【正文】 主軸電動機(jī)功率 綜上該零件的復(fù)雜程度不高 ,但要求精度較高，可在數(shù)控車上完成。 當(dāng)在車間沒有相適應(yīng)的機(jī)床設(shè)備時，就需要對已有的機(jī)床進(jìn)行設(shè)備的改裝，使其成為專用機(jī)床。 綜上選擇 45鋼為毛坯，在鋸床上按 110mm 長度下料，直徑為 70mm。應(yīng)用這些方法后，可大大減少機(jī)械加工質(zhì)量。有條件時，應(yīng)積極組織地區(qū)專業(yè)化生產(chǎn)，統(tǒng)一供應(yīng)毛坯，有利于保證毛坯質(zhì)量和提高經(jīng)濟(jì)效益。 生產(chǎn)類型 大量生產(chǎn)應(yīng)當(dāng)選用精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費(fèi)用可由材料消耗的減少和機(jī)械加工費(fèi)用的降低來彌補(bǔ)，單件小批量生產(chǎn)應(yīng)采用木模手工造型或自由鍛。尺寸大的 零件，因受設(shè)備限制一般用自由鍛；中、小型零件可以選用模鍛。例如，材料是鑄鐵，就選用鑄造毛坯；材料是鋼材，且力學(xué)性能要求高時，可選鍛件；當(dāng)力學(xué)性能要求較低時，可以選用型材或鑄鋼。并且毛坯的種類以及不同制造方法對零件的質(zhì)量、加工方法，材料利用率、機(jī)械加工勞動量和制造成本等都有很大影響。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺或夾具上。由于半精加工 和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。工件調(diào)頭裝夾由程序中的 M00 或 M01 指令控制程序暫停，裝夾后按“循環(huán)啟動”繼續(xù)加工。 ④在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。 ②先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。 在加工時 ,加工 順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行 順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞 。 綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。這樣可減少換刀次數(shù) ,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。 加工工序的劃分一般可按下列方法 進(jìn)行 ① 刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理，以提高零件的綜合機(jī)械性能；對于硬度和耐磨性要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。 車端面和鉆中心孔 — 對數(shù)控車削而言，通常將他們作為預(yù)備加工工序安排。 切斷 用棒料切得所需長度的坯料。過量彎曲變形會造成加工余量不足及裝夾不可靠。以外圓定位時，則應(yīng)采用三爪自定心卡盤反爪裝夾或采用限未支承，以工件端面或臺階兒面作為軸向定位基準(zhǔn)。 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 7 頁 共 36 頁 數(shù)控車削時，為了能用同一 程序重復(fù)加工和工件調(diào)頭加工軸向尺寸的準(zhǔn)確性，或?yàn)榱硕嗣嬗嗔烤鶆颍ぜS向需要定位。用兩中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，并且能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多格外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。圖為特殊零件，徑向 和軸向公差和表面精度要求較高。軸頸的直徑公差等級通常為 IT6IT8，幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，一般要求限制在直徑公差范圍之內(nèi)。 車削零件整體結(jié)構(gòu)工藝性這方面主要是：車削零件整體形狀有特別處 ,不是通用件 ,但不影響裝夾基準(zhǔn)，裝夾可選用 φ 70mm毛坯外圓為裝夾基準(zhǔn) ,φ 34+ 0mm孔內(nèi)壁粗糙度有要求故不可作為裝夾基準(zhǔn) ,通過零件材料的分析 ,其綜合性能較好 ,便于切削加工。 端面為標(biāo)注基準(zhǔn) ,像這樣標(biāo)注則可以避免不必要的尺寸換算。 標(biāo)注基準(zhǔn) ,尺寸 28177。 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析 ,可從零件尺寸和公差的標(biāo)注 ,零件的組成要素和零件的整體結(jié)構(gòu)等三方面來闡述。 標(biāo)注分析 表示 φ 620 340 、φ 560 。倒角，內(nèi)孔上有個 1:5錐度坐標(biāo)（ 26， 28 ）。 左端表面 這一組加工表面包括：車左端面、內(nèi)孔 1:5錐度、φ 34+ 0 mm內(nèi)孔、φ 22mm內(nèi)孔、φ 560 、φ 620 、 30176。 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 4 頁 共 36 頁 零件圖 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 5 頁 共 36 頁 零件圖分析 該零件圖表面由圓錐、圓柱、逆圓弧、外螺紋、槽、內(nèi)孔等表面組成。 這本畢業(yè)設(shè)計，是以加工工藝制作過程為主線和重點(diǎn)，包括了詳細(xì)的數(shù)控工藝分析，刀具選擇，完整的數(shù)控編程等內(nèi)容。在這次的畢設(shè)制作工程中，我鍛煉 了自己獨(dú)立分析問題、思考問題、解決問題的能力，以及零件的工藝過程卡片的制作過程。需要我們對制圖軟件、編程、數(shù)控加工工藝等方面有很好的掌握。數(shù)控技術(shù)也是我國制造業(yè)發(fā)展和綜合國力提高的關(guān)鍵技術(shù)，盡快加速培養(yǎng)掌握數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用型人才已成為當(dāng)務(wù)之急。四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 1 頁 共 36 頁 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計 題 目 數(shù)控車削零件 工藝設(shè)計 所屬系部 機(jī)械工程系 所屬專業(yè) 數(shù)控技術(shù) 所屬班級 2020 級數(shù)控 1 班 學(xué) 號 11158010301124 學(xué)生姓名 *** 指導(dǎo)教師 *** 起訖日期 ～ 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 2 頁 共 36 頁 目 錄 1. 前言 ………………………… ……………………… … … ………………… 2 2. 圖樣分析 ………………………………… ……………… … … … … …… …… 3 零件圖 …………… … … … …… …………… … ………………… … … 3 零件圖分析 …………… … …… ……………… …………………… … 4 標(biāo)注分析 ………………… … … ……………… …… …… … ………… 4 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 ………… … … ……………… … …… …………… 5 零件加工工藝性分析 ………… … ……………… … …… …… ……… 5 3. 毛坯選擇 ……………………………… ……………… … …… … …… …… … 8 4. 加工設(shè)備選擇 ……………… …… …… ……………… … … … … … … ……… 9 5. 刀具、夾具、量具選擇 ………… … ……………… … …… … …… … … … …… 10 刀具的選擇 ………………… …… ……………… … …… … … ………… 10 夾具的選擇 ……………… …… … … ……………… ……… … … … …… 12 量具的選擇 …………………… …… ……………… …… ………… … … 13 6. 加工方案設(shè)計 ……………………… ……………… … … …… …… ……… … 13 7. 數(shù)控加工工藝過程的制定 …… …… ……………… … … … … … …………… 14 加工基準(zhǔn)的選擇 ………………… ……………… …… …… … ………… 14 A. 粗基準(zhǔn)的選擇 B. 精基準(zhǔn)的選擇 裝夾方案的選擇與確定 … … … ……………… …… … …… ………… 15 加工方法的選擇 …………… … …… … ……………… … … …… …… 16 加工工藝路線設(shè)計 ………… … … … … ……………… …… … ……… 18 加工參數(shù)的選擇、計算 … …… … … … ……………… … …………… 19 8. 數(shù)控加工工藝過程卡 ……………… …… …………… … … … ……………… 26 9. 數(shù)控刀具卡 ………… …… …… ………………… … …… …… … …………… 27 10. 數(shù)控加工工序卡 ………… …… …… ………………… … …… … … ………… 28 11. 檢驗(yàn)卡 ………………… …… …… … ………………… … ………… … ……… 29 12. 數(shù)控加工程序 ……………… …… … ………………… … …… ……… … …… 30 13. 畢業(yè)總結(jié) ………………………… … ………………… …… …… …… ……… 34 14. 參考文獻(xiàn) ………………………… ………………… … … … …… …… …… … 35 15. 致謝 …………………………………… … ………… ………………… ……… 36 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 3 頁 共 36 頁 1. 前言 當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，以提高對動態(tài)市場的適應(yīng)能力和競爭能力。大力 發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高綜合國力的重要途徑。 這次畢業(yè)設(shè)計是讓我們設(shè)計出一個零件的全部加工過程。我覺得這對我們來說是一個很好的實(shí)踐機(jī)會，是對我們所學(xué)理論課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次