【正文】 數(shù) 量 備 注 2 脫酚酚油 t/a 4500 %(占煤焦油 ) 3 洗油 t/a 15000 5%(占煤焦油 ) 4 一蒽油 t/a 51000 17%(占煤焦油 ) 5 二蒽油 t/a 18000 6%(占煤焦油 ) 6 粗酚 t/a 3200 1%(占煤焦油 ) 7 工業(yè)萘 t/a 30000 10%(占煤焦油 ) 8 改質(zhì)瀝青 t/a 165000 55%(占煤焦油 ) （ a） 焦油 （ YB/T507593） 項(xiàng)目 ： ＃ ＃ 2； 密度 （ 20℃ ） ： g/cm3 不大于 ～ ～ ； 萘含量 （ 無水基 ） ： % 不小于 ； 甲苯不溶物 （ 無水 基 ） ： % ～ 9； 灰分 ： % 不大于 ： ； 水分 ： % 不大于 ； 粘度 （ E80） ： 不大于 4～ 。 2 工藝方案及設(shè)備 生產(chǎn) 規(guī)模 及車間組成 年加工無水焦油 30萬噸，年工作日為 300天。 — 6— 在能耗方面，運(yùn)用 負(fù)壓蒸餾、差壓蒸餾等節(jié)能新工藝， 另外， 增加產(chǎn)品與原料的換熱，降低了系統(tǒng)能耗。 依據(jù)有關(guān)消防 法規(guī)及有關(guān)行業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范，結(jié)合本企業(yè)的特點(diǎn)，進(jìn)行消防設(shè)計(jì)。 各裝置均采用 DCS集中控制。 （ 6） 尾氣凈化 裝置 ： 各裝置的尾氣經(jīng)集中 洗滌凈化后 ，引入管式爐焚燒 。 （ 4）餾分洗滌 ： 采用泵前混合連續(xù)洗滌脫酚工藝，酚鈉分解 采用管式爐煙道氣中的二氧化碳 分解酚納 ，分解后產(chǎn)生的碳酸鈉廢 水經(jīng)苛化處理，生成碳酸鈣和氫氧化鈉稀溶液，氫氧化鈉稀溶液再回到洗滌工段循環(huán)使用 。 — 5— （ 2）工業(yè)萘蒸餾： 工業(yè)萘蒸餾 采用 將差壓蒸餾技術(shù) （即單爐雙塔工藝）系統(tǒng) 使得系統(tǒng)的 能耗大大降低。 氧化鈣 740噸 /年。濃度為 90%的氫氧化鈉400 噸 /年。 設(shè)計(jì) 范圍 — 4— 本設(shè)計(jì)范圍包括： 焦油減壓蒸餾裝置 、改質(zhì)瀝青生產(chǎn)裝置、 工業(yè)萘差壓蒸餾裝置 、 餾分洗滌及酚鈉分解裝置 、原料及成品罐裝置、循環(huán)水裝置、空壓制氮裝置、變配電裝置、 總中心控制室 等。 5% （ 8）生活污水、雨水在 引至 本項(xiàng)目的邊界點(diǎn)處由 主設(shè)計(jì)方 統(tǒng)一處理。 （ 2）循環(huán)水： 供水壓力 供水溫度 28℃ 回水溫度 38℃ — 2— 正常用量： 400m3/h 最大用量 600m3/h 水質(zhì)：濁度≤ 50mg/l，電導(dǎo)率≤ 300μ S/cm，總堿度≤ 7mgGa+2/l,氯離子≤ 50ppm,PH值 ～ （ 3） 脫鹽水： 供水壓力： 供水溫度：常溫 正常供量： 5 m3/h 最大供量： 10 m3/h 硬度： 1ug/l 水質(zhì)分析數(shù)據(jù) ： 二氧化硅 導(dǎo)電率≤ 5 104s/m 鈉離子≤ 總鐵≤ 銅 20μ g/l 油 1mg/l PH 6～ 9 （ 4） 蒸汽： 蒸汽： (G)飽和蒸汽 正常供量： 12 m3/h 最大供量： 20 m3/h （ 5） 儀表空氣、工藝空氣、氮?dú)猓? 儀表空氣： — 3— 供氣壓力： （ G） 供氣溫度： 環(huán)境溫度 規(guī)格：無油、無水，露點(diǎn)＜ 40℃ 正常供量： 120Nm3/h 最大供量： 180Nm3/h 氮?dú)猓? 供氣壓力： （ G） 供氣溫度： 環(huán)境溫度 純度： % 正常供量： 180 Nm3/h 最大供量： 250 Nm3/h （ 6） 燃料（焦?fàn)t煤氣 PSA制氫解析氣）： 壓力： 6Kpa（ G） 溫度： 環(huán)境溫度 正常供量： 3000Nm3/h （ 7） 電力 來源：雙回路電源由 主設(shè)計(jì)方 送至乙方設(shè)計(jì)界區(qū)。 規(guī)模 年加工焦油 30萬噸，年工作日 300天 ， 裝置操作彈性為 70～ 110％ 。 （ 3）將循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn) 的理念貫徹到各生產(chǎn)工序，切實(shí)做到節(jié)能減排。 30 萬 t/a 煤焦油加工 項(xiàng)目 設(shè)計(jì) 方案 山西焦化 設(shè)計(jì) 研究 院 （有限公司） 二○ 一 三 年 九 月 — 1— 工程設(shè)計(jì) 方案 1 總論 計(jì) 原則 （ 1） 采用國(guó)內(nèi)一流水平、先進(jìn)、成熟、可靠、安全的工藝技術(shù)，經(jīng)濟(jì)合理，確保工藝裝置長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。 （ 2）工程設(shè)計(jì)在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當(dāng)控制裝備水平，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，做到布置合理、緊湊，盡量節(jié)約用地和節(jié)約投資。 （ 4） 采用先進(jìn)的集散控制系統(tǒng)（ DCS）集中控制和管理，達(dá)到裝置 操作高度自動(dòng)化。 條件 （ 1） 新鮮水： 供水壓力 正常用量： 50m3/h 最大用量 150m3/h。 電耗量： 1600KWh/h 電源電壓等級(jí)： 6KV 回路數(shù)：雙電源供電 電壓波動(dòng)值：177。 （ 9） 生產(chǎn)廢水引至本項(xiàng)目的邊界點(diǎn)處由 主設(shè)計(jì)方 統(tǒng)一處理。 原料需求量 及規(guī)格 根據(jù)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)能力，需要原料焦油 30 萬噸。濃度為 98%的硫酸 320噸 /年。 原料 煤焦油 指標(biāo)（ YB/T507593） 密度（ 20℃ ） ： g/cm3 不大于 ～ ～ 萘含量（無水基） ： % 不小于 甲苯不溶物（無水基） ： % ～ 9 灰分 ： % 不大于 ： 水分 ： % 不大于 粘度（ E80） ： 不大于 4～ 固 體堿 指標(biāo)： NaOH含量 ： % 不小于 90 Na2CO3含量 ： % 不大于 NaCl含量 ： % 不大于 Fe2O3含量 ： % 不大于 工藝流程及主要裝備 ． 1 主要工藝流程 （ 1）焦油蒸餾：采用 不加堿 的減壓 蒸餾工藝，可以生產(chǎn)超低堿金屬離子的改質(zhì)瀝青 ，產(chǎn)品質(zhì)量 好 ，系統(tǒng)能耗低 。 （ 3） 改質(zhì)瀝青 ： 使用管式爐 加熱、負(fù)壓閃蒸 等新技術(shù) ，將高溫瀝青 的所帶熱量充分 利用，降低了能 耗 。 （ 5）原料及成品罐區(qū)裝置：接受、儲(chǔ)存、輸送原料焦油及分離后的各餾分。 ． 2 主要裝備 主要設(shè)備有管式加熱爐、蒸餾塔、洗滌塔、分解塔、尾氣凈化塔、換熱器、焦油三相離心機(jī)、臥式刮刀離心機(jī)、真空泵、螺桿泵、屏蔽泵、離心泵及槽罐等。 該 項(xiàng)目用地 80100畝 ，按照工藝流程、安全規(guī)范布置總圖 。裝置區(qū)內(nèi)設(shè)消火栓系統(tǒng)、消防冷卻水系統(tǒng)、消防泡沫系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。循 環(huán)水 的用量也大大降低。 焦油加工車間包括焦油蒸餾、工業(yè)萘蒸餾、餾分洗滌 及酚鹽分解、改質(zhì)瀝青、工業(yè)萘結(jié)晶包裝等部分。 （ b） 工業(yè)硫酸 ： （ GB5342020） 項(xiàng)目 ： 指標(biāo) ； H2SO4含量 %： 92～ 98； 灰份 %： 不大于 ； 鐵含量 ： % 不大于 ； — 8— 砷含量 ： % 不大于 。 2）脫酚酚油（ Q/ASB641998） 水分 ： % 不大于 2； 萘含量 ： % 不大于 30； 餾程（大氣壓 101325Pa） ； 200℃前餾出量（ V/V）， % 不小于 45。 4）洗油 密度（ 20℃） ： g/cm3 。 E25） ： 不大于 2； 水分 ： % 不大于 。 餾程（按無水計(jì)算）： 210℃前（容） ： % 不小于 60； 230℃前（容） ： % 不小于 85； 中性油含量 ： % 不大于 ； 吡啶堿含量 ： % 不大于 ； PH值 ： 5～ 6； 灼燒殘?jiān)浚ò礋o水計(jì)） ： %不大于 ； 水分 ： % 不大于 10。 7）二蒽油（ Q/ASB601998） 密度（ 20℃ ） ： g/cm3 不小于 ； 水分 ： %