【正文】 如圖（ d）所示。 由上述分析，可初步確定工序順序?yàn)椋郝淞侠欤ㄐ‰A梯） —— 修邊 —— 拉伸（大階梯） —— 沖孔?？紤]到直接在壁部修邊會(huì)使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，不易操作，在小階梯法蘭件上修邊，然后將法蘭翻邊拉伸大臺(tái)階，以保證端口平齊。 按圖 1可計(jì)算得： D=，毛坯相對(duì)厚度為 t／ D 100=(／ )=,查表得相應(yīng)筒形件極限拉伸系數(shù)為 ，前者小于后者，可以判斷不能一次拉伸成形。其基本考慮的問(wèn)題是階梯件是否可以一次拉成。 (2)從制件形狀看，屬階梯形拉伸件。 改進(jìn)后的模具可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大大降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。關(guān)鍵是怎樣實(shí)現(xiàn)機(jī)器自動(dòng)給料，從而 省去人工給料的過(guò)程。 該零件是離合器殼體，該產(chǎn)品的模具采用了由送料機(jī)自動(dòng)給料的加工方法、成本低、生產(chǎn)效率高。 本論文詳細(xì)的論述了沖壓模具的全過(guò)程。油封蓋沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì) 摘要 用模具技術(shù)生產(chǎn)的制品具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)效率和低消耗等特點(diǎn)。由此可見(jiàn)，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。沖壓模具即是在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。該產(chǎn)品的精度要求一般，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本文還主要論述了沖裁零件的結(jié)構(gòu)工藝分析、凹凸模刃口尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算、沖裁排樣與定位元件的設(shè)計(jì)、沖壓力及壓力中心的計(jì)算和模具的主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。 關(guān)鍵詞： 落料、沖孔、模具間隙 Abstract Die technology to produce products with high accuracy, high plexity, high consistency, high production efficiency and low consumption and so on. Thus, die technology has bee the measure of a country manufacturing an important indicator of the level determines the product quality, efficiency and new product development capability. This paper discusses in detail the whole process of stamping dies. Stamping die that is in the process of stamping, the material (metal or nonmetallic) processing into parts(orsemifinished products) of a special technical equipment. The parts are baffle, the product of mold using an automatic feeding from the feeder processing methods, low cost and high efficiency. The general accuracy of the product, simple structure. The key is how to achieve an automatic feeding machine, thus eliminating the need for manual feeding process. This article also discusses the major processes of structural stampings, embossing Edge Design Calculation, blanking layout and positioning ponents, design, red center of pressure and stress calculation and the main part of the structure of mold design. The improved mold can be automated, significantly reducing costs and improve productivity. Key words: blanking, punching, die gap 3 沖壓工藝分析 (1)制件材料塑性較好，對(duì)拉伸、成形比較合適 。階梯形件的拉伸與圓筒形件的拉伸基 本相同。 （ 3） 毛坯尺寸計(jì)算采用一種新的方法，按拉伸件體 積不變?cè)瓌t，毛坯直徑 Ｄ 按如下公式計(jì)算 : t2 πTD? 式中： T—— 材料體積； t—— 材料厚度。 小階梯直徑與大階梯直徑之比 d2／ d1=24／ 49=,接近極限拉伸系數(shù) ，按階梯形件的多次拉伸原則，先拉出小階梯法蘭件。 （ 4）為保證孔尺寸 Φ + 及同軸度要求，沖孔需放在最后一道工序進(jìn)行。 從模具結(jié)構(gòu)上分析，小階梯落料拉伸能否一次拉伸成形需在后面進(jìn)行工藝計(jì)算驗(yàn)證。 （ 2）為保證圖（ d）中尺寸Φ 240+，其上道工序需適當(dāng)加大此處直徑。 按拉伸體積不變?cè)瓌t，可以計(jì)算出法蘭直徑： D=。 由此可以設(shè)計(jì)出修邊工序的工序圖，見(jiàn)圖（ c）。即可設(shè)計(jì)出拉伸工序圖，見(jiàn)圖（ b）。 根據(jù)圖 2（ b）可以計(jì)算零件所用毛坯直徑 D0=，取毛坯直徑 75mm。 寬法蘭筒形件第一次拉伸拉成零件要求的法蘭直徑，在以后的拉伸工序中法蘭直徑保持不變，只是逐漸的縮小圓筒部分的直徑。 在保證第一次拉伸成形的法蘭直徑不再變化的前提下，第一次拉伸后得到根部與底部的圓角半徑較大的中間毛坯，在以后各道拉伸工序中毛坯的高度基本保持不變，僅縮小圓筒部分的直徑和 圓角半徑，這種方法制成的零件表面光滑平 5 整，厚度均勻，不存在中間工序中圓角部分的彎曲與局部變 薄的痕跡。 從上面計(jì)算可以看出，需要倆次拉伸?？紤]到首次拉伸后材料產(chǎn)生硬化，使變形區(qū)變形抗力增加，第一次拉伸選取的拉伸系數(shù)可以加大一些，直徑可以加大到 d1=34mm，此時(shí)實(shí)際第二次拉伸系數(shù) m2=d2／ d1=（ +）／（ ） =，大于第二次極限拉伸系數(shù) ，由此可見(jiàn)，首次拉伸直徑取 Φ 34mm 是合理的。這樣做一方面可以補(bǔ)償計(jì)算上的誤差及材料拉伸過(guò) 程中的變厚，另一方面也便于試模時(shí)的調(diào)整。 拉伸系數(shù) m=d／ D=() ／ 75= 查表 611 得修正系數(shù) k=1，則 F 拉 =1 400= ⑤ 壓邊力 壓邊力 FQ用下式計(jì)算 FQ=AP 式中， A壓邊圈面積， A=π247。 ⑦ 壓力機(jī)的選取 參照《冷沖模設(shè)計(jì)》表 13，選用 JB2363壓力機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)為： 標(biāo)稱壓力： 630kN 滑塊行程： 100mm 最大裝模高度： 400mm 工作臺(tái)尺寸： 570mm 860mm 模柄尺寸： Φ 50mm 70 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度： 80mm ⑦ 工作部分尺寸計(jì)算 11 對(duì)于工件未注公差可按 IT14 計(jì)算 根據(jù)表 210（落料、沖孔模刃口始用間隙）查得沖裁模刃口雙面間隙 Zmin=； Zmax= ⑦ .1 落料刃口尺寸計(jì)算 Φ 212 得： δ 凸 = δ 凹 = 由于δ 凸 +δ 凹 =＞ Zmax— Zmin=，故采用凸模與凹模配合加工方法。 ⑦ .2 拉伸工作部分尺寸計(jì)算 拉伸凸模和凹模的單邊間隙可按表 412 中式 Z/2=1t 計(jì)算， Z=3mm 由于拉伸工件的公差為 IT14 級(jí)，故凸凹模的制造公差可采用 IT10 級(jí)精度 ，查附錄 E3得 δ 凸 =δ 凹 =，按式（ 424）、式（ 425）可求拉伸凸凹模尺寸及公差如下表 工件尺寸 d 凹 =（ △） 0+δ 凹 d 凸 =（ d 凹 Z） 0δ 凸 Φ + ① 拉伸力計(jì)算 F 啦 = 22 Ktd b?? 式中： F 拉 —— 拉深力（ N)； d2 —— 拉伸件直徑（ mm） ,d= b? —— 材料抗拉強(qiáng)度（ Mpa）； b? =400Mpa K—— 修正因數(shù) 。則 F 拉 =