、監(jiān)督，使其符合國家規(guī)定的各項開支標準。 人工成本的控制 主要在于控制職工人數(shù)、定額、出勤率 、工時利用率和勞動生產(chǎn)率等方面，要加強勞動組織，生產(chǎn)組織的管理，及時的發(fā)現(xiàn)并解決工時利用、停工、等方面問題。嚴格控制手續(xù)制度，實行定額供料，及時的發(fā)現(xiàn)和解決采購的不合理、領(lǐng)發(fā)無手續(xù)、用料不節(jié)約、廢料無記錄等方面的問題；積極的推廣修舊利廢、代用和綜合利用等節(jié)約用料方法 。 原材料成本的控制 產(chǎn)品的原材料成本是由原材料的消耗量與原材料的單位采購成本兩個方面的因素決定的，因此原材料的成本控制要從這兩個方面著手。產(chǎn)品制造成本日?？刂瞥绦蛞妶D。直接材料是指在生產(chǎn)過程中的勞動對象，通過加工使之成為半成品或成品，它們的使用價值隨之變成了另一種使用價值；直接人工是指生產(chǎn)過程中所耗費的人力資源，可用工資額和福利費等計算；制造費用則是指生產(chǎn)過程中使用的廠房、機器、車輛及設(shè)備等設(shè)施及機物料和輔料，它們的耗用一部分是通過折舊方式計入成本，另一部分是通過維修、定額費用、機物料耗用和輔料耗用等方式計入成本 。換言之，生產(chǎn)成本的控制能反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營工作的效果 。 生產(chǎn)成本是工業(yè)企業(yè)為生產(chǎn)一定種類、一定 數(shù)量的產(chǎn)品所發(fā)生的直接費用、直接人工和間接制造費用的總和。 生產(chǎn)成本的作用 在市場經(jīng)濟條件下，產(chǎn)品成本是衡量生產(chǎn)消耗的補償尺度，企業(yè)必須以產(chǎn)品銷售收入抵補產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的各項支出，才能確定盈利，因此在企業(yè)成本管理中生產(chǎn)成本的控制是一項極其重要的工作。 為實現(xiàn)成本控制的科學化，在成本控制中廣泛采用了一些現(xiàn)代化管理方法，主要有 ABC 管理法、價值工程、經(jīng)濟訂購批量以及其他一些數(shù)學模型。如保本點分析就屬于此類方法。 相對成本控制法 相對成本控制法是企業(yè)把產(chǎn)銷量、成本和收入三者結(jié)合起來進行控制，以達到增加盈利的目的。 預算控制法 預算控制法是根據(jù)目標制定預算，并據(jù)以控制企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的一種方法。目的在于減少浪費，降低成本。在事前、事中難以控制，有待于事后分析改進的問題，都屬于成本事后控制的內(nèi)容。 成本的事后控制，是指在產(chǎn)品成 本形成之后的綜合分析與考核，目的在于查找產(chǎn)生差異的原因，確定責任歸屬，考核責任部門業(yè)績 。 成本的事中控制，是指產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，從投料起對成本的形成和偏離成本目標的差異進行的日常的控制。 成本的事前控制，是指產(chǎn)品在投產(chǎn)前對影響成本的經(jīng)濟活動進行的規(guī)化、審核與監(jiān)督。 制造成本控制的內(nèi)容 制造成本控制是在成本形成的過程中，對生產(chǎn)經(jīng)營活動進行指導、限制和監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)其 中的偏差，采取恰當?shù)募m正措施，使各項耗費被控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，并不斷采取改進措施，降低成本，以保證成本目標的實現(xiàn)。 傳統(tǒng)工廠成本控制并沒有針對質(zhì)量不足或質(zhì)量過剩的狀況進行質(zhì)量成本預算，因此也不能有效控制質(zhì)量預防成本的投入，以達到控制故障成本的目的。 許多管理人員對流程管理的局限性沒有充分認識，只是強調(diào)過程的管理，而忽略了結(jié)果的管理。傳統(tǒng)的價值分析存在局限性，表現(xiàn)在：把作業(yè) 分為增值作業(yè)和非增值作業(yè)，強調(diào)控制非增值作業(yè)，但其忽略了增值作業(yè)也會產(chǎn)生管理不善成本這一事實，更無法處理這個問題。 工廠產(chǎn)品制造成本由兩個部分組成： (1)正常投入的料、工、費所構(gòu)成的產(chǎn)品純生產(chǎn)成本； (2)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生包括七大浪費在內(nèi)的管理不善成本。 而 完全成本不僅包括了制造成本的部分，還將期間費用也納入成本核算范圍，即：完全成 本 =制造成本 +期間費用。兩者的區(qū)別在于核算成本時，對于 “料工費 ”中 “費 ”的核算口徑的不同。1 制造成本的概念及其控制 制造成本的定義 生產(chǎn)成本是生產(chǎn)單位為生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務(wù)而發(fā)生的各項生產(chǎn)費用，包括各項直接支出和 制造費用 。直接支出包括 直接材料 （原材料、輔助材料、備品備件、燃料及動力等）、直接 工資 （生產(chǎn)人員的工資、補貼）、其他直接支出（如 福利費 ）；制造費用是指企業(yè)內(nèi)的分廠、車間為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的各項費用，包括分廠、車間管理人員工資、 折舊費 、維修費、修理費及其他制造費用（辦公費、 差旅費 、勞保費等）， 從會計學的角度來看，對于 “制造成本 ”這一概念，是相對于 “完全成本 ”而言的。 制造成本只包括服務(wù)于生產(chǎn)而發(fā)生的各種費用（一般指生產(chǎn)車間費用），不包括企業(yè)營業(yè)費用（在銷售過程中發(fā)生的費用）、管理費用（為組織管理生產(chǎn)經(jīng)營而發(fā)生的費用）、財務(wù)費用（為籌集資金而發(fā)生的費用）等三大費用，而是將這三大費用作為期間費用，計入發(fā)生當月的損益之中。 制造成本是工廠主要的成本，但由于以往工廠成本控制是基于財務(wù)報表所提供的數(shù)據(jù)來操作，而財務(wù)報表只是作交稅之用，并不能反映工廠實際的成本細節(jié)，包括七大浪費等管理不善成本（即質(zhì)量、效率和資金占用成本等），因此管理者不能及時判斷成本的控制點并作出有效的控制決策。 因此要降低產(chǎn)品制造成本，首先要控制管理不善成本。事實上，分析和判斷作業(yè)的有效性不是看其是否增值或非增值作業(yè)，而是看其是否導致管理不善成本的產(chǎn)生。例如，從成本這個結(jié)果來看，企業(yè)采購流程與質(zhì)量流程是矛盾的，采購流程追求低采購成本，質(zhì)量流程追求低質(zhì)量成本，由于采購成本與質(zhì)量成本本身是反比關(guān)系，因此必須從結(jié)果上追求采購成本與質(zhì)量成本之和最小的成本平衡效果，而不是片面 的低采購成本或者低質(zhì)量成本。 傳統(tǒng)工廠采購成本控制只注重原材料采購成本的降低，而忽略了采購不良所產(chǎn)生的管理不善成本，它包括： (1)原材料質(zhì)量導致產(chǎn)品缺陷的質(zhì)量損失成本； (2)交貨延遲所導致停工待料的效率損失成本； (3)過量采購所導致庫存增加的資金占用成本等等。 制造成本控制按成本發(fā)生的時間劃分，可將其分為成本的事前控制、事中控制和事后控制三種。這是成本控制的前提。包括：對費用開支的控制；對料工費的控制；對直接人工工資的控制；對原材料消耗的控制等。對可能產(chǎn)生的偏差制定有效的措施，做到防患于未然，從而進一步降低成本。 制造成本控制的方法 標準成本法 標準成本法是企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中根據(jù)標準成本控制實際成本的一種控制方法。這種方法除了在生產(chǎn)過程中對實際發(fā)生的生產(chǎn)費用控制以外，還要在事后及時地將實際成本與標準成本相比較，分析差異產(chǎn)生的原因，采取 改進措施，以達到降低成本的目的。預算控制貫穿于事前、事中、事后，即預算實施的全過程。而不是單純控制產(chǎn)品的成本。 其它成本控制 其它成本控制，除上述方法外，還有控制成本的方法：成本核算定額法、實行限額領(lǐng)料、用預算或流通券或內(nèi)部支票控制費用、實行成本的歸口分級管理等。 制造成本的應(yīng)用及處理 制造成本 的應(yīng)用 詳細 制造成本只包括服務(wù)于生產(chǎn)而發(fā)生的各種費用（一般指生產(chǎn)車間費用），不包括企業(yè)營業(yè)費用（在銷售過程中發(fā)生的費用）、管理費用（為 組織 管理生產(chǎn)經(jīng)營而發(fā)生的費用）、財務(wù)費用（為籌集資金而發(fā)生的費用）等三大費用，而是將這三大費用作 為期間費用，計入發(fā)生當月的損益之中。生產(chǎn)成本法是目前世界各國普遍采用了一種成本計算方法，用生產(chǎn)成本法計算成本時，只將生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的直接材料費用、直接人工費用和制造費用計入產(chǎn)品成本，而管理費用、財務(wù)費用和銷售費用不計入產(chǎn)品成本，而是作為當期費用直接計入當期損益。企業(yè)原材料消耗水平，設(shè)備利用好壞，勞動生產(chǎn)率的高低，產(chǎn)品技術(shù)水平是否先進等，都會通過生產(chǎn)成本反映出來。 生產(chǎn)成本的構(gòu)成 生產(chǎn)成本由直接材料、直接人工和制造費用三部分組成。 產(chǎn)品制造成本的日?？刂? 產(chǎn)品制造成本日?？刂疲侵冈诋a(chǎn)品制造成本形成過程中，對有關(guān)制造成本的活動進行測量、指導和監(jiān)督，來保證目標制造成本實現(xiàn)的事中控制。 產(chǎn)品制造成本的日常控制，包括材料成本的控制；人工成本控制；費用成本控制等幾個方面。對原材料消耗量，要從原材料的采購、計量檢查入庫、下料、領(lǐng)料、用料、回收等方面加以控制。對材料的采購成本，可采用內(nèi)部支票或流通卷等形式加以控制；同時，在材料過程中，注意從材料價格、質(zhì)量、采購地點、采購數(shù)量、運費等方面降低采購的成本。 費用陳本的控制 首先要盡量把費用開支實際數(shù)控制在計劃數(shù)以內(nèi)；其次要使費用分配標準總數(shù)低于計劃規(guī)定數(shù)。 原材料消耗與制造成本 原材料是產(chǎn)品制造成本的重要組成部分，原材料的選擇和利用、原材料的消耗、原材 料的節(jié)約、代用等因素直接影響著產(chǎn)品的制造成本，所以控制產(chǎn)品制造成本的關(guān)鍵在于控制其直接原材料成本，對其從以下幾個方面進行管理。 原材料利用率 變動對單位成本影響的計算公式是 : 成本升降率 (%)=(計劃原材料利用率 /實際原材料利用率 1)原材料成本占產(chǎn)品成本的計劃比重 原材料利用率的變動因素 一般來說，原材料質(zhì)量好，利用率就會高 。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下 ,應(yīng)盡量采用價格比較低廉的原材料，以降低成本。但有時采用新材料，單位成本也會上升，然而采用優(yōu)質(zhì)材料產(chǎn)品質(zhì)量也隨之提高，如果產(chǎn)品單價提高的幅度大于單位成本上升的幅度，那么采用新材料從最終效益看也是合算的。如果企業(yè)能將廢料加以合理利用，用廢料代替好料進行產(chǎn)品生產(chǎn)，那么，就會提高原材料利用率，使產(chǎn)品單位成本下降。采取合理的套裁下料方法等，都能提高原材料的利用率，降低單位材料的成本。 材料消耗定傾的管理 在實際工作中，應(yīng)加強材料消耗的管理。其次，對材料消耗實際脫離計劃或定額的差異隨時進行分析，查明原因，擬定節(jié)約的具體措施，以使充分挖掘利用企業(yè)內(nèi)部潛力，為提高材料利用率和降低成本提供保證。 勞動生產(chǎn)率對制造成本的影響 勞動生產(chǎn)率是勞動者的生產(chǎn)效率，通常以一定時間內(nèi)每個勞動者生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量來表示。 勞動生產(chǎn)率與產(chǎn)品成本的關(guān)系以下式表示 : 單位產(chǎn)品工資成本 =平均工資 /平均產(chǎn)量 當勞動生產(chǎn)率提高幅度大于平均工資增長幅度時，單位 產(chǎn)品分攤的工資成本就會下降。 勞動生產(chǎn)率提高與平均工資增長雙重因素變動對單位成本影響的公式是 : 成本升降率 (%)=[(1+平均工資增長 %)/(1+勞動生產(chǎn)率增長 %)1]生產(chǎn)工人工資占產(chǎn)品成本的計劃比重 勞動生產(chǎn)率的變動因素 勞動生產(chǎn)率變動的原因是復雜的，一般說主要取決于以下幾方面的因素：工作時間利用情況的好壞，在制度時間一定的情況下，缺勤與停工等非生產(chǎn)時間越多，則用來工作、生產(chǎn)產(chǎn)品的時間就越少，勞動生產(chǎn)率也會越低，反之，提高出勤率和工時利用率， 就會使勞動生產(chǎn)率提高；勞動力配備合理程度，如果勞動力配備不合理，非生產(chǎn)人數(shù)比重過大，就會減少產(chǎn)品的生產(chǎn)量，使勞動生產(chǎn)率下降；純勞動生產(chǎn)率的高低，純勞動生產(chǎn)率也稱小時勞動生產(chǎn)率。 為了保證提高勞動生產(chǎn)率，企業(yè)應(yīng)充分挖掘勞動時間利用與勞動力利用方面的潛力，盡量減少非生產(chǎn)時間，縮減非生產(chǎn)的人數(shù) 。還要深入細致地做好思想工作，充分調(diào)動廣大工人的生產(chǎn)積極性，以保證最大限度地提高生產(chǎn)率。在生產(chǎn)等級品的企業(yè)，它的平均質(zhì)量水平是通過等級系數(shù)大小來表現(xiàn)的，等級率數(shù)越高，說明折各一級品的產(chǎn)量就越高，折各產(chǎn)量的單位成本也就相應(yīng)的降低，反之則上升。 決定產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多，例如企業(yè)經(jīng)營思想問題、管理問題，材料質(zhì)量好壞、設(shè)備精度如何、工人技術(shù)熟練程度的高低等 等。嚴格質(zhì)量檢查制度 。 2 南通云乾紡織有限公司的制造成本體系現(xiàn)狀 紡織公司簡介 南通云乾紡織有限公司是一個中小型的紡織品公司，位于南通市如東縣，成立于 2021 年，具有獨立法人資格。 公司業(yè)務(wù)流程 銷 售部門負責對外承攬業(yè)務(wù)、接待客戶并把銷售信息傳達到生產(chǎn)部門。 公司現(xiàn)行財務(wù)核算辦法及制造成本控制體系的評價 南通云紡織有限公司一直按照企業(yè)會計核算制度進行成本核算，采取逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法，分別對于單項品種成本結(jié)構(gòu)及綜合成本結(jié)構(gòu)進行核算。這應(yīng)該是比較合理的的成本核算體系，但預算指標的確定方面還是缺乏科學性和合理性。 公 4 公司現(xiàn)有制造成本休系情況及評價 直接材料成本 紡織廠從 07 年成立公司以來，花了幾年時間的將公司生產(chǎn)走上正規(guī)化的道路，云乾紡織公司并購入一些先進的生產(chǎn)設(shè)備 。 首先消耗定額的指標預測，缺乏科學性和合理性，對于材料的消耗定額的控制，只限于形式，靠車間上一年的報表數(shù)據(jù)， 而不是通過市場情況來預測和倒推來確定的，有時必定會造成成本偏高、價格偏高的結(jié)果，導致利潤降低場。 由