【正文】 nued operation of the fingers of workers to enter or remain in the mold closed, there will certainly pose a serious threat to their personal safety. (A) of the mold main parts, function and safety requirements 1. Working parts is a direct punch to blank forming the working parts, therefore, it is the key to mold parts. Punch not only sophisticated and plex, it should meet the following requirements: (1) be of sufficient strength, can not be broken or destroyed during stamping. (2) should be appropriate to its material and heat treatment requirements, to prevent too high hardness and brittle fracture. 2. Positioning parts positioning part is to determine the location of the parts installed blank, there are pins (board), gauge pin (plate), lead is sold, guide plate, knife set from the side, side pressure etc.. Design should be considered when positioning parts easy to operate and should not have had orientation, location to facilitate observation, preferably in the forward position, contouring to correct the pin location and positioning. 3. Binder, unloading and discharging parts binder ponents are blank holder, binder board. Blank holder pressure can drawing blank holder force, thereby preventing billets under the action of the tangential pressure arch formed folds. The role of pressure plate to prevent movement and bounce blank. Top of the device, discharge board39。因此，沖模的成本都是比較高的。但對(duì)于厚板沖模時(shí)則發(fā)現(xiàn)易出現(xiàn)非正常磨損，我們總是針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行研究總結(jié)。 (3)沖模的保管和維護(hù)好壞，以及使用潤(rùn)滑劑的情況，也影響模具使用壽命。 5．其他方面對(duì)模具壽命的影響 (1)壓力機(jī)的精度不高，也易使沖模損壞。如經(jīng)精拋光，表面粗糙度值 R =0． 4 m，壽命可提高到 4— 5 萬(wàn)件。 4．沖模零件的制造精度對(duì)模具壽命的影響 沖模制造的精度與使用壽命關(guān)系很大，特別是模具表面粗糙度對(duì)模具影 響很大。經(jīng) CVD 和 PVD 處理后，模具表面覆蓋一層超硬物質(zhì)，如 TiC、 TiN 等。模具表面強(qiáng)化處理方法很多，表面處理的新技術(shù)工藝發(fā)展很快。實(shí)踐證明，高級(jí)的模具材料必須配以正確的熱處理工藝，才能真正發(fā)揮材料的潛力。實(shí)踐證明，模具工作零件的淬火變形與開(kāi)裂，使用過(guò)程中早期斷裂，雖然與材料的冶金質(zhì)量、鍛造質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)及加工有關(guān)，但與模具的熱處理關(guān)系更大。應(yīng)使硬度、強(qiáng)度、韌性及耐磨性、耐疲勞強(qiáng)度等達(dá)到特定沖壓工序所需要的最佳配合。有的沖模硬度不宜過(guò)高，如采用 Crl2MoV 制造凹模硬度為 58～ 62HRC 時(shí)，一般壽命為 2— 3 萬(wàn)件，失效形式是崩刃和開(kāi)裂以及如果將硬度降到 54～ 58HRC，壽命提高到 5～ 6 萬(wàn)件，但硬度降低到 50～ 53HRC 會(huì)出現(xiàn)凹模刃口易磨鈍現(xiàn)象。如果將硬度提高到 60～ 64HRC，則刃磨壽命可達(dá) 2～ 3 萬(wàn)次。有的沖模要求硬度高，壽命長(zhǎng)。但并不是硬度愈 高、模具壽命愈長(zhǎng)。因此，在選用材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)制件的批量大小，合理選用模具材料。模具材料性質(zhì)對(duì)模具壽命的影響是很大的。 2．模具材料對(duì)模具壽命的影響 模具材料對(duì)模具壽命的影響是模具材料性質(zhì)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等的綜合反映。因?yàn)橐桓睕_模適用于一定材料的厚度，成形、彎曲、翻邊、引伸模具的凸、凹模結(jié)構(gòu)間隙是直接根 據(jù)材料厚度來(lái)確定的。冷沖壓材料塑性不好，變形量小，沖壓時(shí)制件易破裂，也易擦傷模具。 (5)冷沖壓材料選取的影響冷沖壓材料應(yīng)滿足制件的設(shè)計(jì)要求和沖壓工藝要求，否則容易損傷模具，降低模具使用壽命。特別對(duì)無(wú) 問(wèn)隙或小問(wèn)隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模更為重要。但為了減小凸、凹模的磨損，延長(zhǎng)模具使用壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下，設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)采用較大間隙是十分必要的。間隙太大，會(huì)增加凸模與凹模端面邊緣的集中應(yīng)力，致使壓應(yīng)力急劇增加，于是刃口邊很快屈服變形而失去棱角。 (3)間隙的影響當(dāng)間隙過(guò)小時(shí)，壓縮擠壓利害，摩擦力增大，磨損增大，側(cè)面的磨損加劇，沖裁后卸料和推件時(shí)，材料與凸、凹模之間的摩擦還將造成刃口側(cè)面的磨損比端面 的磨大大，同時(shí)也容易造成凸、凹模溫度很高，把金屬碎屑吸附在刃口側(cè)面，形成金屬瘤，使凸、凹模出現(xiàn)崩刃或脹裂現(xiàn)象。因此，在考慮提高材料利用率的同時(shí)，必須根據(jù)零件產(chǎn)量、質(zhì)量和壽命，確定排樣方法和搭邊值。從節(jié)約材料出發(fā)，搭邊 值愈小愈好，但搭邊值小于一定數(shù)值后，對(duì)模具壽命和剪切表面質(zhì)量不利。除此之外，還有沖模的安裝、調(diào)整、使用以及維修等。影響冷沖模壽命的因素很多。 此外 ,對(duì)沖壓板料性能的改進(jìn) ,模具新材料、模具新加工方法的開(kāi)發(fā)也應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)。 (4)擴(kuò)大冷沖壓生產(chǎn)的運(yùn)用范圍 .使冷沖壓既適合大量生產(chǎn) ,也適合小批量生產(chǎn) 。 (2)加快產(chǎn)品更新?lián)Q代 ,克服模具設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)的缺點(diǎn) .應(yīng)大力開(kāi)展模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造 (CAD/CAM)技術(shù)的研究 .在我國(guó) ,目前要 特別注意加強(qiáng)多工位級(jí)進(jìn)模 CAD/CAM 技術(shù)的研究。 例如，精密加工設(shè)備在冷沖模具加工設(shè)備中的比重比較低； CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命冷沖模具依賴(lài)進(jìn)口。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。 以汽車(chē)覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車(chē)公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車(chē)覆蓋件模具。 近年許多冷沖模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α? 隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力的重要性。 冷沖模具的發(fā)展 改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)冷沖模具的需求量不斷增長(zhǎng)。 6．緊固零件它包括螺釘、螺母、彈簧、柱銷(xiāo)、墊圈等，一般都采用標(biāo)準(zhǔn)件。這時(shí)墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應(yīng)絕對(duì) 相等。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應(yīng)與制件相適應(yīng)，過(guò)大或過(guò)小均不利于操作。 5．支承及夾持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等。導(dǎo)柱設(shè)在下模座，要保證在沖程下死點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)柱的上端面在上模板頂面以上最少 5 至 10 毫米。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時(shí)有精確的配合間隙。暴露的卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護(hù)板，防止手指伸入或異物進(jìn)入，外露表面棱角應(yīng)倒鈍。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支撐，可上下運(yùn)動(dòng)，頂出件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)具有足夠的頂出力，運(yùn)動(dòng)要有限位。壓料板的作用是防止坯料移動(dòng)和彈跳。 3．壓料、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板 等。 2．定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(xiāo)（板）、擋料銷(xiāo) （板）、導(dǎo)正銷(xiāo)、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。 （一）模具的主要零件、作用及安全要 求 1．工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關(guān)鍵零件。 冷沖模具主要零件 冷沖模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成的。 冷沖壓模具是一種應(yīng)用于模具行業(yè)冷沖壓模具及其配件所需高性能結(jié)構(gòu)陶瓷材料的制備方法，高性能陶瓷模具及其配件材料由氧化鋯、氧化釔粉中加鋁、鐠元素構(gòu)成，制備工藝是將氧化鋯溶液、氧化釔溶液、氧化鐠溶液、氧化鋁溶液按一定比例混合配成母液，滴入碳酸氫銨，采用共沉淀方法合成模具及其配件陶瓷材料所需的原材料，反應(yīng)生成的沉淀經(jīng)濾水、干燥，煅燒得 到高性能陶瓷模具及其配件材料超微粉，再經(jīng)過(guò)成型、燒結(jié)、精加工，便得到高性能陶瓷模具及其配件材料。 （ 3）級(jí)進(jìn)模（也稱(chēng)連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 ２ ．根據(jù)工序組合程度分類(lèi) （ 1）單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （ 4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。 （ 2）彎曲模 使板料毛坯或其 他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類(lèi)： １ ．根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi) （ 1）沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。 冷沖模具使用壽命的影響及對(duì)策 沖壓模具概述 沖壓模具 在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具（俗稱(chēng)冷沖模）。沖壓 是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （ 3）拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 （ 2）復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模 具。 沖冷沖模全稱(chēng)為冷沖壓模具。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明制成的冷沖壓模具及其配件使用壽命長(zhǎng)，在沖壓過(guò)程中未出現(xiàn)模具及其配件與沖壓件產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，沖壓件表面光滑、無(wú)毛刺，完全可以替代傳統(tǒng)高速鋼、鎢鋼材料。加工時(shí)由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進(jìn)入或停留在模具閉合區(qū)，便會(huì)對(duì)其人身安全帶來(lái)嚴(yán)重威脅。凸凹模不但精密而且復(fù)雜，它應(yīng)滿足如下要求： （ 1）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不能在沖壓過(guò)程中斷裂或破壞． （ 2）對(duì)其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求，防止硬度太高而脆裂。設(shè)計(jì)定位零件時(shí)應(yīng)考慮操作方便，不應(yīng)有過(guò)定位，位置要便于觀察，最好采用前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷(xiāo)定位等。 壓邊圈可對(duì)拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。 4．導(dǎo)向零件導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)用最廣泛的一種導(dǎo)向零件。因此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的間 隙應(yīng)小于沖裁間隙。導(dǎo)柱應(yīng)安排在遠(yuǎn)離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過(guò)導(dǎo)柱送取料。 上下模板是冷沖模具的基礎(chǔ)零件，其他各種零件都分別安裝固定在上面。 有些模具（落料、沖孔類(lèi)模具）為了出件方便，需在模架下設(shè)墊板。墊板的間距以能出件為準(zhǔn)，不要太大，以免模板斷裂。冷沖模具的標(biāo)準(zhǔn)件用量較多，設(shè)計(jì)選用時(shí)應(yīng)保證緊固和彈