【正文】 s potential. Parts surface hardening mold work purpose is to obtain the effect of external hard tough inside, so be hardness, wear resistance, toughness, good resistance to fatigue with. Many ways to die surface hardening, surface treatment technology of new technologies developed rapidly. In addition to Nitrocarburizing and ion nitride, boride, seepage niobium, vanadium permeability, hard chrome plated and spark strengthening, the chemical vapor deposition (CVD) and physical vapor deposition (PVD) has been gradually adopted. By CVD and PVD treatment, the mold surface covered with superhard material, such as TiC, TiN, etc.. High hardness, wear resistance, corrosion resistance, adhesion is very good, can improve the die life several times to several times. 4. Manufacturing precision of the die parts of die life Precision die manufacturing and life in it in particular, mold surface roughness on the mold a great impact. If using Crl2MoV steel blanking die, if the surface roughness value R = m, its life span is about 30,000. Such as polished by the precision, surface roughness value R = m, life can be increased to 45 million. Therefore, the working parts of the mold surface, the general must go through grinding, grinding, polishing and other finishing and fine processing. 5. Other aspects of the impact of die life (1) Press the accuracy is not high, but also easy to make die damage. (2) die in the press or not installed properly and the operator39。 CAD / CAE / CAM technology peration is not high。s role is to facilitate the pieces and clean up waste. Them by the spring, rubber and equipment, putting on the aircushion support, can move up and down, knocking out pieces of the design should have enough top output, movement to the limited spaces. Stripper plate area should be minimized or closed position in the operating groove milling out emptyhanded. Exposure of the stripper plate should have protection around the plate, to prevent finger inserted into or foreign objects inside, exposed surface edges should be blunt down. 4. Guide parts and guide sleeve guide pin is the most widely used part of a guide. Its role is to ensure punch the punching clearance when accurate match. Therefore, the guide posts, guide cover the gap should be less than the blanking clearance. Guide Post located next mold base, to ensure that the stroke bottom dead center, the lead column in the template on the face over the top for at least 5 to 10 mm. Guide columns should be arranged far away from the module and the pressure plate in the area, so the operator39。因為一副冷沖模，從設(shè)計、加工制造、裝配、調(diào)試到安裝、使用，都耗費了眾多工時，同時沖模的凸、凹模使用的材料，大都是優(yōu)質(zhì)合金鋼。 (2)沖模在壓力機上安裝的正確與否及操作者的技術(shù)水平高低，對模具壽命也有很大影響。如用 Crl2MoV 鋼制造落料模，如果表面粗糙度值 R =1． 6 m 時，其壽命為 3 萬件左右。除氮碳共滲和離子氮化、滲硼、滲鈮、滲釩、表面鍍硬鉻和電火花強化外，化學氣相沉積 (CVD)和物理氣相沉積 (PVD)已逐步采用。根據(jù)模具失效原因的分析統(tǒng)計，熱處理不當引起的失效占 50％ 以上。由此可見，模具 硬度必須根據(jù)材料性質(zhì)和失效形式而定。如采用 T10 鋼制造沖模，硬度為 54～58HRC，只沖幾千次，制件毛刺就很大。模具工作零件的硬度對模具壽命的影響也很大。其中，材料性質(zhì)和熱處理質(zhì)量影響最為明顯。另外，材料的厚度公差應(yīng)符合國家標準。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序和零件精度要求，正確選擇導向形式和導向精度，所選擇導向精度應(yīng)高于凸、凹模的配合精度。因此又增加了沖裁力，進而使刃口邊更快磨損，降低模具壽命。 (2)凹模結(jié)構(gòu)的影響對容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂的凹模結(jié)構(gòu)，可以采用組合結(jié)構(gòu)或鑲拼結(jié)構(gòu)，以及預應(yīng)力結(jié)構(gòu)，從而提高模具使用壽命。 1．模具設(shè)計對壽命的影響 (1)排樣設(shè)計的影響排樣方法與搭邊值對模具壽命的影響很大，過小的搭邊值，往往是造成模具急劇磨損和凸、凹?？袀闹匾?。 冷沖模具使用壽命的影響及對策 冷沖模具的使用壽命是以沖制出的工件數(shù)量來計算的。 (3)滿足大量生產(chǎn)需要以及減輕勞動強度 .應(yīng)加強冷沖壓生產(chǎn)的機械化和自動化研究 ,使一般中、小件能在高速壓力機上采用多工位級進模生產(chǎn) ,達到生產(chǎn)高度自動化 ,進一步提高沖壓的生產(chǎn)率。 雖然中國冷沖模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方 面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG、 Pro/Engineer、 IDEAS、 EuclidIS 等國際通用軟件，個別廠家還引進了 Moldflow、 CFlow、 DYNAFORM、 Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。近年來，冷沖模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展，冷沖模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。墊板的間距以能出件為準，不要太大，以免模板斷裂。 上下模板是冷沖模具的基礎(chǔ)零件，其他各種零件都分別安裝固定在上面。因此，導柱、導套的間 隙應(yīng)小于沖裁間隙。卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。 壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。凸凹模不但精密而且復雜，它應(yīng)滿足如下要求： （ 1）應(yīng)有足夠的強度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞． （ 2）對其材料及熱處理應(yīng)有適當要求，防止硬度太高而脆裂。本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明制成的冷沖壓模具及其配件使用壽命長，在沖壓過程中未出現(xiàn)模具及其配件與沖壓件產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，沖壓件表面光滑、無毛刺，完全可以替代傳統(tǒng)高速鋼、鎢鋼材料。 （ 2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模 具。 （ 3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。沖壓 是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類： １ ．根據(jù)工藝性質(zhì)分類 （ 1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。 （ 4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。 （ 3）級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 冷沖模具主要零件 冷沖模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對運動來完成的。 2．定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷（板）、擋料銷 （板）、導正銷、導料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。暴露的卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護板，防止手指伸入或異物進入，外露表面棱角應(yīng)倒鈍。導柱設(shè)在下模座，要保證在沖程下死點時，導柱的上端面在上模板頂面以上最少 5 至 10 毫米。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應(yīng)與制件相適應(yīng)，過大或過小均不利于操作。 6．緊固零件它包括螺釘、螺母、彈簧、柱銷、墊圈等，一般都采用標準件。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。 以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。 例如，精密加工設(shè)備在冷沖模具加工設(shè)備中的比重比較低； CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率不高；許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命冷沖模具依賴進口。 (4)擴大冷沖壓生產(chǎn)的運用范圍 .使冷沖壓既適合大量生產(chǎn) ,也適合小批量生產(chǎn) 。影響冷沖模壽命的因素很多。從節(jié)約材料出發(fā)，搭邊 值愈小愈好，但搭邊值小于一定數(shù)值后，對模具壽命和剪切表面質(zhì)量不利。 (3)間隙的影響當間隙過小時，壓縮擠壓利害，摩擦力增大，磨損增大，側(cè)面的磨損加劇，沖裁后卸料和推件時，材料與凸、凹模之間的摩擦還將造成刃口側(cè)面的磨損比端面 的磨大大，同時也容易造成凸、凹模溫度很高，把金屬碎屑吸附在刃口側(cè)面，形成金屬瘤，使凸、凹模出現(xiàn)崩刃或脹裂現(xiàn)象。但為了減小凸、凹模的磨損，延長模具使用壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下，設(shè)計時適當采用較大間隙是十分必要的。 (5)冷沖壓材料選取的影響冷沖壓材料應(yīng)滿足制件的設(shè)計要求和沖壓工藝要求，否則容易損傷模具，降低模具使用壽命。因為一副沖模適用于一定材料的厚度，成形、彎曲、翻邊、引伸模具的凸、凹模結(jié)構(gòu)間隙是直接根 據(jù)材料厚度來確定的。模具材料性質(zhì)對模具壽命的影響是很大的。但并不是硬度愈 高、模具壽命愈長。如果將硬度提高到 60～ 64HRC，則刃