【正文】 L) 鹽分 （ mg/L） 有機負荷 （ kg/m D） 控制 范圍 35— 38 — ＜ 150 ＜ 1000 不得檢出 ＜ 100 ＜ 25 出水若作為廠內(nèi)循環(huán)水，基本達標即可；若外排，必須執(zhí)行《污水綜合排放標準》 (GB8978— 1996)I級標準，具體指標見下表： 20 污染物名稱 PH值 SS COD BOD5 色度 控制指標 （ mg/L） 6— 9 ≤ 70 ≤ 100 ≤ 20 ≤ 50 營銷方案 企業(yè)計劃主產(chǎn)品黃姜皂素銷售年銷售 200噸，通過業(yè)內(nèi)整合可達 300 噸以上銷售量；副產(chǎn)品淀粉銷售 1000 噸；副產(chǎn)品纖維素銷售 1000噸。 19 若需處理的廢水量較大，且水量、污染物的濃度變化較大時，可根據(jù)需要采用厭氧一厭氧一好氧法處理工藝流 程，即 A2／ 0法，以增強厭氧過程的硝化作用，以保證好氧后的出水水質(zhì)，以利后續(xù)處理達標。 結(jié)合厭氧法和接觸氧化法的特點，推薦采用厭氧一接觸氧化綜合污水處理工藝，作為黃姜水解干燥物生產(chǎn)廢水的處理工藝路線。 (5)推薦方案 綜上所述，如采用厭氧法，雖能處理高濃度有機廢水，但出水水質(zhì)得不到保證；如采用活性污泥法或接觸氧化法，則需一定數(shù)量的專業(yè)技術(shù)人員和訓練有素的技術(shù)工人。 ②布水、曝氣不均勻，影響處理效果。 ③占地面積較少，投資低于轉(zhuǎn)盤法。 a、基本工藝流程 18 b、主要特點 ①容積負荷高，停留時間短，有機物去除效率高效果較好。 ②處理效果較活性污泥法稍差。 ⑥產(chǎn)泥量少，污泥的沉淀性好，易于分離脫水，不需設(shè)鼓風和污泥泥流設(shè)備。 ④承受沖擊負荷的能力強，工作穩(wěn)定。 ②處理程度較高。 結(jié)合本企業(yè)實際情況和管理水平，重點介紹生物轉(zhuǎn)盤工藝。高負荷生物濾池 BOD去除率低， 占地面積也較大，并需設(shè)污水回流設(shè)施，增加動力費用。 (3)生物轉(zhuǎn)盤法 生物膜法的主要構(gòu)筑物有滴濾池、高負荷生物濾池、塔式生物濾池和生物轉(zhuǎn)盤等。 ④風機噪音較大，影響環(huán)境。 ②耐沖擊負荷能力差。 ②投資省。 ⑤出 水水質(zhì)不能達標，需進一步進行處理。 ③運行啟動時間長。 C、主要缺點 ①反應器內(nèi)如有短流，將影響處理能力。 ②投資省，占地面積小，有利于節(jié)省投資和土地資源。以下對根據(jù)黃姜水解干燥物生產(chǎn)廢水的特性和處理深度的需要及其可能采用的工藝路線進行比選。 目前，常用的生化處理工藝有兩大類，即厭氧法和好氧生化法。但總結(jié)近兩年黃姜水解干燥物生產(chǎn)廢水治理方面的經(jīng)驗教訓，該廢水的處理重點應在做好廢水預處理的前提下，重點考慮生化方面的指標控制，提 15 高生化處理的效果，以利于后續(xù)處理效果的實現(xiàn)，保證處理后的污水能穩(wěn)定達標排放。 根據(jù)以上廢水量計算，第一和第二工段即洗姜和淀粉漿脫水廢水除可用物理法處理后回用外，污水處理的重點為水解工段產(chǎn)生的廢水。 淀粉漿脫水廢水量：噸淀粉漿含水率按 85％計，年生產(chǎn)規(guī)模 1800噸，年廢水量 1440 噸。經(jīng)實地測算其用水量為噸原料清洗約需清水 。其它情況與未提取 14 淀粉的廢水特性相同。 在提取了淀粉后的廢水中，其污染物的濃度較未提取淀粉而產(chǎn)生的廢水污染 物濃度有較大的下降，其下降幅度最小在 50％左右，其變化值約在 45— 54％之間。廢水呈油狀，橙黃色，色度高達 250500 度。一般水洗 3～ 4 道混合調(diào)節(jié)后，污染物質(zhì)濃度相對變小，其 PH值在 — ， Ss在 600— 900mg／ L， COD。 水洗工段：是水解干燥物生產(chǎn)產(chǎn)生污水的主要工段，加酸水洗后可產(chǎn)生高濃度的有機廢水。 污水處理措施和方案 1．廢水產(chǎn)生來源分析 從工藝流程分析來看，本項目廢水污染物的產(chǎn)生主要在原料清洗、淀粉回收沉淀及混懸物處理和水洗幾個工段，各工段產(chǎn)生的廢水特性如下 ： 清洗工段：廢水量約 1． 2噸／噸原料，主要污染物為 SS和COD濃度前者約為 1200— 1500mg／ L，后者約為 150～ 250mg／ L， 13 屬一般污染廢水，較易處理。所需輔助硫酸，縣內(nèi)有年產(chǎn) 2 萬噸鋅焙砂副產(chǎn)硫酸 6000 噸的生產(chǎn)企業(yè)。旬陽縣在 2020 年就被確定為國家級黃姜種植示范基地、陜西省中藥現(xiàn)代 化示范縣。完成黃姜纖維生產(chǎn)食用菌、清潔炭的開發(fā)研究工作，并投入批量生產(chǎn)。 9 B. 綜合利用開發(fā)路線 10 ② . 綜合利用開發(fā)路線 項目成熟性和可靠性 該項目已完成中試并進行了批量生產(chǎn)，技術(shù)成熟程度高，可靠、穩(wěn)定，安康市科技局組織國內(nèi)專家進行驗收評審認為：工藝技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先，開發(fā)的黃姜淀粉產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，采用的工藝路線符合循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)的要求，實現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，在生產(chǎn)過處程中解決了黃姜皂素加工污染難 題。關(guān)鍵技術(shù)是采用機械化方法提取黃姜淀粉和 提取淀粉后無發(fā)酵加助劑生產(chǎn)黃姜皂素水解物。 淀粉回收：利用離心機回收淀粉，再進行過濾除渣，脫水烘干。 粉碎磨細：利用粉碎機、針磨機進行粉碎磨細。關(guān)鍵技術(shù)在于機械化提取黃姜淀粉和提取淀粉后無發(fā)酵加助劑生產(chǎn)皂素水解物。 項目的轉(zhuǎn)化內(nèi)容 黃姜無發(fā)酵清潔化生產(chǎn)及綜合利用技術(shù)項目屬資源綜合利用及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域項目。因此，開展黃姜綜合利用及清潔生產(chǎn)技術(shù)研究及運用，改進創(chuàng)新，努力改善區(qū)域環(huán)境質(zhì)量，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)及經(jīng)濟、社會、生態(tài)協(xié)調(diào)發(fā) 展的必然選擇，本項目在可行的前提下獨辟蹊徑，從 8 抓源頭 —— 以先提取黃姜淀粉減少生產(chǎn)后有機污染物的生產(chǎn)入手，對黃姜系列產(chǎn)品的開發(fā)和廢水的有效治理進行了有益的探索，并取得了可喜的成果。 黃姜初加工過程中廢水的產(chǎn)生給環(huán)境帶來相當大的壓力 —— 該類高濃度有機廢水的處理在全國尚無先例可循，致使探索、攻關(guān)不斷，但效果仍不理想，治理后的廢水不能夠達到穩(wěn)定達標排放的目的，勢必影響到旬陽黃姜產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展和國家確保南水北調(diào)中線取水工程水源地的水質(zhì)。黃姜的規(guī)模化種植，不但使財政增資，農(nóng)民增收，保護了水土流失，而且也帶動了加工業(yè)的發(fā)展。（各類證書詳見附件） 7 第三章 項目實施方案分析 一、項目的轉(zhuǎn)化內(nèi)容與技術(shù)路線 項目提出的背景 旬陽縣位于秦嶺南麓漢水流域，是全國薯蕷最佳適生區(qū)之一，人工種植黃姜高峰期面積達到 20 余萬畝，占全國人工種植面積的 1/6，年可開挖 10 萬畝左右，創(chuàng)造產(chǎn)值 3 億多元?！包S姜提取水解干燥物和淀粉的生產(chǎn)方法”于 2020年 12 月 21日取得國家發(fā)明專利（專利號： 國際專利主分類號： C12P19/04），并榮獲第五屆國家專利技術(shù)“發(fā)明獎”二等獎。 三、知識產(chǎn)權(quán)狀況 該項目核心技術(shù)屬我公司獨家擁有，“黃姜生產(chǎn)水解干燥物提取淀粉工藝研究”，于 2020 年 6 月 13日通過安康市科技局組織國內(nèi)專家進行評審驗收，并一致認為：該工藝技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先，開發(fā)的黃姜淀粉產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白， 采用的工藝路線符合循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)的要求，實現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，在生產(chǎn)過處程中解決了黃姜皂素加工污染難題。 五是產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)新突破。纖維素渣用于生產(chǎn)食用菌、清潔炭、飼料添加劑等，從根本上消除了污染源。本項目通過對造成污染主要物質(zhì)（淀粉、纖維質(zhì)等）的前端利用，減少污染產(chǎn)生，改變了末端治理污染的工藝路線，使造成污染源的纖維、淀粉變成有價值的產(chǎn)品。每生產(chǎn)噸皂素減少鮮姜原料消耗 12噸，硫酸用量 30%，減少燃煤用量 2530%，主要物耗降低 10%，兩次水循環(huán)利用較少用水量 80%以上。通過生產(chǎn)工藝流程創(chuàng)新，實現(xiàn)了黃姜資源綜合利用 ，達到了黃姜加工節(jié)能降耗、循環(huán)利用目標，拓展了產(chǎn)業(yè)延伸鏈，大幅度提高了黃姜企業(yè)的經(jīng)濟效益。對所分離淀粉酸酶化水解，檢測皂甙為零。現(xiàn)有理論認為黃姜皂素被淀粉所包裹，在生產(chǎn)工藝上，只有將淀粉酶化成糖或酸水解將淀粉糖化，才能“釋放”出皂素。該技術(shù)在黃姜皂素水解物加工企業(yè)具有很廣、很好地推廣轉(zhuǎn)化應用價 5 值。 六是已有研究單位分離法提取皂素，對淀粉的利用尚在實驗室階段，沒有用于生產(chǎn)實踐。 五是利用黃姜水解后廢水經(jīng)中和、脫色、脫鹽等工藝步驟后抽取葡萄糖，并申請了專利。 三是有研究人員將黃姜 淀粉提取出來，后將渣水提取出來，再從渣水中提取皂素，由于皂素回收率下降，故沒有得到推廣應用。 二是有廠家做黃姜產(chǎn)酒試驗，先將黃姜發(fā)酵產(chǎn)酒，然后將酒渣水解、生產(chǎn)水解干燥物。 一是個別廠家過濾的廢水進行中和處理后，接種酒精酵母、蒸餾酒。 資金投入及使用計劃： 3 項目計劃總投資 萬元，截至 2020年 5月已完成投資 ，計劃新增投資 1000 萬元。 項目投產(chǎn)達效后，正 常年份達到年 產(chǎn)黃姜皂素水解物 200噸，黃姜淀粉 1000 噸，黃姜纖維 1000 噸的能力。 第二階段： 2020 年 11月 — 2020 年 4 月 完成生產(chǎn)線工藝方案分析論證；設(shè)備考察對比，簽訂設(shè)備買賣合同；動力、鍋爐、水處理等基礎(chǔ)設(shè)備安裝調(diào)試；設(shè)備操作人員崗前培訓；原材料收購。還可以新增黃 2 姜纖維 30000 噸，新增產(chǎn)值 6500 萬元，用于袋料栽培食用菌可產(chǎn)鮮菇 2500公斤，產(chǎn)值 5000萬元，年節(jié)約木材 。 項目完成后，年實現(xiàn)銷售收入 2400 萬元 ，稅后利潤 515 萬元。副產(chǎn)品黃姜淀粉，按照國家食用淀粉要求，達到食用黃姜淀