【正文】 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 3 頁 共 14 頁 燃或耐火屏板 (或屏罩 )加以隔離保護。 4 人員及工作區(qū)域的防護 4． 1 工作區(qū)域的防護 4． 1． 1 設備 焊接設備、焊機、切割機具、鋼瓶、電纜及其它器具必須放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序，使之不會對附近的作業(yè)或過往人員構成妨礙。 操作者只有在規(guī)定的安全條件得到滿足；并得到現場管理及監(jiān)督者準許的前提下，才可實施焊接或切割操作。 3． 2． 3 操作者 操作者必須具備對特種作業(yè)人員所要求的基本條件，并懂得將要實施操作時可能產生的危害以及適用于控制危害條件的程序。 監(jiān)督者必須保證： —— 各類防護用品得到合理使用； —— 在現場適當地配置防火及滅火設備； —— 指派火災警戒人員； —— 所要求的熱作業(yè)規(guī)程得到遵循。這些監(jiān)督人員必須對設備的安全管理及工藝的安全執(zhí)行負責。 管理者必須保證只使用經過認可并檢查合格的設備 (諸如焊割機具、調節(jié)器、調壓閥、焊機、焊鉗及人員防護裝置 )。 管理者必須明確在每個區(qū)域內單獨的焊接及切割操作規(guī)則。 管理者有責任將焊接、切割可能引起的危害及后果以適當的方式 (如：安全培訓教育、口頭或書面說明、警告標識等 )通告給實施操作的人員。 3． 2． 1 管理者 管理者必須對實施焊接及切割操作的人員及監(jiān)督人員進行必要的安全培訓。 3． 1． 2 操作 所有的焊接與切割設備必須按制造廠提供的操作說明書或規(guī)程使用，并且還必須符合本標準要求。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。 第一分篇 通用規(guī)則 1 范圍 本標準規(guī)定了在實施焊接、切割操作過程中避免人身傷害及財產損失所必須遵循的基本原則。 本標準主要負責起草單位：哈爾濱焊接研究所。 本標準由國家機械工業(yè)局提出。 本標準自實施之日起，同時代替 GB 9448— 1988。 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 1 頁 共 14 頁 焊接與切割安全 GB 9448— 1999 國家質量技術監(jiān)督局 1999— 09— 03批準 2020— 05— 01實施 前言 本標準是根據美國標準 ANSI／ AWS Z49． 1《焊接與切割安全》對 GB 9448— 1988《焊接與切割安全》進行修訂的，在技術要素上與之等效；在具體技術內容方面有如下變動： —— 本標準以我國標準作為引用依據。由于標準體系的不同，在引用相關標準技術內容的部分，做了不同程度上的調整，文字敘述上亦有相應的改動； —— ANSI／ AWS Z49． 1《焊接與切 割安全》中個別內容重復、難以操作的部分結合我國的實際國情均做了適當刪改； —— 根據我國的實際情況，保留了 ANSI／ AWS Z49． 1《焊接與切割安全》中沒有、但在原標準中存在、而且證明確實有效合理的技術內容； —— 本標準主要適用于一般的焊接、切割操作，故刪除了原標準中與操作基本無關的內容及特殊的安全要求，如：登高作業(yè)、匯流排系統(tǒng)中的設計、安裝細節(jié)等； —— 根據技術內容的編排需要，本標準增加了附錄部分。 本標準的附 錄 A、附錄 B和附錄 C均為提示的附錄。 本標準由全國焊接標準化技術委員會歸口。 本標準主要起草人：樸東光、張伶。 本標準為安全地實施焊接、切割操作提供了依據。本標準出版時 ，所示版本均為有效。 GBJ 87— 1985 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范 GB／ T 2550— 1992 焊接及切割用橡膠軟管 氧氣橡膠軟管 GB／ T 2551— 1992 焊接及切割用橡膠軟管 乙炔橡膠軟管 GB／ T 3609． 1— 1994 焊接眼、面防護具 GB／ T 4064— 1983 電氣設備安全設計導則 GB／ T 5107— 1985 焊接和切割用軟管接頭 GB 7144— 1985 氣瓶顏色標記 GB／ T 11651— 1989 勞動防護用品選用規(guī)則 GB 15578— 1995 電阻焊機的安全要求 GB 15579— 1995 弧焊設備安全要求 第一部分：焊接電源 GB 15701— 1995焊接防護服 GB 16194— 1996 車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標準 JB／ T 5101一 1991 氣割機用割炬 JB／ T 6968— 1993 便攜式微型焊炬 JB／ T 6969— 1993 射吸式焊炬 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 2 頁 共 14 頁 JB／ T 6970— 1993 射吸式割炬 JB 7496— 1994 焊接、切割及類似工藝用氣瓶減壓器安全規(guī)范 JB／ T 7947— 1995 等壓式焊炬、割炬 3 總則 3． 1 設備及操作 3． 1． 1 設備條件 所有運行使用中的焊接、切割設備必須處于正常的工作狀態(tài)，存在安全隱患 (如：安全性或可靠性不足 )時，必須停止使用并由維修人員修理。 3． 2 責任 管理者、監(jiān)督者和操作者對焊接及切割的安全實施負有各自的責任。培訓內容包括：設備的安全操作、工藝的安全執(zhí)行及應急措施等。 管理者必須標明允許進行焊接、切割的區(qū)域，并建立必要的安全措施。并確保每個有關人 員對所涉及的危害有清醒的認識并且了解相應的預防措施。 3． 2． 2 現場管理及安全監(jiān)督人員 焊接或切割現場應設置現場管理和安全監(jiān)督人員。在實施監(jiān)督職責的同時，他們還可擔負其它職責，如：現場管理、技術指導、操作協(xié)作等。 在不需要火災警戒人員的場合，監(jiān)督者必須要在熱工作業(yè)完成后做最終檢查并組織消滅可能存在的火災隱患。操作者必須安全地使用設備，使之不會對生命及財產構成危害。在獲得準許的條件沒有變化時，操作者可 以連續(xù)地實施焊接或切割。 4． 1． 2 警告標志 焊接和切割區(qū)域必須予以明確標明，并且應有必要的警告標志。 4． 1． 4 焊接隔間 在準許操作 的地方、焊接場所，必要時可用不可燃屏板或屏罩隔開形成焊接隔間。輔助人員亦應配戴類似的眼保護裝置。 對于大面積觀察 (諸如培訓、展示、演示及一些自動焊操作 )，可以使用一個大面積的濾光窗、幕而不 必使用單個的面罩、手提罩 或護目鏡。 鏡片遮光號可參照表 1選擇。在氧燃氣焊接或切割時焊炬產生亮黃光的地方，希望使用濾光鏡以吸收操作視野范圍內的黃線或紫外線。 4． 2． 2身體保護 4． 2． 2． 1 防護服 防護 服應根據具體的焊接和切割操作特點選擇。 4． 2． 2． 2 手套 所有焊工和切割工必須佩戴耐火的防護手套，相關標準參見附錄 C(提示的附錄 )。 4． 2． 2． 4 護腿 需要對腿做附加保護時，必須使用耐火的護腿或其它等效的用具。 4． 2． 2． 6其它防護服 當噪聲無法控制在 GBJ 87規(guī)定的允許聲級范圍內時，必須采用保護裝置 (諸如耳套、耳塞或用其它適當的方式保護 )。 5 通風 5． 1 充分通風 為了保證作業(yè)人員在無害的呼吸氛圍內工作，所有焊接、切割、釬焊及有關的 操作必須要在足夠的通風條件下 (包括自然通風或機械通風 )進行。 5． 3通風的實施 為了確保車間空氣中焊接煙塵的污染程度低于 GB 16194的規(guī)定值，可根據需要采用各種通風手段 (如：自然通風、機械通風等 )。 6． 2指定的操作區(qū)域 焊接及切割應在為減少火災隱患而設計、建造 (或特殊 指定 )的區(qū)域內進行。 6． 3放有易燃物區(qū)域的熱作業(yè)條件 焊接或切割作業(yè)只能在無火災隱患的條件下實施。 6． 3． 2 轉移火源 工件不可移時，應將火災隱患周圍所有可移動物移至安全位置。 b)地板上的所有開口或裂縫應覆蓋或封好，或者采取其它措施以防地板下面的易燃物與可能由開口處落下的火花接觸。 6． 4 滅火 6． 4． 1 滅火器及噴水器 在進行焊接及切割操作的地方必須配置足夠的滅火設備。在有噴水器的地方，在焊接或切割過程中，噴水器必須處于可使用狀態(tài)。而且這種臨時遮蔽要便于迅速拆除。 b)開口 在墻壁或地板有開口的 10m 半徑范圍內 (包括墻壁或地板內的隱蔽空間 )放有外露的易燃物。 d)船上作業(yè) 在油箱