【正文】 ixing, curing process variable formula BR / LLDPE, and then the promotion of, foaming agents, foam additives, choice, and to analyze multiple sets of experiments, as well as on the choice of their usage, and finally select the ideal test formula (the formula for the BR / LLDPE 80/20 stearic acid phrfour zinc oxide accelerator CZ 8 were blowing agent sulfur , the curing temperature of 160 176。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 第 I 頁 共 VIII 頁 畢業(yè)論文 BR/LLDPE 微泡膠的研制 摘要 ： 本論文以 BR（順丁橡膠） /LLDPE（線性低密度聚乙烯）為主要對象來進(jìn)行微泡膠的研制，通過 混煉、硫化等工藝制成各變量配方的 BR/LLDPE，再對 促進(jìn)劑 ，發(fā)泡劑 ， 發(fā)泡助劑 的選擇，并通過多組實(shí)驗(yàn)進(jìn)行分析，以及對它們用量的選擇，最后選擇出理想的試驗(yàn)配方，（配方為 BR/LLDPE 80/20 硬脂酸 份 氧化鋅 4 份 促進(jìn)劑CZ 1 份 發(fā)泡劑 8 份 硫磺 份，硫化溫度 160℃ ）， 研制結(jié)構(gòu)好、性能優(yōu)、泡孔小的微泡橡膠 ，最后對微泡膠的密度，硬度，拉升強(qiáng)度，拉斷伸長率， 撕裂強(qiáng)度，以及通過掃描電鏡 觀察泡孔結(jié)構(gòu)， 選擇 泡孔較小、泡孔分布均勻和較規(guī)整、微發(fā)泡膠。最終研制出硫化與發(fā)泡速度匹配性好，強(qiáng)度高，泡孔小且分布均勻 綜合性能優(yōu)良的BR/LLDPE 熱塑性彈性體微發(fā)泡膠 的微泡橡膠。 C), to develop a good structure, excellent performance, small microcell foam rubber, and finally the microfoam density, hardness, pulll strength, elongation at break, tear strength, and by scanning electron microscopy, cell structure, select the cell smaller, foam evenly distributed and more regular, micro styrofoam. Eventually developed the vulcanization and foaming rate matching, high strength, small cell distribution and the uniformly excellent performance, the BR / LLDPE thermoplastic elastomer microcellular foamed rubber microbubbles rubber. Keywords: butadiene rubber, linear low density polyethylene， hardness ， Pulled up the intensity， Elongation at break， Tear strength Scanning electron microscopy 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 第 III 頁 共 VIII 頁 目錄 1 前言 .............................................................. 1 概述 ............................................................ 1 發(fā)泡橡膠簡介 .................................................... 1 BR 簡述 ......................................................... 2 BR 的特點(diǎn)及用途 ............................................... 3 LLDPE 簡述 ..................................................... 3 發(fā)泡體系 ........................................................ 4 發(fā)泡劑的分類與簡介 ............................................ 4 發(fā)泡劑助劑的簡介 .............................................. 6 硫化體系 ........................................................ 6 硫化過程簡介 .................................................. 7 影響硫化過程的因素 ............................................ 8 硫化過程與發(fā)泡過程的關(guān)系 ...................................... 8 促進(jìn)劑的作用及分類 ............................................ 9 2 實(shí)驗(yàn)部分 ......................................................... 11 實(shí)驗(yàn)儀器 ....................................................... 11 實(shí)驗(yàn)配方 ....................................................... 11 促進(jìn)劑的選擇 ................................................. 11 發(fā)泡劑的選擇 ................................................. 12 發(fā)泡助劑的選擇 ............................................... 13 實(shí)驗(yàn)主要材料 ................................................. 13 實(shí)驗(yàn)方案 ..................................................... 14 實(shí)驗(yàn)步驟 ....................................................... 15 實(shí)驗(yàn)流程 ..................................................... 15 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 第 IV 頁 共 VIII 頁 混煉具體操作原理及工藝 ....................................... 15 硫化具體操作原理及工藝 ....................................... 16 性能測試 ....................................................... 16 邵氏 A 硬度 .................................................. 16 拉伸性能 .................................................... 16 掃描電鏡 ....................................................... 17 掃描電鏡的制樣要求 ........................................... 17 掃描電鏡的工作原理 ........................................... 17 使用掃描電鏡觀察試樣 ......................................... 18 3 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與分析 ................................................... 20 BR/LLDPE 橡塑比對發(fā)泡膠性能的影響 .............................. 20 促進(jìn)劑 CZ 的用量對發(fā)泡情況的影響 ................................ 21 發(fā)泡劑 AC 的用量對材料性能的影響 ................................ 23 發(fā)泡劑助氧化鋅的用量對材料性能的影響 ........................... 27 4 結(jié)論 ............................................................. 28 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 1 1 前言 概述 多孔的海綿橡膠具有優(yōu)異的彈性和屈撓性，同時具有高度的減震、隔音、隔熱性能，在密封、減震、消音、制鞋、服裝等多方面被廣泛應(yīng)用。可擴(kuò)展發(fā)泡橡 膠在對拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度要求高的方面的應(yīng)用。我們經(jīng)常通過選擇促進(jìn)劑等來調(diào)整海綿橡膠配方的硫化、發(fā)泡速度，以使海綿橡膠硫化速度和發(fā)泡速度達(dá)到最佳匹配。 發(fā)泡橡膠簡介 發(fā)泡橡膠。有開孔、閉孔、混合孔和微孔之分。質(zhì)輕、柔軟、有 彈性、不易傳熱。用合成橡膠制成的還具有耐油、耐老化、耐化學(xué)藥品等特點(diǎn)，在密封、減震、消音、服裝、制鞋等方面被廣泛應(yīng)用。 發(fā)泡橡膠通常用干膠制造，也可用乳膠制造。用乳膠制造是通過機(jī)械打泡，使乳膠成為泡沫，然后經(jīng)凝固、硫化形成海綿，所以這種橡膠也成為泡沫橡膠。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 2 BR 簡述 順丁橡膠是順式 1， 4聚丁二烯橡膠的簡稱，其分子式為 (C4H6)n，屬混合物。由 丁二烯 聚合制得的結(jié)構(gòu)規(guī)整的 合成橡膠 。 根據(jù)順式 1， 4 含量的不同，順丁橡膠又可分為低順式（順式 1， 4 含量為 35%～40%）、中順式 (90%左右 )和 高順 式（ 96%～ 99%）三類。 高順式順丁橡膠分子間力小， 分子量 高，因而分子鏈柔性大 ,玻璃化溫度低（ Tg=110℃ ），在常溫?zé)o負(fù)荷時呈無定形態(tài)，承受外力時有很高的形變能力，是彈性和耐寒性最好的合成橡膠。 低順式順丁橡膠最早由 美國 費(fèi)爾斯通 輪胎 和橡膠公司于 1955 年開發(fā)， 1961 年投產(chǎn)， 催化劑 為丁基鋰；中順式順丁橡膠首先由美國菲利浦石油公司開發(fā) (1956)，并于1960 年由美國合成橡膠公司建廠投產(chǎn)，催化劑是四碘化鈦 三烷基鋁 。鈷系催化劑由 意大利 蒙特卡蒂尼公司開發(fā)并投產(chǎn)（ 1963），而鎳系催化劑則是由 日本 合成橡膠公司采用橋石輪胎公司的技術(shù)于 1965 年工業(yè)化的。 BR 的生產(chǎn)工藝 順丁橡膠的生產(chǎn)工序包括：催化劑、終止劑和 防老劑 的配制計(jì)量 ,丁二烯聚合 ,膠液凝聚和橡膠的脫水干燥。 順丁橡膠可用傳統(tǒng)的硫磺 硫化工藝 硫化，其加工性能除混煉時混合速度慢 、輕度脫輥外，其他如膠片平整性和光澤度、焦燒時間等均與一般通用橡膠類似。這些缺點(diǎn)可以通過和其他橡膠并用等辦法來彌補(bǔ)。 是僅次于丁苯橡膠的