【正文】 煙氣通過煙囪點(diǎn)火裝置點(diǎn)火放散，整套系統(tǒng)采用自動控制，與轉(zhuǎn)爐的控制相聯(lián)系 [11]。 圖 6 轉(zhuǎn)爐容量及座數(shù)的確定 由計(jì)算可得，本設(shè)計(jì)選取公稱容量均為 250t 的兩座轉(zhuǎn)爐，其生產(chǎn)能力能夠滿足年產(chǎn) 500萬噸合格鑄坯的設(shè)計(jì)要求，所以車間內(nèi)布置 2 個(gè)頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐的公稱容量均為 250t。 表 產(chǎn)品方案 鋼種 連鑄坯產(chǎn)量 (萬t/a) 生產(chǎn)比例 % 精煉方式 普碳鋼 200 40 LF 低合金鋼 300 60 LF+VD 總計(jì) 500 100 表 鑄坯規(guī)格及產(chǎn)量分配 序號 鑄坯斷面 /mm*mm 定尺長度 /mm 年產(chǎn)量 /萬 t 比例 /% 1 50*(900～ 1600) 6000 240 45 2 70*(900～ 1600) 6000 100 25 3 90*(900～ 1600) 6000 160 30 總計(jì) 500 100 三． 金屬平衡 年產(chǎn)合格壞 500 萬 t所需鐵水為 萬噸，假定廢鋼比 10%，鐵水預(yù)處理比 100%。 2 工藝計(jì)算 產(chǎn)品方案及金屬平衡 一． 本設(shè)計(jì)冶煉的鋼種、代表鋼號見表 所示。 ⑤設(shè)備較簡單，無需廢水處理設(shè)施和污水脫水設(shè)備等，投資省，占地面積小。 ③ LT 系統(tǒng)耗水量約為濕式系統(tǒng)的 1/5 左右，整個(gè)系統(tǒng)沒有污水。而且 LT 法由于凈化后氣體含塵量低， 因而風(fēng)機(jī)使用壽命長，維護(hù)工作量小。 LT 法和 OG 法的共同點(diǎn)： 汽化冷卻煙罩排出的溫度為 800～ 1000℃以下的煙氣熱量都沒有回收，都需要消耗大量的水，其中 LT 法約為 水 /t 鋼、 OG 法約為 5t 水 /t鋼，對此種現(xiàn)狀需要進(jìn)一步研究采用更先進(jìn)的高溫除塵技術(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煙氣除塵處理。靜電除塵器有四個(gè)電場，采用專門的變電系統(tǒng)供電，在電除塵器下部的集灰，用扇形刮灰器刮到位于其下部的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)中，送入中間料倉，然后通過氣力輸送系統(tǒng)再將干灰送到壓塊系統(tǒng)的集塵料倉中。干式靜電除塵法 (LT 法 )的基本原理是 :當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉時(shí)， 氧氣和碳之間反應(yīng)產(chǎn)生高濃度 CO 轉(zhuǎn)爐煤氣，采用干式除塵工藝可以回收能量減少廢氣排放，充分利用高熱值的轉(zhuǎn)爐煤氣，并可以省去轉(zhuǎn)爐污水處理系統(tǒng)。活動煙罩和固 定煙罩采用密封熱水循環(huán)系統(tǒng)冷卻，汽化冷卻煙道采用強(qiáng)制汽化冷卻，并對冷卻高溫?zé)煔馑a(chǎn)生的蒸汽回收利用。 OG 法系統(tǒng)主要由煙氣冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)及附屬設(shè)備組成。 實(shí)際 中的除塵器往往綜合幾種除塵機(jī)理的共同作用，例如臥式旋風(fēng)除塵器中有離心力作用，同時(shí)還兼有沖擊和洗滌作用，特別是近年來為了提高除塵器的效率，研制了多種多機(jī)理的除塵器，因此以上的分類是有條件的，是指其中起主導(dǎo)作用的除塵機(jī)理。分為干式電除塵器 (干法清灰 )和濕式電除塵器 (濕法清灰 )。 (3)濕式除塵器：這類除塵器的特點(diǎn)主要是用水作為除塵的介質(zhì)，一般來說，濕式除塵器的除塵效率高，當(dāng)采用文氏管除塵器時(shí)對微細(xì)粉塵的去除效率仍可達(dá) 95%以上，但所消耗的 4 能量較高，濕式除塵器的主要缺點(diǎn)是會產(chǎn)生污水，需要進(jìn)行處理，以消除二次污染。這類除塵器的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，維護(hù)方便，但除塵效率不高，往往用作除塵系統(tǒng)中的前級預(yù)除塵。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。 目錄 1 文獻(xiàn)綜述 綜述 國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐除 塵技術(shù)概況 2 工藝計(jì)算 產(chǎn)品方案及金屬平衡 轉(zhuǎn)爐容量及座數(shù)的確定 除塵系統(tǒng)工藝布置、主要流程及工藝技術(shù)特點(diǎn) 煙氣量的計(jì)算 3 冷卻煙道及噴淋塔的設(shè)計(jì) 煙罩的設(shè)計(jì) 煙氣冷卻設(shè)備 噴淋塔的設(shè)計(jì) 4 電除塵器的設(shè)計(jì) 電除塵器的選取 3 除塵器主要參數(shù) 電除塵器的技術(shù)參數(shù) 5 風(fēng)機(jī)、煙囪及其它設(shè)備的設(shè)計(jì) 風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì) 切換閥的設(shè)計(jì) 放散煙囪的設(shè)計(jì) 洗滌塔的選擇與設(shè)計(jì) 煤氣柜的選擇與設(shè)計(jì) 粉塵的回收利用 6 沉淀池沉井主要項(xiàng)目的施工方法與技術(shù)措施 沉井的主要施工方法選擇 沉井工藝流程 施工階段劃分與施工內(nèi)容概述 工程測量 井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的施工方法 沉井制作方法與技術(shù)措施 沉井下沉方法與技術(shù)措施 沉井封底的主要方法 1 文獻(xiàn)綜述 綜述 我國現(xiàn)有 600 多座轉(zhuǎn)爐，年產(chǎn)鋼超過 億噸，絕大多數(shù)轉(zhuǎn)爐采用濕法除塵，這是鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的薄弱環(huán)節(jié)，研究轉(zhuǎn)爐除塵的現(xiàn)有技術(shù)，弄清楚存在 的問題并確定正確的發(fā)展方向是有重要意義的，也是本設(shè)計(jì)能滿足現(xiàn)代化煉鋼要求的基礎(chǔ) [1]。本設(shè)計(jì)就是基于解決上述問題，結(jié)合國內(nèi)外最先進(jìn)的轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵技術(shù)，設(shè)計(jì)出一套轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵系統(tǒng)。 design。the designed system is consisted of movable fume cover， immovable fume cover， boiling cooling flue， spray tower， electrostatic precipitator，axial fan， gas transition stop， gasholder and so on. Key words converter steelmaking。設(shè)計(jì)的系統(tǒng)由活動煙罩、固定煙罩、汽化冷卻煙道、噴淋塔、靜電除塵器、軸流式風(fēng)機(jī)、煤氣切換站及煤氣貯氣柜等組成。 1 河北 聯(lián)合 大學(xué)輕工學(xué)院 QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)（論文）題目： 煉鋼除塵系統(tǒng)沉淀池淤泥厚度檢測裝置的研究與設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 崔志學(xué) 學(xué) 號 ： 202020020319 專業(yè)班級 ： 08 測控 3 班 學(xué) 部 ： 信息科學(xué)與技術(shù)部 指導(dǎo)教師： 李福進(jìn) 岳樹勝 2020 年 5 月 15 日 2 摘 要 隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，煉鋼過程中產(chǎn)生的大量煙氣排放到大氣中，嚴(yán)重污染了環(huán)境，因此，對 煙氣的凈化、除塵及回收利用是十分必要的。本設(shè)計(jì)采用轉(zhuǎn)爐煉鋼干法靜電除塵 (即 LT 法 )系統(tǒng)進(jìn)行除塵。 關(guān)鍵詞 轉(zhuǎn)爐煉鋼；干法靜電除塵；設(shè)計(jì)；靜電除塵器 Abstract The environment was heavily contaminated by the exhausted gas made in the process of steelmaking giving off to the air with the rapid development of steel ， it is highly necessary to depurate， dedust and recycle the flue project using dry electrostatic method( method) for gas dedust elimination。LT method。 electrostatic precipitato 前言 我國現(xiàn)有 600 多座轉(zhuǎn)爐，年產(chǎn)鋼超過 億噸，絕大多數(shù) 轉(zhuǎn)爐采用濕法除塵，這是鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的薄弱環(huán)節(jié)。該系統(tǒng)為阻止煤氣外漏，密封處采用水封技術(shù)，除塵效率高達(dá) %；粉塵濃度可降至 10mg/m3 以下；系統(tǒng)具有阻力小，電耗量低；煤氣發(fā)熱值高；回收煤粉可直接利用，節(jié)約能源；不存在二次污染和水處理，節(jié)約用水；靈活性好，操作簡單，易于管理和維護(hù)；且運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)、社會效益高等特點(diǎn)，其先進(jìn)性和可行性得到進(jìn)一步證實(shí)。 國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐除塵技術(shù)概況 把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。 習(xí)慣上將除塵器分為四類： (1)機(jī)械式除塵器：包括重力沉降室，慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器。 (2)過濾式除塵器：包括袋式除塵器和顆粒除塵器等，其特點(diǎn)是以過濾機(jī)理作為除塵的主要機(jī)理 ，根據(jù)選用的濾料和設(shè)計(jì)參數(shù)不同，袋式除塵器的效率可達(dá)很高 (%以上 )。 (4)電除塵器：以電力為除塵機(jī)理。這類除塵器的特點(diǎn)是除塵效率高 (特別是濕式電除塵器 )，消耗動力少，主要缺點(diǎn)是鋼材消耗多，投資高 [3]。隨著氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展及煉鋼工藝的日趨完善，目前，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼煙氣的凈化回收方法主要有兩種：一種是煤氣濕法 (OG 法 )凈化回收系統(tǒng)；一種是煤氣干法 (LT 法 )凈化回收系統(tǒng)。煙氣冷卻系統(tǒng)包括活動煙罩、固定煙罩和汽化冷卻煙道。 上世紀(jì) 60 年代末開發(fā)了轉(zhuǎn)爐煤氣干法 (LT 法 )凈化回收技術(shù)。 其主要工藝：煙氣經(jīng)爐口活動煙罩進(jìn)入冷卻煙道，再進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器（洗滌塔），然后進(jìn)入靜電除塵器，煙氣軸向進(jìn)入其中，并通過氣流分布板均勻分布在橫截面上，煙氣得到 凈化。切換站由聯(lián)鎖控制，當(dāng)符合煤氣回收條件時(shí) (煤氣中的 CO 含量合格 )，回收側(cè)的鐘型閥自動開啟，高溫凈煤氣進(jìn)入煤氣冷卻器噴淋降溫到 73℃，由 ID 風(fēng)機(jī)送入煤氣儲氣柜，加壓后將高潔度轉(zhuǎn)爐煤氣供軋鋼廠等用戶使用，對于在前燒期、后燒期（即冶煉前期、后期）產(chǎn)生的不符合要求的煤氣，由聯(lián)鎖控制放散側(cè)的鐘型閥自動開啟，通過高放散塔點(diǎn)燃放散，煙氣經(jīng)過這 一初步處理后，使其含塵質(zhì)量濃度降至 10mg/m3 以下。 LT 法與 OG 法相比的主要優(yōu)點(diǎn) : ① LT 系統(tǒng)凈化后的煙氣含塵量平均在 10mg/m3，煤氣可直接供用戶使用； OG 法凈化后煤氣含塵量在 100mg/m3，供用戶使用前需再用電除塵器凈化 。 ② LT 系統(tǒng)阻力約為 7500pa，濕式系統(tǒng)阻力約為 20200pa，因此 LT 系統(tǒng)耗電量較濕式系 5 統(tǒng)節(jié)省。 ④ LT 系統(tǒng)由于控制程度高，煤氣回收時(shí)切換速度快，其煤氣回收量高。 綜上所述，在設(shè)備方面、技術(shù)、投資以及經(jīng)濟(jì)效益方面， LT 法均比 OG 法有很大的優(yōu)越性，因此本設(shè)計(jì)的除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用 LT 法 [3]。 表 澆鑄鋼種及代表鋼號 序號 鋼種 代表鋼號 1 2 3 4 普通碳素鋼 低合金鋼 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 深沖鋼 Q19 Q21 Q235 Q29 Q34 Q390、 20MnSi 4 40Mn SPCE、 SPCC 二．產(chǎn)品方案 本設(shè)計(jì)產(chǎn)品方案見表 。 金屬平衡圖表如見圖 （單位：萬 t/a）。 除塵系統(tǒng)工藝布置、主要流程及工藝技術(shù)特點(diǎn) 干法靜電除塵流程如圖 。 LT 法除塵系統(tǒng)有如下特點(diǎn)： ① LT 系統(tǒng)凈化后的煙氣含塵量平均在 10mg/m3，煤氣可直接供用戶使用； OG 法凈化后煤氣含塵量在 100mg/m3，供用戶使用前需再用電除塵器凈化 。 ③ LT 系統(tǒng)耗水量約為濕式系統(tǒng)的 1/5 左右，整個(gè)系統(tǒng)沒有污水。 ⑤設(shè)備較簡單，無需廢水處理設(shè)施和污水脫水設(shè)備等，投資省，占地面積小。 按煙氣生成倍率為 ，則每噸鋼產(chǎn)生的煤氣量等于： 75= m3，考慮到前后期不回收煤氣，定回收率為 70%，即每噸鋼可以回收的煤氣量為： = m3。從防止煙罩結(jié)渣考慮，通常取 H =3～ 5 m，取 H =4 m， ? =60176。 (2)煙罩固定段內(nèi)徑 1D 為 m。 8 (4)煙罩活動段罩裙下沿直徑 2D 為 m。 (6)冷卻水消耗量 m3/h。進(jìn)入煙道的煙氣溫度很高，為了保護(hù)設(shè)備和提高凈化效率，煙道必須冷卻。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力及煙氣排放量，經(jīng)過計(jì)算，設(shè)計(jì)采用的汽 化冷卻煙道的直徑為 m，長度為 。其主要參數(shù)如下淋塔用 ?