【正文】 平方米燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫項(xiàng)目工程可行性研究報(bào)告18(四) 石膏脫水系統(tǒng)1 石膏旋流器組 型 式：立式組合式旋流器組 套 2包括：旋流器、進(jìn)料分配箱、襯膠隔膜閥、溢流箱、底流箱、管道管道、支架等石膏漿液總處理量：12～23 m 3/h每個(gè)旋流器處理量: 12～23 m 3/h旋流器數(shù)量:2 個(gè)(備用數(shù) 1 個(gè))旋流器直徑：D C=100mm 進(jìn)料固體物濃度：15～20%底流固體物濃度：40～50%溢流固體物濃度：3～%分離固體物粒徑：10～100μm旋流器材料:碳鋼襯耐磨陶瓷2 脫水機(jī)（含真空泵） 型 式：轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī) 臺(tái) 1能力:(含水 10%)過濾面積：F=5m 2帶寬：980mm外形尺寸：254020902310 mm 材料：不銹鋼轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)功率： kW攪拌傳動(dòng)功率： kW真空泵電動(dòng)機(jī)功率:11 kW 3 濾液池 型式：地下鋼筋混泥土 臺(tái) 1尺寸：2022（L）2022（W）2022（H）mm有效容積: 3 全容積：6 m 3 容積系數(shù)：85%材料: Q235A 內(nèi)涂乙烯基酯樹脂玻璃鋼4 濾液泵 型式：離心式液下泵 臺(tái) 4 二開二備流量：6m 3/h揚(yáng)程：25m軸功率： kW.：材料：C10 雙相不銹鋼電動(dòng)機(jī)功率：3kW5 濾液池?cái)嚢杵?型式：槳葉式立式攪拌器 臺(tái) 1210 平方米燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫項(xiàng)目工程可行性研究報(bào)告19葉片直徑：￠=600mm池內(nèi)長度：1400mm轉(zhuǎn)速： 材料: 葉片：碳鋼襯丁基橡膠 軸：碳鋼襯丁基橡膠電動(dòng)機(jī)功率：6 石膏漿液入口過濾器型式:籃式快開過濾器 DN50 臺(tái) 2濾網(wǎng)孔徑:5mm材料:316L（五） 工藝補(bǔ)水系統(tǒng)1 工藝水泵 型式：離心式 臺(tái) 2 一開一備流量：70m 3/h揚(yáng)程：40m軸功率：轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速：電動(dòng)機(jī)功率：30kw 材料:碳鋼2 工藝水箱 型式：立式鋼制圓筒形 臺(tái) 1直徑：3600mm高度：H=4800mm 有效容積：V= 3 全容積： 容積系數(shù)：80% 材料:Q235A 吸收塔設(shè)計(jì)：本設(shè)備為碳鋼制立式圓筒形塔體，塔體內(nèi)徑 米，塔總高約 米。 原材料、動(dòng)力消耗定額及消耗量消耗量序號(hào)名 稱 單位每小時(shí) 每 年1 熟石灰 Ca（OH） 2 噸 95522 工藝水 噸 3395203 電（10kv 50Hz） kwh 55152004 電（220V/380V 50Hz） kWh 2323200 注：年利用小時(shí) 8000h?！」に囁到y(tǒng) 脫硫裝置所需要補(bǔ)水量為 ，由主機(jī)生產(chǎn)區(qū)供至脫硫區(qū)工藝水箱內(nèi)，而后由工藝水泵供至脫硫所需各分系統(tǒng)。▲　石膏脫水系統(tǒng) 由吸收系統(tǒng)抽漿泵送來的重量濃度為 20%的漿液進(jìn)入本系統(tǒng)，進(jìn)入旋流器，經(jīng)旋流器分離后，稀漿液重量濃度約 3%返回吸收塔，使部分石膏回收至吸收塔，部分稀液排放。 2H2O，H 2SO4 與漿液中的 Ca（ OH） 2進(jìn)行中和反應(yīng)，生成 。 為保證吸收區(qū)漿液噴淋霧滴連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，裝有兩臺(tái)循環(huán)泵，其出力為2650m3/h，由于兩層噴淋高度不同，所配置循環(huán)泵壓頭也不同，其壓頭分別為、。吸收塔中部的吸收區(qū)，煙氣從吸收塔中部進(jìn)去，漿液經(jīng)循環(huán)泵升壓送至噴淋層，噴頭霧化后霧滴降落逆流接觸，吸收 SO2 并脫除煙塵及鹵化物。保證脫硫裝置不影響燒結(jié)機(jī)的正常運(yùn)行。本裝置由于不設(shè)增壓風(fēng)機(jī)，其 FGD 煙氣系統(tǒng)阻力由燒結(jié)機(jī)風(fēng)機(jī)升壓來克服。 在吸收塔內(nèi)，煙氣與漿液滴逆流接觸，SO 2 被吸收,在吸收塔中化學(xué)反應(yīng)如下:SO2+H2O ====== H2 SO3Ca（OH) 2+2H2 SO3 ======= Ca(HSO3)2+ 2H2OCa(HSO3)2 +2H2O+ O2 ====== +H2 SO4Ca（OH ） 2+ H2 SO4======= 脫硫裝置組成 本工程煙氣脫硫裝置由以下工藝子系統(tǒng)組成：▲吸收劑制備系統(tǒng)包括：石灰儲(chǔ)存系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、漿液供給系統(tǒng)等；▲煙氣系統(tǒng)包括：煙道系統(tǒng)、擋板門密封系統(tǒng)；▲吸收系統(tǒng)210 平方米燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫項(xiàng)目工程可行性研究報(bào)告12包括：吸收塔本體、氧化系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)等；▲石膏脫水系統(tǒng)包括：石膏抽出系統(tǒng)、旋流系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、濾液系統(tǒng)等；▲ 公用系統(tǒng)包括：工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、排放系統(tǒng)等； 工藝說明▲　吸收劑制備系統(tǒng) 吸收劑熟石灰粉（150 目以下）由密封罐車運(yùn)來，輸送至熟石灰粉倉，經(jīng)粉倉電動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入吸收劑配漿池，與水?dāng)嚢杌旌?，配置成濃度?30%的熟石灰漿液，經(jīng)供漿泵打入吸收塔。由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。脫硫后的煙氣通過吸收塔頂直接排放。熟石灰與水混合攪拌制成吸收漿液,由泵送入吸收塔。 工藝方案設(shè)計(jì)說明 工藝設(shè)計(jì)概述xxxxxxxxxxx 燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工藝采用石灰——石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)。 工程設(shè)計(jì)條件（2105 m2）燒結(jié)機(jī)為帶式燒結(jié)機(jī)，兩臺(tái)公用一根煙囪（全高70m，上口直徑 3m） 。供水水源及供水方式：由公司供水管網(wǎng)提供。由公司配電室供電。項(xiàng)目不會(huì)壓覆礦床和文物，不會(huì)對防洪和排澇、通航及軍事設(shè)施等產(chǎn)生不利影響?？蓾M足原材料供應(yīng)和成品產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)男枰Ｆ渲校捍杭?111 次，偏北風(fēng)占 79％；夏季 65 次，東北風(fēng)占 45％；秋季 23 次，偏北風(fēng)占 60％，而偏西風(fēng)占 25％；冬季 40 次，偏西風(fēng)占 70％。多年平均風(fēng)速 ，極端最大風(fēng)速 29m/s(1975 年 7 月 23 日)。地形風(fēng)：縣西部、西北部、西南部，地勢高峻，氣溫偏低，東部盆地地勢低，氣溫偏高。 古冶區(qū)盛行風(fēng)分季候風(fēng)和地形風(fēng)兩類。春燥盛風(fēng)，夏熱多雨，秋晴氣爽，冬寒少雪為四季氣候的主要特點(diǎn)。 水文氣象古冶區(qū)屬北溫帶半濕潤地區(qū)，大陸性季風(fēng)氣候特征鮮明。地下水的流向自西向東，補(bǔ)給主要來自南部及西部地下水徑流，水位埋深大多在 200m 以下。由于第三紀(jì)地層主要由較厚的弱透水粘土構(gòu)成，故夾于其中的砂礫巖透鏡體中水量甚少，有的甚至無水，而且補(bǔ)給條件也較為困難，因此沒有開采價(jià)值。 ⑵地下水古冶區(qū)地下水主要是第三紀(jì)及第四紀(jì)地層空隙水。 水資源情況⑴地表水在活水以上亦可見常年地表徑流量 ～ 3/s，到灰?guī)r地區(qū)即滲入地下補(bǔ)給灰?guī)r含水層。 工程地質(zhì)210 平方米燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫項(xiàng)目工程可行性研究報(bào)告8古冶區(qū)所處地帶為古生界二疊系地層，由砂巖、炭質(zhì)、鉆土質(zhì)頁巖、泥巖及其它砂巖灰?guī)r組成，屬陸海過度相與陸相沉積，厚約 88lm 至 994m。28′至39176。45′至 121176?？蓾M足原材料供應(yīng)和成品產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)男枰? 工藝方案設(shè)計(jì) 項(xiàng)目建設(shè)的條件 地理位置項(xiàng)目建設(shè)地址位于 xxxxxxxxxxxxx。該法具有脫硫劑可重復(fù)利用、不消耗水、不產(chǎn)生廢水，副產(chǎn)物為硫酸、無二次污染，同時(shí)治理燒結(jié)產(chǎn)生的二惡英、氮氧化物等優(yōu)點(diǎn)，是一項(xiàng)一體化的先進(jìn)煙氣凈化技術(shù)，但投資成本高，運(yùn)行成本非常高?；钚越乖偕菍⒒钚越辜訜岬?300℃～600℃，吸附在活性焦表面的硫酸和活性焦表面的炭發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成二氧化硫、二氧化碳和水等。最后，三氧化硫與水蒸氣反應(yīng)生成硫酸，吸附在活性焦的表面。其脫硫工藝一般分為 3 個(gè)過程：首先煙氣進(jìn)入吸收塔，煙氣中的二氧化硫、氧氣和水蒸氣吸附在活性焦的表面。該法具有占地面積小、脫210 平方米燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫項(xiàng)目工程可行性研究報(bào)告7硫劑消耗低、耗水量低等優(yōu)點(diǎn)，但存在副產(chǎn)物不易利用、系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。包鋼由于礦石的特殊問題，一直采用石灰石濕法工藝用于除氟脫硫，但從運(yùn)行情況來看存在著很多問題。該系統(tǒng)主要包括：新粉投加系統(tǒng)、反應(yīng)塔系統(tǒng)、電除塵系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)和廢料輸送系統(tǒng)等，脫硫劑采用一定粒度的氫氧化鈣、氫氧化鎂干粉。該法具有占地面積小、耗水量小、無腐蝕、不需要廢水處理、脫硫劑容易獲得、投資和運(yùn)行成本較低等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率較低、運(yùn)行不穩(wěn)定、副產(chǎn)物不易利用等缺點(diǎn)。 循環(huán)流化床法： 循環(huán)流化床工藝也是國外一種新的半干法技術(shù)，其以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，通過對吸收劑的多次再循環(huán)，延長吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間，提高吸收劑的利用率和脫硫效率。海水脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、供排海水系統(tǒng)及海水恢復(fù)系統(tǒng)組成。 噴霧干燥法噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)比較成熟、工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性高等特點(diǎn)，但脫硫效率只能達(dá)到 80%左右。另外，由于氨水和210 平方米燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫項(xiàng)目工程可行性研究報(bào)告6硫酸氨的價(jià)格受區(qū)域和市場影響教大，采用該技術(shù)具有較大的風(fēng)險(xiǎn)。隨著化肥工業(yè)的發(fā)展，新的氮肥品種的出現(xiàn)，使硫酸氨被淘汰。吸收液循環(huán)吸收到一定濃度，經(jīng)過強(qiáng)制氧化，制得脫硫副產(chǎn)物——硫酸銨。 氨洗滌法氨/硫銨法脫硫系統(tǒng)主要包括：氨水制備及貯存系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、硫銨分離及儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)等。? 脫硫塔使用壽命長；? 生產(chǎn)的石膏晶粒很大，成分穩(wěn)定，不含亞硫酸鈣，很容易進(jìn)行脫水，脫硫副產(chǎn)物無害化，便于利用。? 對凈化煙氣的容量沒有限制，且允許煙氣量的變化范圍較寬，對煤種和含硫量的變化范圍適應(yīng)性較強(qiáng)。適于凈化大煙氣量，克服了其他脫硫裝置在大煙氣量，大液氣比時(shí)能耗大的特點(diǎn)。國外此法脫硫裝置投運(yùn)率一般可達(dá) 98%以上。石灰石（石灰）石膏濕法脫硫工藝主要特點(diǎn)如下：? 脫硫效率高（90%以上） ，工期短、投資低，運(yùn)行成本低，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。脫硫后的煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。石灰石或消石灰粉與水混合攪拌制成吸收漿液。 脫硫工藝簡介目前國內(nèi)、國外采用的脫硫技術(shù)有多種，按脫硫方法來分有濕法、半干法、干法，目前國內(nèi)應(yīng)用比較廣泛的技術(shù)主要有：石灰石（石灰）石膏濕法、氨洗滌法、噴霧干燥法等。目前有廣鋼對 1 臺(tái) 24m2燒結(jié)機(jī)采取了脫硫措施，方法是石灰—石膏法，已投入運(yùn)行；石家莊鋼鐵廠正在實(shí)施 2 臺(tái) 50m2的燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫的治理，2022 年 5 月份投產(chǎn)，采用的方法是密相干塔法；攀鋼正在針對自產(chǎn)礦的特性，對燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫硫試驗(yàn)，尋找合理的工藝；武鋼正在醞釀對燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫硫。以日本為例，日本鋼鐵工業(yè)主要的燒結(jié)排煙脫硫裝置的設(shè)置情況如表 1。由于鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)煙氣的性質(zhì)與電廠的煙氣性質(zhì)相近，所以可以采用類似電廠的脫硫工藝。2 工藝技術(shù)方案選擇 總述從鋼鐵生產(chǎn)的工藝流程分析，鋼鐵生產(chǎn)過程產(chǎn)生 SO2主要來源于燒結(jié)工序。迫于環(huán)境壓力，鋼鐵企業(yè)都在積極進(jìn)行二氧化硫的減排，紛紛上馬或籌備燒結(jié)煙氣脫硫治理項(xiàng)目。總體來說，我國燒結(jié)脫硫技術(shù)處于百花齊放、百家爭鳴的階段。目前，我國燒結(jié)脫硫投入運(yùn)行的有：包鋼三燒采用 ENS 半干法，柳鋼二燒采用氨－硫銨法，三鋼三燒采用循環(huán)流化床法，石鋼二燒采用密相干塔法，寶鋼集團(tuán)采用改進(jìn)的石灰石－石膏法（梅鋼公司已投運(yùn)，不銹鋼分公司、寶鋼分公司近期投運(yùn)） 。近年來，隨著環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格，節(jié)能減排已成為當(dāng)前宏觀調(diào)控的重點(diǎn)，很多鋼鐵企業(yè)已經(jīng)開始實(shí)施燒結(jié)脫硫或?qū)⑵涮嵘先粘獭６衲晟习肽甓趸蛲馀趴偭坎唤捣瓷?） ，使鋼鐵行業(yè)二氧化硫減排的形勢更加嚴(yán)峻。同年，我國鋼鐵行業(yè)二氧化硫排放量為 萬噸，比 2022 年僅減少了%。（7）盡可能采用國產(chǎn)化設(shè)備。（6）副產(chǎn)物的處置原則脫硫副產(chǎn)物積極進(jìn)行綜合利用。（4）脫硫裝置與燒結(jié)機(jī)的關(guān)系脫硫裝置按一機(jī)一塔進(jìn)行設(shè)計(jì)，當(dāng)脫硫系統(tǒng)故障時(shí)可以切換旁路運(yùn)行，保證脫硫裝置不影響燒結(jié)機(jī)的正常運(yùn)行。（2） 《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰石膏法》 （HJ/T 1792022）（3） 《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 （DL/T 51962022）（4） 《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 （DL50002022）（5） 《火力發(fā)電廠可研報(bào)告內(nèi)容深度規(guī)定煙氣脫硫部分暫行規(guī)定》（DLGJ1381997）（6） 《 清 潔 生 產(chǎn) 標(biāo) 準(zhǔn) 鋼 鐵 行 業(yè) （ 燒 結(jié) ） 》 （ HJ/T4282022） 企業(yè)概況xxxxxxxxxx 研究范圍（1）脫硫工程的建設(shè)條件；（2）煙氣脫硫的工藝方案；（3）脫硫劑的來源及供應(yīng)；（4）副產(chǎn)品的綜合利用；（5）投資估算及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析；（6）對環(huán)境影響的分析。210 平方米燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫項(xiàng)目工程可行性研究報(bào)告2105 m2燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硫工程可行性研究報(bào)告210 平方米燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫項(xiàng)目工程可行性研究報(bào)告目 錄1 總論 ...............................................................12 工藝技術(shù)方案選擇 ....................................................73 工藝方案設(shè)計(jì) .......................................................204 電氣部分 ..........................................................645 儀表及自動(dòng)控制 ....................................................886 土建 ..............................................................957 環(huán)境