后端蓋注塑模設(shè)計說明書-展示頁
2025-05-27 15:00本頁面
【正文】 9 3．側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計??????? 10 4．推出機構(gòu)設(shè)計????????? 15 5．動、定模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計????? 17 6．成型零件設(shè)計????????? 17 7．溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計??????? 18 8．支承零件設(shè)計????????? 19 9．注射機校核?????????? 20 五 參考文獻(xiàn)????????????? 22 六 設(shè)計總結(jié)????????????? 23 一、設(shè)計課題：后端蓋注塑模 二、原始條件： 1． 塑料制件圖： 技術(shù)要求 1． 材料 ABS，收縮率 % 。 2． 脫模斜度 2 。 4． 要求形狀完整，無縮孔、氣孔及裂紋缺陷。本次設(shè)計的課題是后端蓋注塑模設(shè)計，它是對以前所學(xué)課程的一個總結(jié)。模具工業(yè)作為進(jìn)入富裕社會的原動力之一，正推動著整個工業(yè)技術(shù)向前邁進(jìn)！模具就是“高效益”，模具就是“現(xiàn)代化”之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。由此可知，推動模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)刻不容緩！塑料模具設(shè)計技術(shù)與制造水平，標(biāo)志一個國家工業(yè)化發(fā)展的程度。 對于一個模具專業(yè)的畢業(yè)生來說，對塑料模的設(shè)計已經(jīng)有了一個大概的了 解。它培養(yǎng)了我樹立正確的設(shè)計思想，勇于實踐、勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神，掌握現(xiàn)代設(shè)計方法，適應(yīng)社會對人才培養(yǎng)的需要。另外，本次畢業(yè)設(shè)計還必須具備一定的計算機應(yīng)用的能力，在畢業(yè)設(shè)計過程中都應(yīng)結(jié)合畢業(yè)設(shè)計課題 利用計算機編制相應(yīng)的工程計算 、分析和優(yōu)化的程序，如利用 Pro/E 2020軟件進(jìn)行塑件的 3D造型、塑件的分模等， 同時還具備必要的計算機繪圖能力，如利用 AutoCAD2020軟件進(jìn)行二維圖的繪制。 。確的設(shè)計思想和分析問題、解決問題的能力，學(xué)會運用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖表和查閱有關(guān)技術(shù)資料，培養(yǎng)學(xué) 生從事模具設(shè)計的基本技能。 基本特性： ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。丙烯腈使 ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使 ABS堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。密度為 ～ 179。 有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。C 左右，熱變形溫度為 93176。耐氣候性差，在紫外線作用下變硬變脆。 成型特點： ABS 在升溫時粘度增高，所以成型壓力比較高，塑料上的脫模斜度宜稍大， ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接 痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆口對流道的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。C ，要求塑件光澤和耐用時，應(yīng)控制在 60～ 80176。 （具體參數(shù)見下頁） 2． 塑件結(jié)構(gòu)工藝性 (1) 尺寸的精度 塑件的尺寸公差推薦值參考《模具設(shè)計與制造手冊》的 217，塑件的精度等級參考表218。塑料制件公 差參考教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表 38（ SJ137278）。模具的表面粗糙度要比塑件的要求低 1~2 級，塑件的表面粗糙度一般為 之間 ,本產(chǎn)品取 ，則模具型腔的表面粗糙度 。 (4) 壁厚 從提供的產(chǎn)品來看壁厚均勻，其值為 3mm。 ①塑料制作的批量方面：該塑件（后端蓋）是大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，使用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件。 ③塑料品種和其他方面：該塑件所用塑料為 ABS工程塑料，流動性能好；澆口位置在靠近塑件邊緣上，另外 該塑件需采用側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，相對其它模具來說，較為復(fù)雜。 （ 2） 型腔的布局 要點：型腔的排布與澆注系 統(tǒng)布置密切相關(guān)，型腔排布應(yīng)使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。 經(jīng)分析確定的型腔布局為平衡式型腔布局，如圖所示： 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要應(yīng)素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切的關(guān)系，并且直接影響到塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的 選擇是注塑模具設(shè)計中的一個關(guān)鍵。 根據(jù)分型面選擇的原則，通過綜合分析比較，確定以下的兩個方案：單分型面和雙分型面。 選用雙分型面形式的缺點：增加模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，增加模具的厚度，而且在制品的外表面易留下點澆口的痕跡，不符合模具的加工經(jīng)濟(jì)性。進(jìn)料的距離也大大的縮短了。其第二分型面的結(jié)構(gòu)如圖所示：
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1