【正文】 總計 ω（鋼水） =+=； ω（ C） =%+100%=% ω（ Si） =（ +） /100%=% ω（ Mn） =%+（ +） /100%=% ω（ P） =%+(+)/100%=% ω（ S） =%+100%=% 可見，含碳量尚未達(dá)到設(shè)定值。（ %80%） = 硅鐵加入量 WSi為： WSi=[（ ω[Si]鋼種 ω[Si]終點 ） 加錳鐵后的鋼水量 ω[Si]FeMn] 247。 錳鐵加入量 WMn為： WMn=（ ω[Mn]鋼種 ω[Mn]終點 ） 247。 先根據(jù)鋼種成分設(shè)定值（表 11）和鐵合金成分及其回收率（表 13）算出鉻鐵、錳鐵和硅鐵的加入量，再計算其元素 的燒損量。將所得數(shù)據(jù)列入表 114，如下。%=； 鐵水量 =%=； 9 石灰量 =%=； 螢石量 =%=； 輕燒生白云石量 =%=； 爐襯量 =%=； 氧氣量 =%=。 計算誤差： 誤差 =（ ） /100=% 誤差在允許范圍內(nèi)，說明結(jié)果可取。 鋼水量 =+=。由此按表 11 數(shù)據(jù)，計算所的表 112 如下。 如同第一步中計算鐵水中元素氧化量一樣，利用表 11 的數(shù)據(jù)先確定廢鋼中元素的氧化量及其耗氧量和成渣量，制得表 112，再將其與表 111 歸類合并，遂得加入廢鋼后的物料平衡表 113 和表 114。 表 111 未加入廢鋼時物料平衡表 收入 支出 項目 質(zhì)量 /kg % 項目 質(zhì)量 /kg % 鐵水 鋼水 石灰 爐渣 螢石 爐氣 生白云石 噴濺 爐襯 煙塵 氧氣 渣中 鐵珠 合計 合計 注： 計算誤差為： （ ） /100%=% 誤差在允許范圍內(nèi)，說明結(jié)果是合理可取的。 表 110 爐氣量及其成分 爐氣成分 爐氣量 /kg 體積 /m3 體積分?jǐn)?shù) /% CO 7 CO2 SO2 H2O O2 N2 合計 第四步：計算脫氧和合金化前的鋼水量。 所以爐氣自由氧含量 =%=，質(zhì)量 =32/=。 爐氣總體積 V∑： V∑=Vg+% V∑+1/99[（ ） GS+% V∑VX] V∑=（ 99Vg+） / 式中： Vg—— CO、 CO SO2和 H2O 各組分總體積， ； GS—— 不計自由氧的氧氣消耗量， ； VX—— 鐵水與石灰中的 S 與 CaO 反應(yīng)還原出的氧量，其質(zhì)量為 （見表 39）， m3； %—— 爐氣中自由氧含量； 99—— 由氧 氣純度為 99%轉(zhuǎn)換得來。其中 CO、 SO CO2和 H2O 可由表 15~表 17 查得， O2和 N2則由爐氣總體積來確定。 表 19 實際耗氧量 耗氧項 /kg 供氧項 /kg 實際氧氣消耗量 /kg 鐵水中元素氧化耗氧量（表 15） 鐵水 中 S 與 CaO 反應(yīng)還原出的氧化量（表 35） 爐襯中碳氧化耗氧量（表 16） 石灰中 S 與 CaO 反應(yīng)還原出的氧化量（表 37） 煙塵中鐵氧化耗氧量（表 14） 爐氣自由氧含量（表 110） += 合計 合計 第三步：計算爐氣量及其成分。 第二步：計算氧氣消耗量。 除（ FeO）和（ Fe2O3）以外渣量為： +++++++=。 （ 2）， （石灰石中 Ca 含量） — （石灰石中 S—— CaS 自耗的 CaO 量） （ 3） ，有 CaO 還原出來的氧量，計算方法同表 17 的注。 表 14 其他工藝參數(shù)設(shè)定值 名稱 參數(shù) 名稱 參數(shù) 終渣堿度 ω（ CaO） /ω（ SiO2） = 渣中鐵 損（鐵珠） 為渣量的 6% 螢石加入量 為鐵水量的 % 氧氣純度 99%，余者為 N2 生白云石加入量 為鐵水量的 % 爐氣中自由氧含量 %（體積比） 爐襯蝕損量 為鐵水量的 % 氣化去硫量 占總?cè)チ蛄康?1/3 終渣∑ ω（ FeO）含量（按 ω（ Fe2O3） =（ FeO）折算 15%，而 ω（ Fe2O3） /∑ ω（ FeO） =1/3，即 ω（ Fe 2O3）=5%， ω（ FeO） =% 金屬中 [C]的氧化產(chǎn)物 90%C 氧化成 CO，10%C 氧化成 CO2 煙塵量 為鐵水量的 %（其中 ω（ FeO）為 75%， ω（ Fe 2O3）為 20%） 廢鋼量 由熱平衡計算確定，本次設(shè)計計算結(jié)果為鐵水量的 %，即廢鋼比為 % 噴濺鐵損 為鐵水量的 1% 成 分 含 量 /% ， 回 收 率 /% 類 別 4 表 15 鐵水中元素的氧化產(chǎn)物及其成渣量 元素 反應(yīng)產(chǎn)物 元素氧化量 /kg 耗氧量 /kg 產(chǎn)物量 /kg 備注 C [C]→{CO} 90%= [C]→{CO 2} 10%= Si [Si]→ {SiO2} 入渣 Mn [Mn]→ {MnO} 入渣 P [P]→ （ P2O5） 入渣 S [S]→{SO 2} 1/3= [S]+（ CaO） → （ CaS） +[O] 2/3= * 入渣 Fe [Fe]→ （ FeO） 56/72= 入渣 [Fe]→ （ Fe2O3） 112/160= 入渣 合計 成渣量 入渣組分之和 *由 CaO 還原出的氧量；消耗的 CaO 量 =56/32= 表 16 爐襯蝕損的成渣量 爐襯蝕損量 /kg 成渣組分 /kg 氣態(tài)產(chǎn)物 /kg 耗氧量 /kg CaO SiO2 MgO Al2O3 Fe2O3 C→ CO C→ CO2 C→ CO，CO2 14%90% 28/12= 14%10% 44/12= 合計 表 17 加入熔劑的成渣量 類別 加入量/kg 成渣組分 /kg 氣態(tài)產(chǎn)物 /kg CaO MgO SiO2 Al2O3 Fe2O3 P2O5 CaS CaF2 H2O CO2 O2 螢石 生白云石 石灰 4 01 合計 5 01 成渣量 （ 1）， 石灰石加入量計算如下：由表 15— 表 17 可知， 渣中已含（ CaO） =+++=； 渣中已含（ SiO2） =+++=。 總渣量包括鐵水中元素氧化，爐襯蝕損和加入熔劑的成渣量。 計算步驟 以 100kg 鐵水為基礎(chǔ)進(jìn)行計算。 其他工藝參數(shù)設(shè)定值見表 14。 表 11 鋼種、鐵水、廢鋼和終點鋼水的成分設(shè)定值 C Si Mn P S 鋼種 Q235A設(shè)定值 ≤ ≤ 鐵水設(shè)定值 廢鋼設(shè)定值 終點鋼水設(shè)定值 痕跡 原材料成分見表 12。 2 根據(jù)要求，所冶煉鋼種為，鋼種、鐵水、廢鋼和終點鋼水成分按要求制得表 11 如下。 refining。 steel。轉(zhuǎn)爐的原料供應(yīng)主要有鐵水、廢鋼以及其它一些輔助材料。本車間的爐外精煉采用了 LF 精煉 方式 。 1 年產(chǎn) 435 萬噸良坯 的三吹二制 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐 煉鋼車間設(shè)計 摘 要 本設(shè)計的主要任務(wù)是設(shè)計年產(chǎn) 435 萬噸良坯的 三吹二制 氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼車間，設(shè)計從物料平衡 和熱平衡 計算開始，主要包括以下幾部分：物料平衡和熱平衡計算、轉(zhuǎn)爐煉鋼車間設(shè)計、連鑄設(shè)備的選型及計算、爐外精煉設(shè)備的選型與工藝布置以及煉鋼車間煙氣凈化系統(tǒng)等。其中的重點 和 核心是轉(zhuǎn)爐煉鋼車間設(shè)計。本車間的澆注方式為全連鑄，最終產(chǎn)品為板坯。 關(guān)鍵詞 ： 轉(zhuǎn)爐；煉鋼； 三吹二制 ；精煉； 全 連鑄 Abstract The main task of this design is to design capacity of 435 million tons ingot top and bottom and three two for blowing oxygen converter steelmaking plant, the design starting from the material balance calculations, including the following ponents: basic material balance and heat balance calculation, converter steelmaking plant design, selection and calculation of continuous casting equipment, Refining outside the furnace equipment selection and proces arrangement and steel workshop flue gas purification system, etc . One of the focus and core is steelmaking plant design. The workshop adopted the LF refining refining means. This workshop pouring way is full continuous casting , the final product is the slab. The main materials supply of Converter are the molten iron, scrap steel and other auxiliary materials . Keywords: converter。 three two for blowing。 Continuous casting. 計算原始數(shù)據(jù) 基本原始數(shù)據(jù)有：冶煉鋼種及其成分、鐵水和廢鋼的成分、終點鋼水成分；造渣用熔劑及爐襯等原材料的成分；脫氧和合金化用鐵合 金的成分及其回收率；其他工藝參數(shù)。 鐵水成分，鋼種等要求都 是按照 任務(wù)書中要求。 鐵合金成分及其回收率見表 13。 表 12 原材料成分 CaO SiO2 MgO Al2O3 Fe2O3 CaF2 P2O5 S CO2 H2O C 灰分 揮發(fā)分 石灰 螢石 生白云石 爐襯 焦碳 表 13 鐵合金成分及其回收率 成 分 含 量 /% 類 別 成 分 含 量 /% 類 別 3 C Si Mn Al P S Fe 硅鐵 — ， 75 ， 80 ， 0 ， 100 ， 100 ，100 錳鐵 ， 90 ， 75 ， 80 — ， 100 ， 100 ，100 物料平衡基本項目 物料平衡的收入項有：鐵水、廢鋼、熔劑（石灰、螢石、輕燒白云石）、氧氣、爐襯蝕損 和 鐵合金；支出項有：鋼水、爐渣、煙塵、渣中鐵珠、爐氣以及噴濺。 第一步：計算脫氧和合金化前的總渣量及其成分。其各項成渣量經(jīng)計算后分別列于表 15~表 17，總渣量及其成分如表 18 所示。 因設(shè)定 終渣堿度 R=，則石灰加入量為 [R∑ω（ SiO2） ∑ω（ CaO） ]/[ ω（ CaO 石灰 ） Rω（ SiO2 石灰 ） ] =[%%]=。 表 18 總渣量及其成分 爐渣成分 CaO SiO2 MgO Al2O3 MnO FeO Fe2O3 CaF2 P2O5 CaS 合計 元素氧化成渣量/kg 石灰成渣量/kg 爐襯蝕損成渣量/kg 生白云石成渣量/kg 螢石成渣量/kg 總渣量/kg 質(zhì)量分?jǐn)?shù) 6 /% 總渣量計算如下： 元素氧化成渣量由表 15 得到；石灰成渣量由表 17 取得。 又由表 14 得，終渣 ∑ω（ FeO） =15%，所以總量為 ； 因此 ω（ FeO） =%=； ω（ Fe2O3） =5%=。 氧氣實際消耗量為消耗項與供入項之差，如下表 19 所示。