【正文】 行，關(guān)閉閥體翻板，打開加煤口，立臨時小煙囪，上升管處用風(fēng)壓吹。爐頂表面灌漿（1）用鐵鉤、掃把、壓縮空氣將爐頂表面磚縫內(nèi)的煤灰等雜物清理干凈。密封橋管接頭（1）在結(jié)焦末期關(guān)閉翻板并打開上升管蓋，摳出管接頭處的填充物。（2）塞入浸透水玻璃的石棉繩，壓緊壓平，至不冒煙。（4）對新砌的座磚和枕頭磚四周縫隙進行灌漿，接著取出盛滿碎渣的小鐵杯，用浸滿水玻璃粘土灰漿的石棉繩把看火孔夾圈四周纏緊并置于座磚內(nèi)，最后蓋上鐵蓋。（2）用撬棍拆除壞的看火孔座及相鄰的枕頭磚，清除磚塊與灰渣。（3）砌完后要用稀的粘土泥漿灌漿，使磚縫內(nèi)達到飽滿，蓋上爐蓋，關(guān)閉上升管蓋，打開橋管翻板。 三、熱修工崗位操作規(guī)程更換加煤口座（1）在結(jié)焦末期進行，關(guān)閉橋管翻板，再打開上升管蓋，取掉舊鐵座和座磚。在地下室工作時，應(yīng)與交換機工聯(lián)系好，注意交換。在機焦側(cè)修爐時，應(yīng)先和四大車司機聯(lián)系好。注意熱的磚和鐵棍燙人。 二、煉焦車間熱修工崗位職責在爐頂工作時，應(yīng)注意除塵車。負責組織本班人員按時對焦爐體各部位的檢查與正常維護。負責組織本班組崗位練兵與技術(shù)學(xué)習(xí)，提高本班組職工技術(shù)素質(zhì)。負責本班組安全教育，安全工作，嚴格執(zhí)行安全各項制度，及時制止違章行為。負責制訂編制本班的工作計劃，按車間、工段制度要求保證按時完成。測量完畢爐長和曲度，務(wù)必將測量橫架放在原來的位置，保證車輛安全行駛。頂絲加油和調(diào)節(jié)時應(yīng)站在梯子上工作，禁止爬在鋼柱上操作。四、鐵件工特殊操作在兩側(cè)爐臺上工作時，必須注意推攔焦車走行方向，防護用品穿戴齊全。巡回檢查月季、年季的管理制度與調(diào)節(jié)負荷。負責每項的測量記錄、上報工作。負責焦爐爐體鐵件的維護工作。 做好測量、檢查、調(diào)節(jié)的各種記錄，要真實、準確、并保存原始記錄。 負責爐頂橫、縱拉條的檢查、調(diào)節(jié)和更換。 負責焦爐鋼柱曲度和爐體膨脹的測量和調(diào)節(jié)。 二、煉焦車間鐵件工崗位職責熟知本崗位的危險源，及時發(fā)現(xiàn)及消除生產(chǎn)中存在的安全隱患，并做好相關(guān)記錄。測量上部大彈簧時，一定要注意安全，人要站穩(wěn)。負責橫、縱拉條的檢查調(diào)節(jié)和更換。負責焦爐爐體及鐵件的測量維護工作。（六）在車間統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，從業(yè)務(wù)上指導(dǎo)三班煤氣、交換測溫工，以保持加熱制度的合理與穩(wěn)定。（五）負責煤氣設(shè)備及加熱系統(tǒng)的各種設(shè)備的加油，清掃和維護。②裝上加減旋塞，處于關(guān)閉狀態(tài)，用蒸汽趕凈主管內(nèi)空氣，做爆發(fā)試驗合格后通煤氣恢復(fù)加熱。⑥檢查嚴密后，開正加減旋塞。④清掃干凈后停止送風(fēng)，清掃全部小孔板。③吹入空氣，待另一端冒白煙時停止通煤氣，讓其自然。將支管上的水平及垂直管堵全部卸掉。清掃橫管 ①關(guān)閉加減旋塞，卸下橫管兩端部堵板，卸掉上排彎管。卸開橫管上小支管活接頭。 ③清掃小孔板，安上垂直管堵，開正加減考克。清掃磚煤氣道 ①關(guān)閉加減旋塞，卸掉垂直管堵。②卸掉水平管堵，用工具清掃。 ④清洗后裝上孔板，蓋緊孔板盒蓋，嚴密后開正加減旋塞。②打開孔板盒。④裝上旋塞芯和彈簧，連接交換搬桿，開正加減旋塞。②拿出旋塞芯，用刮刀除掉焦油等雜物，用洗油清洗干凈，用棉紗擦干凈。③測完后，計算蓄熱室壓力差的平均值。順次測量每個蓄熱室的壓力差。在調(diào)節(jié)的過程中，應(yīng)全爐統(tǒng)一反復(fù)多次調(diào)節(jié)，同時注意相鄰蓄熱室頂部吸力的變化，避免隨測隨調(diào)。2P a，下降氣流壓力差不超過177。插入深度為350mm，插管要嚴密。將斜型壓力計調(diào)好零點，檢查測壓管(Φ10mm)是否漏氣、暢通。蓄熱室頂部吸力的測量① 每側(cè)選取兩個燃燒室溫度正常，系統(tǒng)阻力正常，無漏火，下火的中部蓄熱室(最好不選吸氣管下方)做為標準蓄熱室，測量其他蓄熱室與其壓差。②用斜型壓力計和帶金屬管(Φ12．5mm)的特制看火孔蓋測量。 ⑤推焦前半小時測量最后一次，應(yīng)根據(jù)炭化室底部壓力的大小降低或提高集氣管的壓力，使炭化室底部壓力保持5Pa，此時的集氣管壓力即為該結(jié)焦時間下應(yīng)保持的集氣管壓力。③將鐵管插入端用石棉繩塞住，外端與斜型壓力計相連。（二）壓力的測量炭化室底部壓力的測量①在機側(cè)吸氣管下方炭化室換上帶測壓孔的爐門。③用紅外測溫儀自焦側(cè)至機側(cè)從加煤口處測量與測量焦餅中心溫度相同高度的炭化室墻面溫度。炭化室墻面溫度的測量①配合做焦餅中心溫度時一起測量。 ⑥最后一次測量的兩側(cè)中部兩點溫度的平均值即刻焦餅中心溫度，并算出焦餅上下溫度差。 ④將鋼管插入炭化室中心線上，每個加煤口插一組。② 用9組Φ60mm鋼管，每組3根，長度分別為6100mm、3500mm、2600mm。 ④測完后算出平均溫度并指出最高、最低溫度。溫度計應(yīng)至少插入10分鐘后再讀數(shù)。 小煙道溫度的測量 ①用500℃的溫度計在廢氣開閉器兩叉部的測溫孔處測量。③每次測量兩個炭化室，每月測一次。②在結(jié)焦時間達計劃結(jié)焦時間的2／3時開始測量，熱電偶或鐵管插入15分鐘開始讀數(shù)。C的蓄熱室應(yīng)立即進行處理。③測定后分別計算機焦側(cè)的平均溫度(端部除外)，并指出最高和最低溫度。蓄熱室頂部溫度的測量①用紅外線測溫儀測量最高溫度處。每月測量兩次。②測量下降氣流的底部燒嘴和鼻梁磚間的大磚處。⑥以溫度下降量和時間為坐標繪出冷卻曲線，并由焦爐劃分各區(qū)段的測量時間查出各區(qū)段的溫度下降值，該值即為該區(qū)段冷卻溫度校正值。每次測完迅速蓋上看火孔蓋。③ 測量下降氣流的底部澆嘴和鼻梁磚間的大磚處。冷卻溫度的測量①在焦爐正常操作和加熱制度穩(wěn)定的條件下選取9個加熱正常的相連的燃燒室測量。⑥測溫結(jié)束后，應(yīng)分區(qū)段校正 到換向后20秒的最高溫度，并分別計算出機焦側(cè)的全爐平均溫度。④測量順序從焦側(cè)交換機端開始，從機側(cè)返回交換機端。②測量下降氣流的底部燒中級和鼻梁磚間的大磚處。⑤橫排溫度測完后，應(yīng)立即繪成橫排曲線，查找不合格火道并及時處理。 ③測量過程應(yīng)按一定的順序，單號燃燒室從機側(cè)開始側(cè)溫，雙號燃燒室從焦側(cè)開始。二、調(diào)火工崗位操作規(guī)程（一）溫度的測量橫排溫度的測量①用紅外測溫儀在換向五分鐘后開始測量。進行煤氣放散時，應(yīng)在放散管附近做好安全警戒工作，同時焦爐停止出爐。在地下室檢查磚煤氣道時，必須先用玻璃片堵上，以免迷眼或燙傷眼睛。在爐頂操作時，要注意除塵車走行，及時避讓，休息時不準坐在除塵車軌道上。使用看火鉤必須有橫梁。測溫時要注意除塵孔和除塵車的開車方向，打開看火孔蓋要站在上風(fēng)側(cè)，以免燒傷。 二、煉焦車間調(diào)火工崗位職責煤氣區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，嚴禁將煙道通廊的門窗全部關(guān)閉，地下室內(nèi)嚴禁休息、吸煙。1負責本班組技術(shù)教育、提高全班人員技術(shù)素質(zhì)。1負責本班組技術(shù)教育、安全工作管理。負責協(xié)調(diào)熱修工對爐體各部位的檢修工作。負責組織對加熱煤氣管的定期清掃和維護保養(yǎng)工作。必須掌握焦爐的溫度制度、壓力制度及測量、測壓的操作辦法。熟悉所屬設(shè)備的操作規(guī)程、安全規(guī)程，并能帶領(lǐng)全班人員認真執(zhí)行。內(nèi)蒙古慶華集團騰格里煤焦化有限公司 煉焦車間 操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案編 制： 煉焦車間 審核人： 批準人： 二〇一三年八月二十五日第1章 、調(diào)火工崗位操作規(guī)程 一、煉焦車間調(diào)火班長崗位職責受車間主任的領(lǐng)導(dǎo)，完成其工作任務(wù)。必須熟練掌握煉焦化學(xué)工藝加熱制度，溫度調(diào)節(jié)處理。熟悉所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理。負責組織對焦爐各部位溫度，以及壓力的測定和保證焦爐各溫度符合工藝要求。負責組織對廢氣系統(tǒng)的定期清掃和維護保養(yǎng)工作。負責編制本組的工作計劃、各種管理制度的貫徹執(zhí)行。1負責本組的勞動管理、文明衛(wèi)生管理。1負責本班各種會議組織、崗位練兵、各種記錄臺帳的管理。煤氣區(qū)域進行電焊氣割作業(yè)時，必須嚴格按照公司規(guī)定辦理動火證?；鸬纼?nèi)禁止投入鐵器。禁止隨意從爐頂往下扔?xùn)|西。撥測焦餅中心溫度管或處理立火道需較長時間時，必須與除塵車司機取得聯(lián)系。焦爐停止加熱時，禁止非煤氣人員進入煤氣區(qū)域。地下室進行溫度處理后，應(yīng)及時檢查加減考克的開啟情況。②測量下降氣流的底部燒嘴和鼻梁磚間的大磚處。 ④焦爐煤氣加熱時，三次測量九排，13分鐘測量完。 直行溫度的測量①用紅外測溫儀在向五分鐘后開始測量。③機側(cè)測第8火道，焦側(cè)測第25火道。⑤測溫速度要均勻，每遍用4分鐘，兩個換向內(nèi)全部測完。⑦每間隔4小時測量一次直行溫度。②用五臺紅外測溫儀同時測量，四個換向測完，機側(cè)測量第8火道，焦側(cè)測量第25火道。④換向后20秒開始測第一遍最高溫度，以后每分鐘測量一次，直至下一次換向前一分鐘為止。⑤將機焦側(cè)測量的結(jié)果分別算出每分鐘的平均溫度與20秒時平均溫度差，即為該時間的下降值。邊火道溫度的測量①用紅外測溫儀在交換5分鐘后開始測量。③測量順序由焦側(cè)交換機端開始，從機側(cè)返回,兩個換向測完。④分別計算出機焦側(cè)的邊火道平均溫度(邊爐除外)并計算火道溫度的均勻系數(shù)(不換算下降值)。②測量上升氣流蓄熱室，交換后立即測量，兩個換向測完。④對測定過程中發(fā)現(xiàn)的漏火，下火和溫度高于132039。爐頂空間溫度的測量①用熱電偶(長1500mm)或用Φ2”鐵管(長2000mm)和紅外測溫儀測量1加煤口處炭化室中心線上的爐頂空間溫度。每小時至少讀兩次。 ④對測量的炭化室要測三個加煤口的煤線和焦線。 ②測量下降氣流，在交換前5—10分鐘開始測量。 ③溫度計插入深度為小煙道全高的3／5，全爐應(yīng)一致。焦餅中心溫度的測量 ①在焦爐正常操作和加熱制度穩(wěn)定的條件下，選取3個加熱正常的炭化室測量。③裝完煤后測量煤線，蓋上特制的裝煤孔蓋。 ⑤推焦前4小時開始測量，每小時測一次：推焦前2小時每半小時測一次：推焦前半小時測最后一次，并同時測量相鄰兩燃燒室橫排溫度。⑦拔完焦餅管后測量焦線。②推焦后尾焦不回爐，對上爐門，打開除塵口蓋和上升管蓋。④測完后立即蓋上加煤口蓋。②用長1200mm， Φ12．5mm的鐵管插入爐內(nèi)距離墻面20mm處。 ④在推焦前4小時開始測量，每半小時測量一次，與集氣管壓力同時讀數(shù)，每次讀數(shù)三次。看火孔壓力的測量①在焦爐加熱制度正常和檢修時間進行。③交換后5分鐘在標準火道看火孔處自焦側(cè)機端開始，從機側(cè)返回，兩個換向測完。②檢查加熱制度是正常，并將進風(fēng)門開度、廢氣砣提升高度調(diào)整到一致。③ 交換后5分鐘開始測量，將斜型壓力計負端接在標準蓄熱室的測壓孔，正端接待測蓄熱室。④ 應(yīng)分別測量上升所流和下降氣流的蓄頂吸力，上升氣流壓力差不超過177。3P a。蓄熱室阻力(格子磚阻力)的測量①使用斜形壓力計，正端邊Φ1/2＂的鐵管()，插入蓄熱室頂部，負端連Φ1/2＂的鐵管()，插入篦子磚上部。②調(diào)好斜形壓力計后，在換向5 分鐘開始在上升氣流中測量，讀出壓力差。（三）地下室煤氣加熱設(shè)備的管理清洗交換旋塞①關(guān)閉加減旋塞，卸掉彈簧和交換搬桿。③將旋塞芯薄薄涂上一層黃油。更換和清掃加減旋塞孔板①關(guān)閉加減旋塞。③抽出孔板，注意不要損壞法蘭墊，如有損壞需換新墊。清掃焦爐煤氣小孔板 ①關(guān)閉加減旋塞。③安上水平管堵，開正加減旋塞。 ②用10—12圓鋼或工具清掃磚煤氣道。 更換小孔板 ①關(guān)閉加減旋塞。 ②上緊活接頭，開正加減旋塞。卸掉下排法蘭與交換旋塞的連接螺栓，在交換旋塞上墊上薄鋼板。②將煤氣管由上風(fēng)側(cè)插入橫管內(nèi)，點火加熱。燃燒末期，敲打橫管，使堵塞物吐出。⑤裝上全部管堵、堵板及彎頭。清掃加減旋塞①全爐停止加熱，切斷地下室主管煤氣，用蒸汽清掃主管，卸掉旋塞，用煤油清洗，涂以黃油。（四）負責測量規(guī)定的溫度、壓力，合理地調(diào)節(jié)空氣與煤氣，把全爐的火焰調(diào)好，溫度調(diào)勻。維護好所使用的各種工具，保持各種記錄的清潔。編號項目名稱測調(diào)及工作周期備注1橫墻溫度1次 /周2直行溫度2次/班3邊火道溫度2次/月4蓄熱室溫度2次/月5廢氣溫度1次/月6爐頂空間溫度1次/月7冷卻下降溫度2次/年8焦餅中心溫度2次/年9爐墻溫度1次/年10蓄熱室頂部吸力1次/月11看火孔壓力1次/月12蓄熱室格子磚阻力1次/年13炭化室底部壓力2次/年14橫管壓力1次/年15交換旋塞清洗1次/月16鐵件基點1次/年17爐長4次/年18爐柱曲度1次/年19大彈簧噸位1次/季20小彈簧噸位2次/季21廢氣分析1次/月22行程檢查調(diào)節(jié)1次/月23砣桿打磨2次/月24四角大輪加油2次/月25機焦側(cè)煙道翻板加油1次/月26煤氣管道閥門加油2次/年27各水封系統(tǒng)2次/月28上升管垂直度檢查1次/年29抵抗墻滑動點檢查1次/年第三章、鐵件工崗位操作規(guī)程 一、煉焦車間鐵件組長崗位職責在車間的領(lǐng)導(dǎo)下工作，保質(zhì)、保量完成車間安排的各項任務(wù)。負責各大小彈簧的測量及調(diào)節(jié)，各潤滑點的注油。負責本區(qū)域環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生的清理。在拉緊測量用鋼絲繩時，要注意勿使鋼絲扭曲，在收緊鋼絲時，密切注意防止鋼絲拉緊時被拉斷后彈出傷人