【正文】 機熔劑和燃料來自現(xiàn)有燒結(jié)廠的熔燃制備系統(tǒng)，熔劑和燃料的上料系統(tǒng)和準(zhǔn)備設(shè)施全部利舊。填充率 %，混合時間為 5min。 一次混合機設(shè)備、廠房和檢修設(shè)施全部利舊改造， 圓筒混合機是利用現(xiàn)在使用的二混制粒機。 一次混合室 燒結(jié)機改造建設(shè)項目可行性研究報告 9 一次混合室內(nèi)設(shè) 1 臺 圓筒混合機，剛性齒輪 傳動；設(shè)備安裝基本參數(shù)如下：安裝角度 176。 配料室177。 配料室 配料室設(shè)在原料倉庫的西側(cè)，增建 2 個圓筒倉，形成兩列共計 12 個倉的配料系統(tǒng)，東側(cè) 6 個倉作為鐵精礦的配料倉，通過皮帶上料；精礦倉下采用 PZ20 圓盤給料機和電子皮帶秤配料，增加 2 套配料設(shè)施；現(xiàn)有 2 個白云石倉、 2 個燃料倉和 2 個生石灰倉的配料設(shè)施全部利舊。 燒結(jié)工藝生產(chǎn)系統(tǒng) 燒結(jié)機工藝生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括以下車間： 配料室、一次混合室、二次混合室、燒結(jié)主廠房、燒結(jié)風(fēng)機房、冷卻風(fēng)機房、轉(zhuǎn)運站及皮帶機通廊等設(shè)施。 燒結(jié)機采用圓輥給料機、輥式布料器和可調(diào)松料器技術(shù)，具有對小球破壞少，料面平整，混合料粒度偏析適宜的特點，保證料層具有較好的透氣性。 燒結(jié)機采用旋轉(zhuǎn)散料收集裝置，半懸掛柔性傳動和尾部移動架等先進(jìn)結(jié)構(gòu)形式，設(shè)備運行平穩(wěn)可靠。 采用大風(fēng)量、低碳厚料層（料厚 600650 ㎜）生產(chǎn)工藝，強化料層的蓄熱作用，有效降低燃料消耗，降低燒結(jié)礦中 FeO 含量，提高其還原性。蒸汽為余熱回收蒸汽。 二次圓筒混合機內(nèi)采用霧化水和特制逆流分級復(fù)合襯板，提高燒結(jié)機的制粒效果。 配料設(shè)備采用變頻調(diào)速圓盤給料機和電子皮帶秤， PLC系統(tǒng)自動控制配料過程。 含鐵原 料、熔劑及燃料的需要量 原、燃料消耗量表 表 物料 單耗 干耗量 名稱 結(jié)礦 小時耗量 日耗量 年耗量 kg/t t/h t/d 104t/a 鐵礦粉 670 白云石 60 焦粉 56 生石灰 90 高爐返礦 150 702 合計 1026 燒結(jié)機系統(tǒng)工藝流程見圖 1。燃料和輕燒白云石由皮帶機運輸，生石灰采用罐車運輸。 主要設(shè)計條件 原、燃料的來源 燒結(jié)機使用的含鐵原料主要是普通精礦，由料場采用皮帶機運入配料倉。 工作制度 燒結(jié)機為 連續(xù)工作制，四班三運轉(zhuǎn)，每班工作 8h；主機年工作時間 7920h，日歷作業(yè)率 %，單位產(chǎn)量為 195t/h。/t 結(jié)礦 ○ 4 蒸汽 m179。/t 結(jié)礦 其中新水 m179。 1 .5 燒結(jié)機主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表 11。 1 . 成品燒結(jié)礦經(jīng)皮帶機直接轉(zhuǎn)運到高爐礦槽。 1 . 燒結(jié)機大煙道卸灰系統(tǒng)采用電液動雙層卸灰閥 +皮帶機的干式 密封輸灰方式 ， 穩(wěn)定燒結(jié)混合料的水分，并有效改善車間環(huán)境。 1 . 燒結(jié)段 大煙道除塵采用電除塵器，冷卻段大煙道除塵采用多管除塵器。 1 . 燒結(jié)機點火 采用高效節(jié)能點火器，火焰集中，節(jié)省能耗；燃料為高爐煤氣。 1 . 采用三段式混合和燃料分加工藝，一、二次圓筒混合機均放置在地面，傳動 方式采用剛性齒輪傳動；三混設(shè)在燒結(jié)主廠房，膠輪傳動。 1 . 在現(xiàn)有的原料庫西側(cè)擴建兩個圓筒倉 ，以提高含鐵原料的供料能力；同時延長現(xiàn)有的配料皮帶。 1 . 嚴(yán)格遵守 國家有關(guān)能源、環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生與安全、消防等有關(guān)法令法規(guī)，強化 “ 三廢 ” 治理，有效地保護(hù)廠址區(qū)域環(huán)境和生產(chǎn)崗位環(huán)境；采用節(jié)能的新工藝設(shè)備， 注重節(jié)能降耗。 1 . 統(tǒng)籌 考慮 原有燒結(jié)機公輔設(shè)施利舊的 可行性。 1 .3 .3 主體工藝生產(chǎn)流程 實現(xiàn) PLC 系統(tǒng)集中控制。 1. 3 設(shè)計原則 在 現(xiàn)有 廠區(qū)內(nèi)原料儲存 場地、生產(chǎn)設(shè)施的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)盡可能大的單機產(chǎn)量規(guī)模。 1. 2 設(shè)計依據(jù) 1. 2 .1 “ GCS 燒結(jié)機 技術(shù)升級 改造方案討論會和方案設(shè)計委托書 ” 。 GCS 燒結(jié)廠 4 臺 60 ㎡燒結(jié)機年產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦 200 萬噸；兩臺16 ㎡豎爐車間年產(chǎn)球團礦 36 萬噸。燒結(jié)機改造建設(shè)項目可行性研究報告 1 濟南 GCS 公司 燒結(jié)機改造項目 可行性研究報告 燒結(jié)機改造建設(shè)項目可行性研究報告 2 1 總論 概述 濟南 GCS 公司（以下簡稱 GCS）位于 東郭 鎮(zhèn)，擁有燒結(jié)環(huán)燒機、燒結(jié)平燒機、 煤氣發(fā)電、 球團豎爐 、煉鐵等相關(guān)的公輔配套設(shè)施，主要產(chǎn)品有燒結(jié)料、球團、球墨鑄鐵 、造型材料、化工 等制品。截止2020 年底已形成固定資產(chǎn)原值 18 億元，凈值 16 億元，擁有職工總?cè)藬?shù) 1860 人，其中工程技術(shù)人員 630 人。 GCS 燒結(jié)廠 四臺老燒結(jié)機 已 分別運行 18～ 10 年， 其技術(shù)、工藝和產(chǎn)品質(zhì)量已滿足不了公司球鐵綜合利用技術(shù)進(jìn)步的需求，因此，需對其進(jìn)行技術(shù)改造，采用先進(jìn)的技術(shù)、工藝、裝備以提高我公司人參牌球墨鑄鐵 的質(zhì)量及產(chǎn)量，滿足公司煉鐵系統(tǒng)的生產(chǎn)需求。 1. 2 .2 業(yè)主 提供的相關(guān)場地工程資料。 采用 機上冷卻工藝，并吸納國內(nèi)同類燒結(jié)廠機冷燒結(jié)技術(shù)燒結(jié)機改造建設(shè)項目可行性研究報告 3 的改進(jìn)成果。 1 .3 .4 除主體工藝設(shè)備必須更換，相關(guān)部分土建廠房、基礎(chǔ)改造擴建外，其它電氣、自動化儀表、通風(fēng)除塵、給排水和燃?xì)獾葘I(yè)設(shè)施立足于用舊。 1 . 工藝流程 布置順暢、簡潔；總圖布局緊湊、合理，節(jié)省工程投資 ，技術(shù)裝備達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。 1 .4 主要設(shè)計決定和工藝特點 1 . 利用現(xiàn)有 場地 布置 1 臺有效燒結(jié)面積 180 ㎡燒結(jié)主廠房，其他車間及輔助設(shè)施作相應(yīng)改造 ，形成一條年產(chǎn) 180 萬噸成品燒結(jié)礦的生產(chǎn)線。 1 . 熔劑和燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)全部 利 舊 ，生石灰使用粒度為 0～3mm。 燒結(jié)機改造建設(shè)項目可行性研究報告 4 1 . 采用梭式布料器 +圓輥給料機 +多輥布料器 的形式。 1 . 成品篩 分采用一級高效橢圓等后冷礦篩，根據(jù)機上冷卻的技術(shù)特點，不設(shè)鋪底料系統(tǒng)。 1 . 在燒結(jié)機冷卻段大煙道 上設(shè)置翅片管換熱器，回收熱廢氣的余熱，生產(chǎn)低壓蒸汽，用于混合料預(yù)熱。 1 . 燒結(jié)機機尾 、成篩 分以及各轉(zhuǎn)運揚塵點的除塵，利用現(xiàn)有的 2 臺 40 ㎡電除塵器進(jìn)行除塵。 1 . 燒結(jié)機 主生產(chǎn)流程設(shè)備全部采用 PLC 系統(tǒng)集中聯(lián)鎖控制，利用現(xiàn)有的主控室及控制設(shè)施。 新燒結(jié)機技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 11 序號 項 目 單 位 指 標(biāo) 備 注 1 燒結(jié)礦產(chǎn)量 104t/a 180 出廠燒結(jié)礦 燒結(jié)機總有效 面積 ㎡ 180 有效燒結(jié)面積 ㎡ 180 燒結(jié)機改造建設(shè)項目可行性研究報告 5 2 有效冷卻面積 ㎡ 216 利用系數(shù) t/(㎡ .h) 年作業(yè)時間 h 7920 3 燒結(jié)礦質(zhì)量 TFe % FeO % 10 R（ Ca/SiO2） 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（ T） + % ≥ 4 原料消耗（干） （估算） ○ 1 鐵精礦單耗 Kg/t 結(jié)礦 670 ○ 2 白云石單耗 Kg/t 結(jié)礦 60 ○ 3 生石灰單耗 Kg/t 結(jié)礦 90 ○ 4 焦粉單耗 Kg/t 結(jié)礦 56 ○ 5 高爐返礦單耗 Kg/t 結(jié)礦 150 5 動力消耗 ○ 1 電 Kwh/t 結(jié)礦 45 ○ 2 水 m179。/t 結(jié)礦 ○ 3 壓縮空氣 m179。/t 結(jié)礦 35 ○ 5 混合煤氣 GJ/t 結(jié)礦 6 設(shè)備總重 t 3665 7 裝機總?cè)萘? Kw 11300 高壓 8460KW 8 勞動定員 人 160 2 燒結(jié)工藝 設(shè)計規(guī)模、工作制度及產(chǎn)品方案 設(shè)計規(guī)模 依據(jù) GCS 公司的改造預(yù)期目標(biāo)，采用機上冷卻燒結(jié)工藝，主體設(shè)備為有效燒結(jié)面積 180 ㎡ 的一臺帶式燒結(jié)機 ，有效冷卻面積 216 ㎡ 的燒結(jié)機改造建設(shè)項目可行性研究報告 6 環(huán)冷機 ，年產(chǎn)成品燒結(jié)礦 180 萬 t。 產(chǎn)品方案 燒結(jié)機產(chǎn)品為經(jīng)過篩分的冷燒結(jié)礦，粒度 5150㎜，溫度≤ 150℃；燒結(jié)礦主要化學(xué)成分指標(biāo)： TFe=56%， R=。 燃料以焦粉為主，熔劑為生石灰和輕燒白云石。 原、燃料的主要化學(xué)成分略。 燒結(jié)機改造建設(shè)項目可行性研究報告 7 主要工藝技術(shù)特點和裝備水平 除主體生產(chǎn)設(shè)備外，相關(guān)輔助設(shè)施盡量利用。 采用小球燒結(jié)工藝，配備三次混合機，有效保證實現(xiàn)小球燒結(jié)；同時采用燃料兩次分加技術(shù)，在提高產(chǎn)量的條件下節(jié)能降耗。 混合料采用蒸汽預(yù)熱技術(shù)，提高料溫，增強料層的透氣性。 采用機上冷卻工藝，混合料的燒結(jié)和燒結(jié)餅的冷卻過程都在同一臺燒結(jié)機上完成，物化反應(yīng)充分，可顯著提高燒結(jié)礦質(zhì)量；取消熱礦篩分工序，改善車間環(huán)境。 燒結(jié)機采用高效節(jié)能型點火器，使用混合煤氣點火，點火能耗 。 燒結(jié)機頭尾采用全 金屬結(jié)構(gòu)密封，臺車采用彈簧滑道燒結(jié)機改造建設(shè)項目可行性研究報告 8 密封技術(shù)，有效降低漏風(fēng)率，并設(shè)有臺車篦條清掃器。 對揚塵設(shè)備嚴(yán)格密封，燒結(jié)機、原料和成品