【正文】 在現(xiàn)場按每 100m3取樣制作三組試塊，不足 100m3時，按 100m3考慮（當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比混凝土按每 200m3取樣制作），一組為標養(yǎng)試塊，兩組為同條件養(yǎng)護試塊控制早期強度。 現(xiàn)場試塊制作 為了解混凝土強度增長情況，除預拌混凝土攪拌站內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到現(xiàn)場后，還應根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204— 2020）規(guī)定檢驗取樣制作試塊。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干凈并充分 濕潤，一般不宜少于 24 小時，殘留在混凝土表面的積水應清除干凈。 2) 根據(jù)結(jié)構(gòu)圖 紙要求，外墻水平施工縫采用 BWS 止水條。 4) 在每條后澆帶內(nèi)每隔 30 米設一個集水坑，坑深 100mm，寬度同后澆帶寬度，長度為 600mm，以便后澆帶施工時，污水、垃圾等的清理。 2) 為防止后澆帶鋼筋銹蝕，后澆帶鋼筋刷水泥：細砂為 1： 1的水泥漿進行保護。 特殊部位處理 后澆帶處理 1) 后澆帶模板選用 12mm 厚竹膠合板制作的梳子板，采用 50179。 100mm凹坑，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時間應控制在初凝前，并振搗密實。 表面泌水處理：由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，應在局部混凝土表面留出 600179?；炷翝仓r將所標注點拉線控制標高，拉線點與點間不宜超過 10m，并應在每柱跨內(nèi)對角拉線，以此線為準用刮杠找平，再 用木抹子提漿二遍，反復抹壓數(shù)遍，使混凝土表面平整、密實。 導墻混凝土在底板混凝土將要初凝時采用塔吊澆筑，用插入式振搗棒振搗。用平板振搗器振搗底板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時必須逐行拖進，要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有 1/3 平板寬度的搭接，以防漏振。振搗上一層混凝土時應在下一層混凝土初凝前進行，且必須插入下層 50mm，以消除兩層間接縫。 底板混凝土振搗時 ，先采用型號為 ZX50 插入式振搗器振搗，然后用型號為 HB11平板振搗器拖一遍。 采用“分段分層”的方法進行澆筑。如因停滯時間過長導致初凝、離析等現(xiàn)象的混凝土堅決退回。 8．主要施工方法 施工工藝 根據(jù)泵送大體積混凝土的特點， 采用分段分層澆筑，每層澆筑厚度為 400～ 450mm，采用標有分層厚度的尺桿量測控制。同時各區(qū)段澆筑混凝土時還應 多 配備一臺備用混凝土泵?；炷两K凝厚即行覆蓋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d，混凝土達到設計要求后方可拆模。乘以系數(shù)后 Q1為 m3/h，考慮現(xiàn)場實際情況，取 40 m3/h。α 1178。根據(jù)施工總進度計劃的安排，底板混凝土澆 筑總順序、各段混凝 土量及澆筑時長見下表 。 施工時現(xiàn)場工長應對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護等各道工序嚴格按技術(shù)交底控制執(zhí)行。 施工人員要明確分工、職責，將各項工作落實到人。 施工組織 為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系，即坑下負責布料的人員指揮停料或下料，坑上負責人員則綜合坑下傳來的信息指揮罐車的走向。同時各區(qū)段澆筑時還需設至少 1 臺混凝土輸送泵做為備用泵。 計算 N1 = 12 輛 現(xiàn)場采用 HBT80 型混凝土泵送混凝土，同時由區(qū)段內(nèi)塔吊配合輸送泵管不易澆筑部位的混凝土入模。見下表： 表 7 各區(qū)段攪拌站 情況 表 區(qū)段 覆蓋區(qū)域 攪拌站名稱 往返運距 中國最大管理資源中心 A區(qū) A 區(qū)電玩電影城和大部分商業(yè)步行街、 2住宅樓 未確定 B區(qū) B 區(qū)數(shù)碼廣場上托 3住宅樓和商務樓 B、商業(yè)步行街二區(qū) 未確定 C區(qū) C 區(qū)商業(yè)百貨上托 1住宅樓和商務樓 A、商業(yè)步行街一區(qū) 未確定 D區(qū) 酒店及其附房 東巖建筑材料有限公司 40km 混凝土罐車數(shù) 量根據(jù)各攪拌站距現(xiàn)場距離確定， 為保證連續(xù)澆筑，應要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車， 且 最大間隔時間不得超過 30min。 澆筑混凝土時，需搭設泵管架，在泵管下面鋪竹膠板并覆蓋塑料布，防止接頭處 漏漿污染鋼筋。 底板鋼筋內(nèi)必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待底板模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才允許澆筑。需占用場外停車時已經(jīng)向交管部門通告并同意。 提前落實各種材料、施工機械設備及器具的準備工作。 6．混凝土澆筑前準備工作 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復試檢驗工作。 2） /40= 小時，同時考慮堵管和交通的綜合因素，取混凝土的緩凝時間為 6～ 8h。 179。 以 A1 段為例： A1 段寬度 22m，板厚 ，采用分段分層澆筑，每層 ，布兩臺混凝土泵，每臺的有效寬度為 22m，混凝土澆筑時自然流淌按 1： 8坡度考慮，則混凝土澆筑一個來回需要的時間為：（ 22179。 3）室外露天環(huán)境、與土壤和水直接接觸的環(huán)境（二類 b）：最大水灰比 ；最小水泥用 量 275Kg/m3；最大氯離子含量 %；最大堿含量 3Kg/m3。 本工程混凝土配合比的基本要求是： 1）室內(nèi)正常環(huán)境（一類環(huán)境）：最大水灰比 ；最小水泥用量 225Kg/m3；最大氯離子含量 1%；最大堿含量 3Kg/m3。 優(yōu)選配合比 本工程試配工作由商品混凝土攪拌站負責，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石重量，得出初步配合比。 摻合料的摻量應經(jīng)過試驗確定。 為了保證混凝土堿含量控制在 3Kg／ m3之內(nèi)，采用低堿活性骨料。 材料的選用 水泥 水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，減少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化熱的水泥就可減少混凝土的發(fā)熱量；水泥的強度等級不應低于 。 本工程設計要求地下室底板、樓板及側(cè)墻混凝土摻入適量膨脹劑（可選用 JEA）和優(yōu)質(zhì)粉煤灰。 B 區(qū) C 區(qū) D 區(qū) 劉亞楠 勞務層負責人 表 5 勞動層負責人表 施工段 施工隊伍 項目經(jīng)理 職責 A 區(qū) 四川國程隊 王大軍 負責做好工人的勞動安排和施工機具的調(diào)配，加強對工人的勞動及安全教育和施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)性。施工中嚴格控制質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“三檢制”組織驗收的工作； 凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護等各道工序嚴格按技術(shù)交底控制執(zhí)行。 4）需要占用場外停車應事先向交管部門通告，爭得交管部門的同意，并安排專人組織協(xié)調(diào) 罐車的?？?。 為保證各區(qū)段施工流水的順利進行和混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點： 1）協(xié)調(diào)各區(qū)段施工進度，協(xié)調(diào)安排好混凝土的澆筑時間； 2）澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況；尤其當現(xiàn)場出現(xiàn)多區(qū)段同時澆筑混凝土的情況時，各區(qū)段要明確專人負責混凝土罐車的協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場罐車行走路線。澆筑這樣的大體積混凝土極易產(chǎn)生溫度收縮裂縫，因此如何控制好混凝土內(nèi)外溫差，如何控制好混凝土內(nèi)部中心最高溫度的產(chǎn)生是大體積混凝土施工的 關(guān)鍵。 環(huán)境管理目標 管理目標：杜絕環(huán)境污染，美化施工周邊環(huán)境，營建“花園式工地”。各區(qū)段混凝土方量（含 300mm 高地下室外墻）、底板標高 、板厚詳見下表。 基礎底 板混凝土強度等級為 C35 S8， 整塊基礎底板通過縱橫交錯的后澆帶分為 20個單元，底板分段情況詳見施工流水段劃分圖 附圖 1。 600； 300179。 700 等 次梁斷面 200179。 800； 500179。 700； 400179。 600； 300179。 480； 200179。 1400 等 框梁斷面 200179。 1400； 1300179。 1300；1200179。 1600； 1100179。 1000； 1000179。 1300； 900179。 1000； 900179。 1100； 900179。 800； 800179。 750； 700179。 700； 700179。 600； 600179。 中國最大管理資源中心 表 1 有關(guān)