【正文】 合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細(xì)致安排。循環(huán)清洗的裝置應(yīng)在清洗方案中考慮和確定； （ 6）管網(wǎng)清洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水 中全固形物的含量為合格。 清洗前應(yīng)充水浸泡管道； （ 2） 小口徑管道中的臟物， 在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中； （ 3） 在清洗用水量可以滿足需要時， 盡量擴(kuò)大直接排水清洗的范圍： （ 4） 水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量， 一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于１ mS ； （ 5） 對于大口徑管道， 當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時， 宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式， 管內(nèi)流速應(yīng)達(dá)到或接近管道正常運(yùn)行時的流速。 （３） 清洗前， 管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下； 把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開； 支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力， 必要時應(yīng)予以加固； 設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備， 設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄； 設(shè)計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。 （ 2） 條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴(kuò)初設(shè)計中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計。 （ 5） 試壓合格后，應(yīng)拆除盲板， 核對記錄， 并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ)， 應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對供熱管網(wǎng)，試驗(yàn)壓力不得超過６ 。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏， 固定支架是否有明顯的位移等。 （ 3） 管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢， 固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行， 試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍。 管道水壓試驗(yàn) （ 1） 被試壓 管道上的安全閥、爆破片已拆除， 加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄， 閥門全開， 填料密實(shí)； （ 2） 管道中的空氣已排凈； （ 3） 升壓應(yīng)緩慢、均勻； （ 4） 環(huán)境溫度低于５ ℃時， 應(yīng)有防凍措施； （ 5） 試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷， 試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。 管道試壓前 （ 1） 管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求 及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； （ 2） 管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢， 固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度； （ 3） 焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格， 焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫； （ 4） 試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢， 經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠； （ 5） 試壓用的壓力表已校驗(yàn)， 精度不低于 級。在保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。 管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要， 絕不許把焊口放在管支架上。 （ 5） 管口對接時應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求： 對接口時， 應(yīng)檢查管道平直度， 在距接口中心 2 0 0 m m 處測量。 （ 3）管道上開孔應(yīng)在管道安裝前完成，在已安裝的管道上開孔時， 管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。 管道安裝： （ 1） 管道的焊縫應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)， 便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)。 （ 7） 管子坡口及切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求； 管面平整、無裂紋、重皮、毛刺和熔渣。 （ 5） 管道安裝的坡度坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 3）法蘭、閥門、焊縫等其他連接件的設(shè)置要求便于檢修。 （ 2） 管道安裝應(yīng)具備下列條件； 與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格， 滿足安裝要求， 并已辦理完交接手續(xù)； 與管道連接的設(shè)備已找正， 并固定完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格；管道組成件及管支撐件等已檢驗(yàn)合格。 靠近套筒伸縮器的兩個管道支架， 應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。 4mm，直徑偏差為177。 套筒伸縮器安裝 （ 1） 應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查， 管口周長的允許偏差： 公稱直徑大于 1000mm 的為177。 （ 2）水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同； （ 3） 垂直安裝時， 不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管； （ 4） 伸縮器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定； （ 5）伸縮器垂直 臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過177。 第一節(jié) 五、伸縮器安裝 伸縮器的安裝 （ 1） 伸縮器安裝應(yīng)在管道安裝完畢后， 在其安裝處截斷直管段， 安裝伸縮器， 管道與補(bǔ)償器必須保持同心度 a ≯ 0 . 5 186。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等； （ 5） 嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓， 再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接； （ 6） 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)； （ 7） 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓， 安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行、松 緊適度。 法蘭連接應(yīng)符合下列要求： （ 1） 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺陷存在； （ 2）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的 ％ ， 且不大于２ｍｍ。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。 閥門安裝 （ 1） 按設(shè)計規(guī)定校對型號， 閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活； （ 2） 清除閥口的封閉物（ 或檔片） 和其它雜物； （ 3） 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。 管道安裝時， 應(yīng)遵守以下各項(xiàng)規(guī)定： 已做防腐層和保溫層的管道， 不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的， 應(yīng)利用托輪進(jìn)行拖動； 架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于２ 倍支架間距為宜； 用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心 線和管道坡度對好管口。 在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。有伸縮器裝置的管道，在伸縮器安裝前， 管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。管道安裝完畢后， 應(yīng)拆除臨時支座。 管道安裝時， 不宜使用臨時性的支座， 必須使用時， 應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。 支架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊， 不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。金屬墊板不得超過兩層， 墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接， 不得浮加于滑托和支座之間， 也不得加于滑托和管子之間。 第一節(jié) 三、管道固定墩支座安裝 １ 、管道安裝前，應(yīng)完成管道支座的安裝，支座的位置應(yīng)正確、平整、牢固， 坡度符合設(shè)計規(guī)定。 （ 5）彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：無裂紋、分層、過燒籌缺陷； 管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈； 壁 厚減薄率不應(yīng)超過 15 ％ ； 且不小于設(shè)計計算壁厚， 橢圓率不超過 8 ％ ； 因彎管角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長度的 1% ， 且不大于 10mm 。 鋼管的冷彎和熱彎 （ 1） 內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí)， 管端堵塞結(jié)實(shí)； （ 2）鋼管熱煨彎時應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在 750 ～ 1050℃范圍內(nèi)， 并保證管子彎曲部分受熱均勻； （ 3）材煨制彎管時，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于 45 176。 （ 3） 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 端面平整、無裂紋、重皮， 毛刺和熔渣必須清理干凈； 端面允許傾斜偏差為管子外徑的１ ％ ， 但不得超過３ ｍ ｍ 。 管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件， 在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措 施， 并認(rèn)真實(shí)施。 制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板， 在使用前應(yīng)作檢查， 不得有超過壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷， 發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等， 按設(shè)計要求加工或購置。 第三章主要安裝技術(shù)方案 第一節(jié) 一、施工準(zhǔn)備 熟悉審查圖紙及設(shè)計文件， 并適時參加設(shè)計交底， 熟悉工程內(nèi)容、工程量和工作量。組織上協(xié)調(diào)即指施工管理人員協(xié)調(diào)處理工程施工過程中所出現(xiàn)的問題， 保持整體的統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。對于總包方制定的施工目標(biāo)和進(jìn)度， 必須服從和執(zhí)行。安裝專業(yè)是整個施工過程中的一部分， 在施工全過程中必須尊重總包方的管理， 履行應(yīng)盡的義務(wù)， 享受響應(yīng)的權(quán)利。 ( 3 ) 嚴(yán)格按圖施工，未經(jīng)設(shè)計院的書面許可，不得擅自修改。 ( 2 ) 及時將施工中的問題向設(shè)計院反映， 尋求解決。 ( 6 ) 施工過程中應(yīng)嚴(yán)格接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督。 ( 4 ) 及時將施工中的問題反饋給業(yè)主及監(jiān)理，有些問題需協(xié)商解決。 第一節(jié) 六、施工配合 安裝與業(yè)主及監(jiān)理的配合 ( 1 ) 施工前應(yīng)了解業(yè)主的相關(guān)規(guī)章制度，并教育施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行； ( 2 ) 定期與業(yè)主及監(jiān)理召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，處理施工中遇到的問題。注重技術(shù)革新和合理化建議工作，以確保工程質(zhì)量、進(jìn)度和降低成本目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。 合理組織施工，工程前期，施工配合工期長，耗工量大，后期施工工程量集中， 工期緊， 壓力大， 在施工安排上要及早采取相應(yīng)措施， 做到邊配合， 邊預(yù)制， 有安 裝條件的部位和工作內(nèi)容要抓緊施工， 以分散施工高峰期的工作量， 減輕工程后期對安裝單位的壓力， 做到均衡施工。 施工機(jī)具配備要合理， 選用效率高的施工機(jī)械， 提高生產(chǎn)效率和機(jī)械化水平。 加強(qiáng)現(xiàn)場的材料管理工作，做到用料計劃準(zhǔn)確無誤，按工程進(jìn)度的需要， 組織不同品種、規(guī)格的材料分批進(jìn)場； 材料的采購要貨比三家， 最后確定供貨單位； 批量材料爭取由生產(chǎn)廠家直供， 以減少中間流通環(huán)節(jié)， 降低材料采購、供應(yīng)成本；進(jìn)場的材料和設(shè)備要避免或減少露天堆放時間， 防止自然損耗和丟失； 在施工中做到限額領(lǐng)料， 合理用料， 降低材料的損耗量。 （ 4） 配備的勞動力按計劃分批進(jìn)場。非技術(shù)工種人員要求身體健康、遵紀(jì)守法， 有在建筑安裝工地務(wù)工經(jīng)歷， 有配合技工作業(yè)基本技能和安全生產(chǎn)知識。（ 如入場后業(yè)主有要求另行調(diào)整）施工段劃分如下： 1 、 S J 3 S J 1 1 S J 1 2 S J 1 3 S J 4 1 3 站 2 、 1 2 站 S J 1 S J 3 S J F 1 S J 4 4 站 3 、 S J F 1 S J 9 1 站 4 、 S J 4 S J 5 S J 5 S J F 3 站 5 、 S J 5 S J 6 6 站 第一節(jié) 四、勞動力安排計劃 根據(jù)現(xiàn)場具體情況及安裝條件和工期情況，勞動力計劃如下安排 工種 人數(shù) 目前在何地工作 管工 40 本市建筑工地 電工 6 專業(yè)設(shè)備安裝工 10 電焊工 10 保溫工 12 油漆 工 12 說明： （ 1）在公司內(nèi)擇優(yōu)選擇優(yōu)秀技工充實(shí)擴(kuò)大，工種齊全、專業(yè)配套、技術(shù)結(jié)構(gòu)合理、主輔搭配恰當(dāng)， 人員要求崗位技能熟練質(zhì)量意識強(qiáng)，協(xié)作精神好， 吃苦耐勞， 作風(fēng)正派， 經(jīng)過培訓(xùn)， 持證上崗。和有效的補(bǔ)救措施， 使總進(jìn)度計劃不至于受到影響。 （ 1 0 ) 服從項(xiàng)目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心， 調(diào)度的主要任務(wù)是：掌握和控制施工進(jìn)度， 及時進(jìn)行人力、物力的平衡調(diào)度，保證施工按計劃正常進(jìn)行。 管理的標(biāo)準(zhǔn)是保持連續(xù)均衡的施工， 嚴(yán)格按設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工， 對進(jìn)場的人、 機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行合理有效的使用，充分利用空間、時間， 建立文明施工秩序， 完善施工資料的積累和傳遞機(jī)制。 （ 7） 材料供應(yīng)及工藝設(shè)備供應(yīng)情況和設(shè)計出圖、變更情況以及相關(guān)單位的進(jìn)度情況、氣候條件等方面， 都是影響工期的不可忽視的因素， 必須認(rèn)真對待并采取相應(yīng)措施予以解決， 充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢，按時保質(zhì)、保量地保證物資材料的供應(yīng)。 （ 5）認(rèn)真熟悉建設(shè)文件、施工圖紙，掌握工藝流程、設(shè)計要求、適用規(guī)范和工期要求， 編制出切合實(shí)際的確?？偣て诘氖┕みM(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖， 關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)要準(zhǔn)時到位。 （ 3 ) 教育職工明確把建筑產(chǎn)品按時交付使用是我們施工企業(yè)的宗旨， 確保工期維系著企業(yè)的信譽(yù)與形象， 激勵職工充分發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。集中力量， 精心組織， 精心施工， 確?？偣て谟媱潓?shí)施。 總體安裝工程工期確保與土建同步， 力爭提前完成。 第一節(jié) 二、施工進(jìn)度計劃及施工工期保證措施 本工程安裝工程開工時期 2 0 0 6 年 6 月 1 0 日，計劃完工日期 2 0 0 6 年 9 月 1 日。 臨時設(shè)施區(qū)及現(xiàn)場中心地點(diǎn)， 設(shè)總安全配電箱各一臺，并根據(jù)實(shí)際需要在加工棚、生活區(qū)及現(xiàn)場施工地點(diǎn)配備安全分配電箱五只， 施工班組在施工點(diǎn)配備手提式安全配電箱。 第二章、施工部署 第一節(jié) 一、施工管理體系 在配合施工時，安裝將盡量少占現(xiàn)場；在建筑物施工時，充分利用合理場布， 以分散現(xiàn)場壓力。 第一節(jié) 三、工程特點(diǎn) 本工程熱力管網(wǎng)安裝工程， 具有以下主要特點(diǎn)： 該工程管道管徑較大，必須保證質(zhì)量，抓好管道連接及伸縮器的施工， 克服質(zhì)量通病。 第一節(jié) 二、編