【正文】 料零件選擇合 適的模具。通常是工藝參數(shù)控制過程的效率。 1 智能化工程模塊注塑成型工藝（ IKEM） 基于知識(shí)的智能化工程模塊的注塑成型工藝（ IKEM）是一種軟件技術(shù)，它領(lǐng)先于并行工程和 CAD / CAM 系統(tǒng)。該系統(tǒng)將用于注塑 設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)迭代和流程整合。一旦工程師完成設(shè)計(jì)，這將是性能評(píng)估。 (1) 費(fèi)用估算模塊 (2) 模具設(shè)計(jì)模塊 (3) 生產(chǎn)模塊 IKEM 系統(tǒng)有兩種形式輸入。圖 11 說明了那種進(jìn)入每個(gè)模塊的輸入形式和用戶輸出形式。有時(shí)這就導(dǎo)致人為錯(cuò)誤引起的不一致性。通過創(chuàng)造所謂的“智能模型”的問題，工程學(xué)知識(shí)提供了一個(gè)可行的方案去解決所有這樣 圖 11 組織工程的 IKEM 2 智能模具設(shè)計(jì)工具 在它的基本形式中模具設(shè)計(jì)工具是一個(gè)從文本文件中提取輸入的 Visual Basic 應(yīng)用戶輸入形式 CAD 模型 語法分析程序 成本估計(jì) 制造 模架設(shè)計(jì) 用戶輸出形式 用程序，這種文本文件包含關(guān)于零件和用戶輸入程序。輸入是用來估測(cè)模具得尺寸和其它各種特性。這個(gè)問題需要注意的是深入研究設(shè)計(jì)模具的時(shí)間。另外，在標(biāo)準(zhǔn)的 CAD 軟件中需要大量的時(shí)間去考慮模具的建模組件。凱爾奇和詹姆斯采用成組技術(shù)來減少模具設(shè)計(jì)時(shí)間。實(shí)施編碼系統(tǒng)的軟件系統(tǒng)也已經(jīng)被開發(fā)。并行模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)的研究開發(fā)就是這樣的一個(gè)過程，在并行工程環(huán)境中試圖制定一個(gè)系統(tǒng)的注塑模具設(shè)計(jì)流程。 通過各種方式獲取關(guān)于模具設(shè)計(jì)過程的確定信息和不確定信息，研究人員一直試圖使模具設(shè)計(jì)流程自動(dòng)化。 采用的方法 為了發(fā)展智能模具設(shè)計(jì)工具，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì) 方法在被研究。在此期間，被工程師采納用來選擇模底座的方法正在被地密切關(guān)注和 篩選過程的各個(gè)方面，需要他的知識(shí)經(jīng)驗(yàn) 來 確定 。這耗費(fèi)時(shí)間的過程，稍后也被記錄在應(yīng)用程序中。這涉及到如何定義什么養(yǎng)的模具布局信息是用戶最需要的，也是他輸入最少卻得到相同的輸出。決策表是用來解釋各種 可能出現(xiàn)的情況，它們是當(dāng)處理模具設(shè)計(jì)工程中某一特定的方面所提出的。最后，應(yīng)用程序是檢驗(yàn)其正確性，當(dāng)涉及到為塑料零件設(shè)計(jì)模具在工業(yè)生產(chǎn)中。 （ 2）確定鑲塊及其尺寸 鑲塊有助于模架重用，因此有助于降低生產(chǎn)成本。 （ 3）確定澆道的尺寸和定位 澆道的尺寸取決于所成型的材料。轉(zhuǎn)輪的定位，取決于所用流道的拓?fù)洳季帧? （ 4）確定澆道直徑 澆道直徑?jīng)Q定于模具的尺寸，模腔的數(shù)量或在一定的時(shí)間內(nèi)用來填補(bǔ)的塑料的總數(shù)。澆口可以設(shè)在循環(huán)模腔的任何周圍點(diǎn)， 但當(dāng)填補(bǔ)矩形腔時(shí)，必須從中部流進(jìn)。該公約不是用一個(gè)直徑范圍定位水道在模具壁上。在模架以前，如果重新設(shè)計(jì)，考慮到以上所有方面會(huì)降低成本和減少設(shè)計(jì)時(shí)間，進(jìn)入重新設(shè)計(jì)。雖然大部分的輸入如 模腔數(shù)、腔的圖像尺寸、周期時(shí)間，都是根據(jù)客戶要求，其他輸入如塑化能力、每分鐘注射量等，可從機(jī)器的說明書中獲得。除了輸入和輸出，圖 2 也顯示了產(chǎn)生的最終輸出的各種模塊。這個(gè)規(guī)則可以是對(duì)定性和定量知識(shí)的陳述。所謂定性，是說對(duì)于不確定性的信息，而僅僅是作為在以往個(gè)案的基礎(chǔ)上的一種已經(jīng)應(yīng)用的規(guī)則。決策表可以幫助處理上述問題，它是通過對(duì)過于冗余和廣泛的問題陳述的檢查實(shí)現(xiàn) 的。為確保所有型腔和鑲件都被考慮到，我們使用了決策表，并隨后用決策表來制定規(guī)則。 情況 B: 模具尺寸 澆道尺寸 模腔數(shù) 模具 寬度 =(2*鑲塊寬度 + )；模具長(zhǎng)度 =(鑲塊長(zhǎng)度 + 2)；模具厚度 =鑲塊厚度。 型腔的數(shù)目是一個(gè)，鑲件的數(shù)目也是一個(gè)的情況和型腔數(shù)目是兩個(gè)和四個(gè)的情況具有相同的模具尺寸，這三種情況可以歸結(jié)為一個(gè)單一的規(guī)則： 如果 鑲塊的數(shù)目 = 1，則模具寬度 =（鑲塊寬度 + 2）模具長(zhǎng)度 =（鑲塊長(zhǎng)度 + 2）模具厚度 = 鑲塊厚度 結(jié)束 為了方便和清楚起見，用一種標(biāo)準(zhǔn)的編程語言將這些規(guī)則模塊化。 測(cè)試應(yīng)用 通過使用各種測(cè)試案例對(duì)智能模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用程序進(jìn)行了驗(yàn)證。表 2 顯示了一個(gè)這樣的試驗(yàn)，需要兩個(gè)模腔，也沒有鑲件的存在。 表 22 典型的測(cè)試案例顯示程序的輸入和輸出 輸入 鑲塊數(shù)量 0 鑲塊長(zhǎng)度 0 鑲塊寬度 0 鑲塊厚度 0 模腔模樣長(zhǎng)度 模腔模樣寬度 模腔深度模樣 冷水道直徑 零部件生產(chǎn)數(shù)量 1000 時(shí)間 6 循環(huán)時(shí)間 26 廢品率 每分鐘注射量 材料 ABS 輸出 程序輸出 模腔數(shù) 2 模具長(zhǎng)度 模具的寬度 模具厚度 澆道直徑 澆道長(zhǎng)度 最大澆口套直徑 通過使用各種測(cè)試案例對(duì)智能模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用程序進(jìn)行了驗(yàn)證。表 2 顯示了一個(gè)這樣的試驗(yàn)，需要兩個(gè)模腔，也沒有鑲件的存在。 獲得的模具尺寸非常接近人類專家的一個(gè)典型設(shè)計(jì)，但并沒有明確地說明了一個(gè)模具標(biāo)準(zhǔn)件的用途，就像 DME 模具目錄中的一種特定的模具。 3 總結(jié) 本文介紹了在發(fā)展智能模具設(shè)計(jì)應(yīng)用中所采用的方法，這種應(yīng)用是根據(jù)用戶輸入進(jìn)行模架選擇的。收集到的資料，表示了在不同的模塊中規(guī)則的排列形式。決策表是用來減少規(guī)則庫(kù)的規(guī)模，使規(guī)則庫(kù)中的問題域全面。 參考文獻(xiàn) [1] 錢伯斯 T. 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This involves defining what information about the mold layout is most required for the user and also the minimum number of inputs that can be taken from him to give those outputs. Based on the information gathered in the mold design exercise, the conventions followed by the engineer are transformed into ifthen rules. Decision tables are used to account for all possible cases that arise when dealing with a particular aspect of the mold design process. The rules so framed are then anized into modules interacting with each other, using an application development environment. Finally the application is tested for its validity when it es to designing molds for plastic parts manufactured in the industry. Selection of Appropriate Mold Base Typically, selection of appropriate mold base for manufacturing a plastic part involves Estimating the number of cavities The number of cavities is decided depending on the number of parts required within a given time. There are also other issues like the plasticizing capacity of the machine, reject rate etc that affect the number of cavities to be present in the mold