【正文】 目測 3 焊接 咬邊 超過 深或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н呅璨扇⊙a焊或打磨進行修復。 目測 2 飛濺 用刮 刀或砂輪機除去飛濺物。 桿件補焊、打磨標準 序號 部位 焊縫及缺陷的打磨標準 評定方法 1 自由邊 用砂輪磨去銳邊或其它邊使其圓滑過渡 ,最小曲率半徑為 2mm。 （ 2）為確保高強螺栓連接摩擦面粗糙度，對樓層梁間主次梁腹板連接件均實行單件鋼板拋丸預處理； （ 3）整體桿件拋丸處理是為確保桿件整體除銹等級，采用整體桿件拋丸處理，將表面油污、可溶鹽及其他雜物清除干凈，以保證車間底漆與鋼板表面有足夠的附著力。 除銹 （ 1）在工地以高強螺栓連接的構(gòu)件，在廠內(nèi)均按拋丸除銹確保除銹等級 ，工地安裝過程中還必須對構(gòu)件的摩擦面進行清潔處理。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷，其質(zhì)量要求應符合 GB502052021 附錄 A 表 — 表的規(guī)定。 （ 5）焊工施焊前必須有徹底清理待焊區(qū)有害物，焊后必須徹底清理溶渣及飛濺物，有要求時不需將焊縫打磨平順。 （ 3）焊接材料由專用倉庫儲存，按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。 焊接質(zhì)量保證措施 （ 1）質(zhì)量檢查人員嚴格檢查焊接工藝的貫徹執(zhí) 行情況，如現(xiàn)場條件和規(guī)定條件不符合時要及時反映、解決。 （ 8）預拼裝 第一榀主剛架，首先安裝的樓層梁單元、鋼柱立面及柱間支撐制作完成后及時進行預拼裝，全面檢查整個制作工藝是否合理及生產(chǎn)措施是否恰當，經(jīng)過檢驗合格再批量生產(chǎn)。 （ 5）組裝 鋼立柱、主梁、次梁部件采用機器組立，自動埋弧焊，組裝（組立）前嚴格控制鋼板的平整度；必須有定位設(shè)施，首件必須經(jīng)檢查合格，方可批量生產(chǎn)；柱上梁接頭部件組裝時以腹板孔為基準胎型組裝。 （ 3）材料切割 主要零件原則上采用數(shù)控火焰機進行 切割下料；火焰切割零部件邊緣允許偏差按 GB502052021中表 ；切割的邊緣應打磨或用機加工法除去明顯的焰切痕跡線。 4 寬度、長度 + , 5 曲線樣板上任意點偏離 （ 2）號料 對于形狀復雜的連接板件，通過 1： 1 放樣校對后確定；預留制作和安裝時的焊接收縮余量及二次切割、刨邊和銑平等加工余量，并應注意鋼材軋制方向與受力方向一致；號料前應檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有蝕銹、油漆等污物影響號料質(zhì)量時，應矯正、清理后再號料；號料外形尺寸允許偏差為177。 2 對角 線、兩級邊孔中心距離 177。 構(gòu)件制作方案 （ 1）樣板制作 構(gòu)件加工制作的質(zhì)量要求及允許偏差與樣板、樣桿、樣條制作質(zhì)量有關(guān)。為保證各構(gòu)件尺寸的精度，采用一把經(jīng)檢定合格的鋼盤尺作為標準尺，在制作中，采用與標準尺線膨脹系數(shù)相同的鋼樣條作為放樣、劃線的工具，測量用尺必須經(jīng)常與標準尺寸校對，確定修正值。 焊接材料標準 名稱 型號 標準 標準號 焊條 碳鋼 碳鋼焊條 GB/T51171995 焊條 低合金鋼 低合金鋼焊條 GB/T51181995 焊絲 碳素鋼、合金鋼 熔化焊用鋼絲 GB/T14571994 焊絲 低碳鋼、低合金鋼、合金鋼 氣體保護焊用鋼絲 GB/T149581994 焊絲 碳鋼、低合金鋼、 低合金焊絲 氣體保護焊用碳鋼 GB/T81101995 焊劑 碳素鋼 碳素鋼埋弧焊劑 GB/T52931985 焊劑 低合金鋼 低合金鋼埋弧焊劑 GB/T124701990 （ 1）車間制作前，首先進行圖紙細化，按設(shè)計圖進行工藝設(shè)計、制定工藝方案，編制技術(shù)管理文件和加工工藝文件，設(shè)計工藝裝備，對設(shè)計圖的任何修改，征得原設(shè)計者同意。 組織技術(shù)人員審核施工圖，編制構(gòu)件需求計劃，備料計劃； 1編制施工組織設(shè)計，質(zhì)量策劃、質(zhì)量計劃和各項保證施工 的措施； 1組織施工人員進行各種業(yè)務(wù)學習，提高工人的業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)，強化安全和質(zhì)量意識； 1與建設(shè)單位和相關(guān)施工單位保持密切聯(lián)系，適當派部分人員配合工作，為工程順利進行打好基礎(chǔ)； 第三章、施工方案 第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)工程 一、鋼結(jié)構(gòu)制作 原材料采購 （ 1）鋼材采購時，與鋼材供應商簽訂供貨技術(shù)條件，鋼材符合設(shè)計圖紙要求和國家標準規(guī)定的要求；鋼材進廠后，必須具備生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量說明書，并按照簽訂的供貨技術(shù)條件及相應標準進行復驗；鋼材進廠后及時在端面上涂上材質(zhì)識別標志；如需材料代用，必須事先征得原設(shè)計者的 同意。 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，合理安排工期，科學制定實施施工組織設(shè)計，合理安排各工序之間的銜接，進行流水作業(yè)和交叉施工，編制周、旬、月施工計劃落實實施，確保階段施工的順利，以保證質(zhì)量和工期的要求。 準備充足 的施工技術(shù)資料（施工規(guī)范、施工手冊、驗收標準等）。 通過圖紙自審和圖紙會審，項目負責人及施工技術(shù)人員要盡量在安裝前發(fā)現(xiàn)問題和差錯，提前及時處理，消除矛盾和隱患，熟悉掌握圖紙內(nèi)容，做到準確按圖施工。 鋼結(jié)構(gòu)工程安裝前，項目負責人首先要檢查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖；建筑圖；有關(guān)基礎(chǔ)圖；鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖及其他有關(guān)圖紙及技術(shù)文件（新材料使用新工藝操作規(guī)程和特殊的技術(shù)規(guī)程）。 第二章、施工準備工作及計劃 一、 現(xiàn)場準備 中標后立即組織專業(yè)技術(shù)人員進行詳細的現(xiàn)場實地調(diào)查，包括當?shù)赝临|(zhì)、氣候、人文以及施工駐地，施工道路、用水、用電等情況。 五、工程施工特點 : 本工程主鋼結(jié)構(gòu)采 用擴大組合拼裝法，循序吊裝；各工種分工即明確又相互配合交叉，節(jié)拍緊湊；施工危險系數(shù)大，各工序必須有施工前的交底。 高強螺栓（摩擦型）：應采用符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件》（ GB3633）中規(guī)定的 。 三、結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容： 本工程采用單層門式鋼架結(jié)構(gòu)，柱距 9 米，柱高 米，局部 米 甘草鹽酸車間及甘草綜合提取車間鋼結(jié)構(gòu)梁、柱均采用 Q345B 鋼，對焊接結(jié)構(gòu)用鋼應具備含碳量的合格保證。第一章、工程概況及特點 一、工程建設(shè)概況： ： 設(shè)計單位： 建設(shè)規(guī)模 : 結(jié)構(gòu)形式：單層門式輕鋼結(jié)構(gòu) 建設(shè)地點 工程內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝及彩板圍護工程 二、建筑工程內(nèi)容： 本工程采用鋼結(jié)構(gòu)體系，其中包括的設(shè)計內(nèi)容為： 墻體 米以上采用 100mm 厚彩鋼夾芯板，局部采用 50mm 厚玻璃絲棉（疏散走道兩側(cè)隔墻、吊頂以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū) 100mm厚） 屋面設(shè)計 采用彩鋼夾心板 門窗： （ 1） 門依設(shè)計圖為：甲級防火門，乙級防火門，防暴門。 （ 2） 窗為鋁合金窗。 所有型鋼（角鋼、圓鋼和圓管）等均采用現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB70088）中規(guī)定的 Q235 鋼對焊接結(jié)構(gòu)用鋼，應具有含碳量的合格保證。 四、設(shè)備安裝設(shè)計特點。 六、建設(shè)地點特征。 配合監(jiān)理工程師督促土建單位做好現(xiàn)場場地平整工作； 做好現(xiàn)場勘測工作，盡量利用原有道路設(shè)施解決現(xiàn)場道路問題； 合理布置施工現(xiàn)場臨時設(shè)施位置，盡量減少臨時設(shè)施費用； 根據(jù)施工總平面圖的要求做好材料場地的規(guī)劃 ，以保證材料按種類規(guī)格分類堆放； 合理布置施工用電源，線路走向，便于施工； 預先聯(lián)系解決施工人員臨時生活設(shè)施； 施工人員進入現(xiàn)場前辦理好相應的各種手續(xù)； 二、技術(shù)準備 熟悉、審查圖紙，收集與現(xiàn)場有關(guān)的土層、地質(zhì)、水文等資料，進行實地調(diào)查，編制施工組織設(shè)計、施工預算。 設(shè)計文件齊備后，項目負責人要組織項目技術(shù)負責人，施工技術(shù)人員進 行圖紙自審，通過圖紙自審達到下列要求： （ 1）熟悉并掌握設(shè)計文件的內(nèi)容： （ 2）發(fā)現(xiàn)設(shè)計中影響構(gòu)件安裝的問題； （ 3）提出土建和其他專業(yè)工程的配合要求； 圖紙自審工作完成后，邀請設(shè)計單位、制作單位、土建施工單位參加圖紙會審，由設(shè)計單位作設(shè)計意圖說明和提出工藝要求；確定與其他專業(yè)工程配合施工程序。 認真仔細地研究設(shè)計圖紙，核對設(shè)計工程數(shù)量。 對技術(shù)工人進行安全、技術(shù)交底。與建設(shè)單位和設(shè)計單位保持密切聯(lián)系，落實施工圖紙與相關(guān)文件資料的到位情況，合理組織有關(guān)人員做好施工前的各項準備工作。 鋼材標準 鋼號 標準名稱 標準號 Q345B 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591— 1994 Q235 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700— 1988 （ 2）焊接材料采購進廠時，必須具備生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書；并按照簽訂的供貨技術(shù)條件及相應標準進行復驗；焊材進廠后按規(guī)格和材質(zhì)做出標識。 （ 2）進行量具鑒定，鋼結(jié)構(gòu)制作過程中所使用的一切量具、儀 表等均應定期鑒定。 （ 3）在制定工藝裝備設(shè)計時，定位和精度必須滿足產(chǎn)品制作的要求，生產(chǎn)一批次結(jié)束后，工裝設(shè)備應全面檢查。 樣板、樣桿、樣條制作允許偏差如下表： 序 項 目 允許偏差 號 1 兩相鄰孔中心線距離 177。 3 孔中心與孔群中心線的橫向距離 177。 1mm。 （ 4）零件矯正 零件矯正可采用機械冷矯正和火焰熱矯正兩種方法，其偏差應符合 GB502052021中表 規(guī)定要求；火焰矯正時其溫度應不超過 900℃。 （ 7）編號 構(gòu)件編號應清 楚記錄其所在軸線和樓層的部位，在構(gòu)件指定位置用油漆作了明顯標示。 （ 9）焊接 構(gòu)件焊接前，首先制定焊接工藝，在鋼結(jié)構(gòu)投產(chǎn)前，根據(jù)圖紙相關(guān)要求按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ812021規(guī)定，對各種典型焊接頭進行焊接工藝評定試驗，以確定焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝等。 （ 2）保證焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，并抽驗焊接時的實際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致，否則要督促檢查、更換，儀表要進行周期鑒定。 （ 4）進行超聲波和射線探傷的無損檢驗的工作人員，需持有經(jīng)監(jiān)理確認有效的二級以上的合格證件，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方準上崗操作。 （ 6）所有焊縫待焊縫金屬冷卻后進行外觀檢查， 并填寫檢查記錄備查。 （ 7）焊縫施焊 24 小時后，要求按 GB/T113451989 的規(guī)定進行焊縫無損檢驗。工地摩擦試件要隨工地安裝進度及時提供。 （ 3） 拋丸機必須符合 GB769287 對施工環(huán)境、勞動保護、作業(yè)安全的要求，待拋丸件必須經(jīng)過除油、除鹽及補焊打磨處理；根據(jù)除銹部位和工藝添加不同的磨料，對循環(huán)使用的磨料要經(jīng)常進行檢查，以降低污染。圓角可不處理。 鈍角飛濺物可不打磨。 目測 4 表面損傷 超過 深的表面損傷、坑點或裂紋必須采取補焊或打磨進行修復。 目測 6 自動焊縫 一般不需特別處理 Hello! 目測 7 正邊焊縫 帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應按“咬邊”的要求進行處理。 9 切割表面 打磨至凹凸度小于 1mm。在廠房內(nèi)噴漆、滾刷油漆應對排風、防爆、勞保等方面進行控制。 （ 3）涂裝后漆膜外觀應連續(xù)、平整、顏色一致，不得有流掛、針孔、氣泡、裂紋等表面缺陷，否則應采取不同方式進行修復， 達到規(guī)定標準。 （ 5）漆膜附著力，應按 GB928688（劃格法）進行附著力的測量； 成品出廠驗查焊縫檢驗報告、焊縫重大修補記錄（包括質(zhì)量事故理理報告）和焊接試板破壞性檢驗報告；抗滑移系數(shù)及高強度螺栓相關(guān)的試驗報告，涂裝試驗報告；竣工圖（包括加工圖