【正文】 為普通型和精密型注塑機。 六、我國注射成型機的發(fā)展現(xiàn)狀 目前中國生產(chǎn)注塑機的廠家較多，據(jù)不完全統(tǒng)計已超過 60家。選擇國產(chǎn)設(shè)備 ，以較小的投入，同樣也能生產(chǎn)出與進口設(shè)備質(zhì)量相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。 我國塑料加工企業(yè)星羅其布，遍布全國各地，設(shè)備的技術(shù)水平參差不齊，大多數(shù)加工企業(yè)的設(shè)備都需要技術(shù)改造。 多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。 由于機身低，供料方便，檢修容易。 （二）臥式注塑機的特點： 即是大型機由于機身低，對于安置的廠房無高度限制。 小批量試生產(chǎn)時，模具構(gòu)造簡單成本低，且便于卸裝。 容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。 一般鎖模裝置周圍為開開放式，容易配置各類自動化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。有利于持久性保持機械和模具的精度。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。 容易實現(xiàn)嵌件成型。其各自的特點如下：（一）立式注塑機的特點： 注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。要承認逆向措施的解決問題的可行性。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好 ,廢品就會源源不絕。但事實上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化 成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。 注射成型機操作項 目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料 — 熔融塑化 — 施壓注射 — 充模冷卻 — 啟模取件。 類型 注射成型機的類型有 :立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個（ 1）加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)（ 2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。 1 科學(xué)技術(shù)學(xué)院 NANCHANG UNIVERSITY COLLEGE OF SCIENCE AND TECHNOLOGY 外文翻譯 （ 2020 — 2020 年） 題 目 《 微型液壓臥式 螺桿 注塑機系統(tǒng)》 設(shè)計 學(xué) 科 部： 理工 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 班 級： 08 材料 2 班 學(xué) 號： 7013308072 學(xué)生姓名： 吳雄 指導(dǎo)教師： 羅冬平 起訖日期： —— 2 注射成型機 注射成型機是塑料機械的一種，簡稱注射機或注塑機，是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn) 的。 工作原理和模式 注射成型機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在 20~45MPa 之間），因此必須有足夠大的合模力。 對塑料制品的評價主要有三個方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對 位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。 生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。在調(diào)整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知 道是何道理。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個主要方案，才能真正解決問題。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。 3 分類及特點 注射成型機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式。其占 地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。 模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。 通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。 拉帶輸輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。 配備有旋轉(zhuǎn)臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。 經(jīng)受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。 產(chǎn)品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現(xiàn)自動成型。 模具需通過吊 車安裝。 用途和現(xiàn)狀 注射成型機具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應(yīng)用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。這幾年來，我國塑機行業(yè)的技術(shù)進步十分顯著，尤其是注塑機的技術(shù)水平與國外名牌產(chǎn)品的差距大大縮小，在控制水平、產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量和外觀造型等方面均取得顯著改觀。這些為企業(yè)的技術(shù)改造創(chuàng)造了條件。注塑機的結(jié)構(gòu)形式有立式和臥式兩種。一次注射量 4551000g；鎖模力 20036000kN；加工原料有熱固性塑料、熱塑性塑料和橡膠三種。從加工出的制品來看，有 單色、雙色的一般和精密塑料制品。如廣東震德塑料機械廠有限公司生產(chǎn)的捷霸 CJ 系列注塑機每一種規(guī)格均有數(shù)控和電腦控制兩種形式。 普通臥式注塑機仍是注塑機發(fā)展的主