【正文】 制造廠部分圖紙 河南省電力勘測設計院的有關圖紙及資料 《火電建設安全施工管理規(guī)定》 河南神火電站二期工程施工組織設計大綱 我公司類似工程相關資料 我公司已下發(fā)的有關文件 2 第二章 工程概況 綜述 本工程安裝 1 135MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組。山東迪爾安裝有限公司安裝。 廠址自然條件和地質、氣象條件 、廠址自然條件 本工程廠址區(qū)域位于永城市新城區(qū)東側，地形平坦 開闊，場地自然地面標高在 ～ 之間 ,自然坡度在 5‰左右 ,地勢由北向南傾斜 .其 100年一遇洪澇水位為 。 、地質條件 地震基本烈度： 6 度 地基場地類別：Ⅱ類 地下水位深度：自然地表下 ～ 米，地下水對混凝土不具侵蝕性。 、氣象要素 多年平均氣壓： 氣 溫 : 多年平均： ℃。 極端最低氣溫 ℃。 多年平均降水量 最大凍土深度 21CM. 主要設備情況 鍋爐 HG— 440/ 783 型，自然循環(huán)汽包爐，單爐膛，一次中間再熱，平衡通風固態(tài)排渣，全鋼架懸吊結構，緊身封閉。 汽輪機： 。 發(fā)電機： QFS1352 型汽輪發(fā)電機，勵磁方式靜態(tài)勵磁，由 上海電機廠制造。 安裝主要工程量（根據(jù)初步估算） 設備總重： 2機組 5000 噸 汽機設備 : 94 臺 /套 鍋爐設備 : 75 臺 /套 除灰渣設備 :43 臺 /套 水處理設備 :29 臺 /套 鋼材總重： 2機組 1000 噸 煙、風、煤管道： 500 噸 汽水管道： 529 噸 廠區(qū)管道 : 19891 米 保溫材料總重： 20 噸 4 全廠閥門 :2 機組約 2020 個 電氣、熱工設備： 2 機組約 219﹢ 1553 臺件（含公用系統(tǒng)） 動力、控制及熱控電纜： 2 機組約為 53﹢ 63﹢ 151KM。 、主廠房按汽機房、除氧煤倉間、鍋爐房由東向西順序排列。 汽輪發(fā)電機組按橫向順序布置，汽輪機機頭朝向鍋爐端，汽機房運轉層采用大平臺布置。 電動調速給水泵布置在零米層靠 B 排柱側。汽機房行車軌頂標高 (相對 )；汽包中心標高48m(相對 )；爐頂標高約 58 m(相對 )；煙囪出口標高 180m(相對 )； 本工程采用兩臺機組合用一個機爐電集中控制室。 、熱力系統(tǒng) 本工程的熱力系統(tǒng)的擬定原則為：各系統(tǒng)除輔助蒸汽系統(tǒng) 按二臺機組統(tǒng) 5 一考慮外，其余系統(tǒng)均采用純單元制。再熱冷段管道高壓缸排汽由兩根管接出后與再熱器入口聯(lián)箱兩端相接，再熱段管道由鍋爐再熱器出口聯(lián)箱接出二根，分別接至汽輪機左右側再熱汽門。 、給水系統(tǒng) 給水系統(tǒng)采用單元制，每臺機組配置二臺 100%容量的電動調速給水泵；一臺運行一臺備用。加熱器疏水采用逐級回流 .正常運行時 ,高加疏水逐級回流至除氧器 ,低加疏水逐級回流至 6 號低加 ,然后用疏水泵打入 6 號低加出口的凝結水管中 ,7 號低加疏水至凝汽器。 、冷卻水、工業(yè)水系統(tǒng) 冷卻水系統(tǒng)為純單元制系統(tǒng)，自廠內循環(huán)水供水管取水向主廠房各設備的冷卻器供應冷卻水。 、制粉燃燒系統(tǒng) 采用兩臺鋼球磨中間儲倉式熱風送粉系統(tǒng)。 煙風系統(tǒng)包括兩臺送風機、兩臺排粉機、兩臺引風機和一臺除塵器，每兩臺爐用一座高 180m 出口內徑5m 的煙囪。本期需將煤倉間 5 帶式輸送機延長 至新建的 4 轉運站 .本期鍋爐原煤斗與一期存在 6 米高差 ,且煤斗中心相距 米 ,故在一、二 期主廠房交接處建一 4 轉運站，將一期煤倉間皮帶輸送的煤轉運至本期煤倉間新建的 7 帶式輸送機上。系統(tǒng)出力按鍋爐額定負荷下燃燒設計煤種所排灰量的 150%設計。 、供水系統(tǒng) 、廠外補給水系統(tǒng) 廠外補給水系統(tǒng)源在電廠的北方 ,新增深井 13 眼 ,可滿足 電廠 3ⅹ 135MW機組和電解鋁廠用水的需求。 、循環(huán)水系統(tǒng) 循環(huán)水系統(tǒng)采用帶自然通風塔的擴大單元制供水系統(tǒng)。每兩臺機的循環(huán)水泵出水管間設聯(lián)絡管。循環(huán)水補水處理系統(tǒng)本期增力出力： 2 機為 322T/H。 、廠區(qū)室外管道 生活用水和沖洗用水 生活用水和主廠房皮 帶層沖洗用水的水源均可取自一期工程和相應管道，原有的供水系統(tǒng)能夠滿足新增用水的要求。 、消防系統(tǒng) 在主廠房設室內消火栓，變壓器、主油箱設水噴霧消防系統(tǒng)，鍋爐燃燒器設雨淋滅火系統(tǒng)。 在電廠適當?shù)奈恢迷O推車式、手提式滅火器具以及砂箱、水桶、火鉤、火鐮等消防器材 。一期已建成。 鍋爐補給水處理系統(tǒng)的正常出力為 ,最大出力為 ,設備布置留有擴建兩臺 135MW 機組所需用除鹽水量的處理設備位置。循環(huán)水旁流處理系統(tǒng)的出力為 180T/H。 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的出力為 80T/H。 、鍋爐補給水處理 本期建成后全廠鍋爐補給水處理系統(tǒng)的正常出力為 ,最大出力為72T/H。 、凝結水系統(tǒng) 凝結水由凝汽器熱井經(jīng)總管引出，然后分兩路至兩臺 100%容量凝結水泵（一臺運行，一臺備用），合并成一路后經(jīng)汽封加熱器、低壓加熱器至除氧器。 、化驗室及化驗儀器 一期工程已建一套水處理系統(tǒng)化驗設施，本期不再擴建。兩 臺機組均以發(fā)電機 變壓器組單元方式接入廠內 110kv 屋外配電裝置 . ｂ． 110kv 配電裝置接線 , 110kv 配電裝置采用雙母線接線 ,設有母聯(lián)斷路器 。發(fā)電機主回路設置隔離開關。 ｅ .110kv 主變壓器中性點采用直接接地方式 ,裝設隔離開關和氧化鋅避雷器 ,發(fā)電機中性點采用不接地方式。 、廠用電接線 、高壓廠用電接線。 、低壓廠用電接線 本工程低壓廠用電系統(tǒng)采用 380/220 三相四線制、中性點直接接地系統(tǒng)。 10 、二次線部分、繼電保護及自動裝置 采用機爐電集中控制方式，本機組與 1 機組共用一個控制室。 、熱工自動化 、熱工自動化水平 本期工程采用先進的微機監(jiān)控技術，使整個機組及輔助系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟的運行。 熱工自動化系統(tǒng)包括生產(chǎn)過程中整個單元機組的檢測、報警、控制、保護系統(tǒng)。機組的啟動、停止 機組異常工況和事故狀態(tài)的處理 b. 分散控制系統(tǒng) (DCS)留有與廠級管理信息系統(tǒng)（ MIS）通訊接口。 MIS 系統(tǒng)不屬于設計范圍。 11 d. 化學水處理系統(tǒng)設一套 PLC，對本期設備進行控制。 、集中控制室布置 本期﹟ 2 機組集中控制室設在機爐之間的 BC 框架內⑥～⑧號柱之間（一期已建成），標高與主廠房運轉層（ 9m）同標高，面積 150 ㎡。 全廠防腐保溫 全廠防腐保溫祥見河南省電力勘察設計院施工圖設計 . 第三章 施工綜合進度 根據(jù)神火集團電廠項目部的要求， 2 機組于 2020 年 4 月上旬整套啟動來編制施工綜合進度。 第四章 施工組織機構 神火集團電站二期 135MW 機組安裝實行“項目法”管理。 設置管理科室：綜合管理辦公室、計劃科、勞人科、財務科、總工辦、施工技術科、質量管理科、安全監(jiān)察 科、行政科、保衛(wèi)科。 第五章 施工總平面布置 布置依據(jù)和布置原則 、施工總平面布置圖見附圖，其布置依據(jù)是：河南省電力勘測設計院廠區(qū)總平面布置圖及火力發(fā)電工程組織設計導則。 按施工流程劃分施工區(qū)域，使各專業(yè)、各工種之間互不干擾，便于施工和管理。 施工總平面布置 為了 規(guī)范施工組合場的使用，對神火電站二期 2 機組施工組合場進行優(yōu)化布置。 、鍋爐組合場應在塔吊的覆蓋范圍內，汽包拖運利用 130T 履帶吊。 、汽機組合場布置在主廠房車間內。 、鍋爐組合場用砂礫石表層鋪墊，所有組合場要確保排水暢通，設備堆放底部用道木墊起，擺放整齊，并及時掛牌，標注設備名稱，標牌由施工技術科出圖，各施工部門負責填寫，并與供應科協(xié)商掛牌事宜，做到設備堆放到位，設備與標識牌相吻合，組合場平整由施工技術科 負責。 、組合場不再設廢料堆放區(qū)，所有廢料全部進廢料區(qū)，對可利用部分歸到廢料再利用區(qū)，由供應科負責實施，其他部門利用廢料，直接到廢料再利用區(qū)域領用，廢舊鋼絲繩不能堆放在組區(qū)場，由起運隊負責實施。 、鍋爐組合場和汽機組合場夾道靠汽機側預留 6 米寬運輸通道，剩余部分作為鍋爐堆放設備場地。 、汽機房以南約 80m 長的區(qū)域為汽機設備及管道組合場。布置 25 吊車二臺。 吊裝機械： 、鍋爐房沿擴建端布置一臺 Q— 36B 型塔吊。 、鍋爐組合場沿東西方向布置兩臺 25T 吊車，用于鍋爐設備的卸車及搬運和汽機設備的卸車及搬運。 生活區(qū)布置： 山東迪爾安裝有限公司生活區(qū)布置在電廠的西北角，占地約 2020 平方米。 第六章 力能供應 施工電源及照明布置： 、神火電站二期工程施工電源引自電廠原有 6kv 電源經(jīng)變壓器降壓后分兩路供電 ,分別供鍋爐施工區(qū)和汽機施工區(qū)。現(xiàn)場的用電設備、施工用鋼平臺均采用接地保護金屬外殼與接地裝置可靠連接。電源開關采用匹配的熔斷開關或自動空氣開關，以保證施工用電的安全性及可靠性。 爐本體照明利用臨時照明線路。 15 照明燈泡采用防護罩，確保燈泡的使用壽命。 各分盤的供電范圍： 1 分盤：供現(xiàn)場材料庫區(qū)域 2 分盤：供塔吊及卷揚機區(qū)域 3 分盤：供循環(huán)水泵房區(qū)域 5 分盤：供電除塵及鍋爐區(qū)域 6 分盤：供輸煤、管道施工區(qū)域 7 分盤：供汽機組合場、鍋爐組合場 8 分盤：供現(xiàn)場照明及部分備用 各分盤的容量： 編號 容量（ kva） 電壓（ V） 臺數(shù) 1B 200 380 1 2B 100 380 1 3B 200 380 1 4B 400 380 1 5B 400 380 1 6B 200 380 1 7B 400 380 1 16 8B 200 380 1 施工用水： 本工程施工用水根據(jù)廠內原有水管就近就地接入。爐架垂直敷設集中氧氣、乙炔管道槽架，各作業(yè)層設分支槽，以滿足鍋爐安裝用氣需要。 、主廠房氧氣、乙炔、采用瓶裝供氣，鍋爐和汽機獨立供氣，鍋爐隊和汽機隊自行設計施工。 、筑爐隊在主廠房施工用氣源，應與鍋爐工地和汽機工地協(xié)商，從母管中取氣源，不能在母管供氣范圍內使用氣瓶。瓶裝規(guī)格為： 150 個大氣壓、 6m3/瓶。 、鍋爐廠房布置三層、 0 米、 26 米、爐頂三層，具體布置由鍋爐隊確定。 、電焊機統(tǒng)一布置于鐵房子中，接地線固定于鐵房內側，電焊機與接地極相連要統(tǒng)一，焊接隊出圖，各相關部門負責實施。 、快速插頭位置由各施工部門確定。 壓縮空氣的供應： 采用移動式電動空壓機分散供應。現(xiàn)場施工設有 20 部對講機，可實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)調度通訊。 K2 柱中間輔柱緩裝。 K2~K3 之間標高▽ 以下所有構架設備緩裝 。 、 組合方案 鍋爐四側包墻除后墻外，均采取整體組合方式。低溫過熱器水平段，省煤器管排均采用單片組合方式，其它受熱 面部分則以散裝為主。 、 鋼架吊裝方案 以散件吊裝為主，爐頂大板梁部分采用小組組合形式。 、 豎井包墻組件加固后，翻立吊裝就位。 、 低過、省煤器管排吊裝方案 低過、省煤器管排單片組合后，從爐左開口處利用自制小車送至豎井正下方，利用臨時單軌吊搬起就位。 、汽包吊裝方法分二大步驟 第一步 汽包預先存放于爐左零米 采用爐后布置二臺 8T 卷揚機與 50T 滑車組成二套 50T 滑車牽引系統(tǒng)，從爐左零米牽引至爐前 K1— K2 零米預存。 凝汽器組合就位方案： 、設備概況 19 凝汽器為四川德陽東 汽機電工程技術有限公司生產(chǎn)制造，外形尺寸 組合后凈重總重： 56T 其中接頸部件 6T，本體及水室 50 T。 第二步 凝汽器拖運 采用布置于除氧間零米 10T 卷揚機與 50T 滑車組成 50T 滑車牽引系統(tǒng)。 第三步 凝汽器就位 采用四臺 30T 千斤頂，將其從滑道上頂起抽走滑道，然后 下落調整就位。除氧水箱外形尺寸： ，凈重： 44 T。 第二步 除氧頭吊裝 采用由 Q— 36B 塔機直接吊裝，放于滑車上